Гост 8-82 станки металлорежущие. общие требования к испытаниям на точность

Сталь У8 – плюсы и минусы применения для ножей

Для производства клинкового оружия применяют множество сталей, в том числе и У8, которая благодаря характеристикам имеет как плюсы так и ми нусы для изготовления ножей. 

Расшифровка стали У8

В состав У8 входят следующие компоненты:

• железо до 97%;
• углерод до 0,83%.

Это основные составные части, кроме, них в этом сплаве присутствуют никель, марганец и другие.

У8 относят к инструментальным углеродистым сталям. Свойства сплава, которые обеспечивают входящие в его состав вещества позволяют производить из него инструмент, который может работать в условиях, когда режущая кромка не перегревается.

Как правило, такой материал применяют для производства ручного резьбонарезного инструмента – комплектные метчики, плашки для ручной работы и пр. Кроме того, из этой стали с успехом производят инструмент для обработки древесины.

Но есть ещё одна сфера использования этого материала – изготовление клинкового оружия, в частности, ножей для выживания, пользующихся большим спросом у туристов, охотников, рыбаков.

По сути, сталь этой марки можно смело назвать классикой жанра.

Наличие углерода в её составе обеспечивает высокую твёрдость и соответственно качество заточки, то есть, нож длительное время сохраняет свою остроту. Кроме того, ножи для выживания, выполненные из стали У8, могут выполнять и другие роли, например, ломика или топора. С помощью такого ножа можно выполнять простейшие монтажные операции, например, вскрытие люка.

У8 – классическая ножевая сталь

Марку У8 относят к эвтектоидным сталям. То есть, наличие чистого углерода, равно тому, который находится в цементите перлита. Это обозначает что в составе стали отсутствуют вторичные карбиды. Это привело к появлению ряда тонкостей, возникающих при работе со сталью У8 и ее аналогами.

К примеру, в составе У8 их отсутствие гарантирует наличие однородной структуры, стали этого типа хорошо обрабатываются сваркой ковкой. Именно поэтому эти сплавы входят в состав дамасских сталей.

Но, необходимо помнить и о том, что отсутствие карбидов усложняет процесс термической обработки.

В частности, изменение оптимальной температуры закаливания на несколько градусов, приводит к снижению механических свойств, а именно прочности и вязкости.

Важное значение придаётся и предварительной термообработке. Ее задача оптимизировать структуру непосредственно перед закалкой

Надо отметить, что стали марки У8 и ее аналоги обладают низкой прокаливаемостью и в следствие очень чувствительны к длительности времени задержки охлаждения.

В 1997 в нашей стране был разработан и введен в действие ГОСТ Р 51015-97. Он разделяет все ножи на две большие группы:

К первой группе относят изделия, которые применяют для работы с хлебом, овощами. Ко второй группе относят ножи, предназначенные для обработки мяса. В эту же группу входят изделия, предназначенные для туристов и пр.

ГОСТ определяет, что твёрдость поверхности должна быть на уровне 49 по HRC, но вместе с тем допускается и производство ножей с твёрдостью поверхности 41,5 HRC.

Стали группы У8 позволяют выдержать параметры, определённые в ГОСТ Р 51015-97.

Бесспорно, кроме, описанного материала допустимо и применение других стальных сплавов, например, 40Х13 или 65Х13. Использование этих сплавов позволяет получить ножи с высокой прочностью и стойкость коррозии.

Но использование сталей подобного рода позволяет получением продукции у которой, высокая прочность, стойкость к затуплению, разумеется, при использовании ножей по назначению. Но при резком ударном воздействии возможно получение сколов или трещин на теле клинка.

Наличие большого количества легирующих элементов может привести к повышению хрупкости клинка.

Ножи, выполненные из семейства У8 практически не имеет легирующих компонентов, в ГОСТ определено то, что наличие хрома не должно превышать 0,2%, никеля и меди не более 0,25%

Плюсы

К плюсам стали марки У8, которая определена ГОСТ Р 51015-97, как основная для производства хозяйственных и бытовых ножей, можно отнести следующее – после проведения термической обработки, она приобретает достаточную прочность и твёрдость поверхности, достаточной для обеспечения остроты ножа на длительный срок эксплуатации. Острие клинка можно относительно легко заправить, то есть для этого можно использовать обыкновенные абразивные бруски. Такой нож сложно сломать при ударе.

Методика контроля микроструктуры (перлита и цементитной сетки) инструментальной нелегированной стали

Схема вырезки
образцов, их форма и размер приведены в таблице Д.1.

Таблица Д.1

Номер чертежа	Схема вырезки образца из проката	Расположение плоскости шлифа к направлению вытяжки при прокатке ковке	Размер проката (диаметр круга, сторона квадрата толщина полосы), мм
Круг	Квадрат	Полоса
1				Поперек	До 25
2				Поперек	От 26 до 40
3				Поперек	От 42 до 60
Примечания 1 Обозначения на чертежах: (d — диаметр круга; а — сторона квадрата (толщина полосы); δ — ширина полосы; b — сторона образца; с — высота образца. 2 Для контроля проката шестигранного сечения форму образцов и плоскость сечения выбирают по тому же принципу, как и для проката круглого или квадратного сечения. 3 Образец вырезают на расстоянии не менее 20 мм от торца прутка, полосы. 4 Плоскости шлифов на чертежах заштрихованы. 5 При вырезке образцов для шлифов из прутков диаметром от 26 мм и более темплет разрезают по его диаметру. 6 Для проверки цементитной сетки образцы закаливают от температуры, указанной в таблице 5 настоящего стандарта. 7 Образцы шлифуют и полируют обычными методами, принятыми на предприятиях при изготовлении микрошлифов. 8 Травление шлифов проводят в растворе с объемной концентрацией 0,04 см3/см3 азотной кислоты в этиловом спирте. 9 Увеличение, при котором оценивается микроструктура, является рекомендуемым. В зависимости от увеличения микроскопа допускается контролировать перлит и цементитную сетку при 450-600º.

Ключевые слова: прутки, полосы, мотки, сталь
инструментальная, сталь нелегированная, классификация, марки, химический
состав, сортамент, характеристики, упаковка, маркировка, правила приемки,
методы контроля, транспортирование, хранение

1 Область применения. 1 2 Нормативные ссылки. 1 3 Классификация, основные параметры и размеры.. 3 3.1 Классификация. 3 3.2 Марки. 3 3.3 Сортамент. 4 4 Общие технические требования. 5 4.1 Характеристики базового исполнения. 5 4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем.. 7 4.3 Маркировка, упаковка. 7 5 Правила приемки. 8 6 Методы контроля. 8 7 Транспортирование и хранение. 9 8 Гарантии изготовителя. 10 Приложение А Назначение инструментальной нелегированной стали различных марок. 10 Приложение Б Шкала для оценки прокаливаемости инструментальной нелегированной стали. 10 Приложение В Описание шкалы и шкала для оценки микроструктуры (перлита) инструментальной нелегированной стали (´ 500) 11 Приложение Г Описание шкалы и шкала для оценки цементитной сетки в инструментальной нелегированной стали (´500) 14 Приложение Д Методика контроля микроструктуры (перлита и цементитной сетки) инструментальной нелегированной стали. 17

Основные характеристики

Сталь У7А не является флокеночувствительной, т.е. у неё отсутствует склонность к появлению дефектов во внутренней структуре в виде полостей и трещин.

У7А не используется для сварочных конструкций.

У этой стали также отсутствует склонность к отпускной хрупкости. При начале ковки температура стали должна быть 1180°, на завершающем этапе — 800°. Стальные заготовки, у которых размер сечения составляет менее 100 мм, охлаждают на улице. Если размеры находятся в пределах от 101 мм до 300 мм, то в этом случае требуется охлаждение в яме.

Отметим также, что У7А обладает хорошей шлифуемостью.

Наши события

3 декабря 2020, 15:38
Новый отчет Expert Аналитики: Баланс спроса и предложения кабельного рынка

2 декабря 2020, 12:01
Большой дайджест Ассоциации «Электрокабель» #6 / Самое важное в отрасли, аналитика и работа АЭК с мая по ноябрь 2020 года

30 ноября 2020, 20:10
RusCable Review #60 — Битва за Севкабель и суд против Corning. Москабель, Метаклэй, Legrand, IEK

30 ноября 2020, 19:31
RusCable Insider #200 — Rosendahl на обложке! «Таткабель» на торгах, электрический Porsche и «лихорадка» по литию

27 ноября 2020, 14:03
Копите энергию. Сотрудники портала RusCable.Ru посетили компанию РЭНЕРА

23 ноября 2020, 12:59
RusCable Insider #199 от 23 ноября 2020 года — склад «Энергокабеля», аккумуляторы РЭНЕРА, деревянные небоскребы, граффити и банкротство «Росската»

расшифровка, химический состав, характеристики и область применения

Расшифровка сплава

При рассмотрении того, как проводится у8а расшифровка стали, отметим, что в различных странах применяются разные стандарты обозначения. Обозначение материала У8 или У8а проводится согласно стандартам ГОСТ:

1. Буква «У» указывает на принадлежность материала к группе инструментальных сталей. Подобный символ не указывает на какой-либо компонент или свойство.
2. Следующая цифра в десятичной форме указывает на концентрацию основного компонента — углерода. В рассматриваемом случае концентрация 0,8%.
3. Если проводить расшифровку У8а, то следует учитывать, что буква «А» указывает на повышенное качество, которое достигается путем исключения из состав различных вредных примесей или снижения их концентрации.

В маркировке отсутствуют другие обозначения веществ, но в химическом составе присутствует довольно большое количество различных примесей. Примером можно назвать кремний и марганец. Кроме этого, есть и вредные примеси, к примеру, фосфор и сера, от концентрации которых зависит качество стали. С повышением концентрации вредных примесей ухудшаются эксплуатационные качества материала, теряется прочность и твердость.

Основные характеристики

У8а (характеристики и применение всегда взаимосвязаны), как ранее было отмечено, относится к группе инструментальных сталей. При ее производстве не проводится легирование состава, что снижает стоимость материала. К основным свойствам можно отнести:

Высокую прочность и твердость. Для того чтобы изготавливаемые инструменты служили на протяжении длительного периода без проведения заточки, материал должен обладать высокой прочностью и твердостью.
Теплостойкость. Во время механической обработки из-за возникновения трения структура металла нагревается. Слишком быстрый и сильный нагрев становится причиной повышения пластичности и перестроения кристаллической решетки. Теплостойкость определяет то, что инструментальная сталь даже при длительном трении не нагревается, а при нагреве не теряет свою прочность и твердость. У рассматриваемых сталей она относительно невысокая.
Низкую восприимчивость к процессу приваривания и прилипания. При обработке из-за слишком высокой подачи соприкасающиеся металлы могут взаимодействовать. Прилипание становится причиной снижения качества получаемого изделия.
Устойчивость к образованию трещин. Нередко встречается ситуация, когда на момент обработки возникает вибрация или ударная нагрузка. Подобное воздействие часто становится причиной образования микротрещин в структуре металла, которые становятся причиной существенного повышения показателя хрупкости.
Достаточный уровень вязкости

Если изготавливаются инструменты, которые при эксплуатации будут подвержены ударам, то уделяется внимание показателю вязкости.

Инструментальные стали из-за своих основных эксплуатационных характеристик зачастую применяются при изготовлении режущих инструментов, но также подходят для изготовления деталей измерительных приборов. При необходимости можно повысить некоторые характеристики путем проведения термической обработки. Ковка проводится при температуре около 1000 градусов Цельсия, процесс охлаждения проводится на открытом воздухе.

Область применения

Сталь У8а применяется в большинстве случаев для получения рабочей поверхности режущих инструментов. Несмотря на относительно высокую устойчивость к температуре, этот металл применяется в большинстве случаев для изготовления инструментов, которые не нагреваются на момент эксплуатации. Примером можно назвать:

1. Зубила.
2. Стамески.
3. Пилы.
4. Колуны.
5. Топоры.
6. Молотки.

Сегодня У8 и У8а нашли применение в сфере производства слесарно-монтажных инструментов. Как ранее было отмечено, металл предназначен не только для изготовления инструментов, но и различных износостойких деталей. Пружины, ролики, простейшие калибры могут изготавливаться при применении подобной стали.

Еще одна распространенная область применения металла — изготовление штампов для холодной высадки. Подобная инструментальная сталь подходит для изготовления штампов по причине высокой прочности и ударостойкости.

Как показывают результаты проводимых тестов, при нагреве У8 и У8а быстро начинает терять свою прочность и износостойкость. Поэтому сегодня при изготовлении резцов и фрез они практически не применяются.

Применение стали У8

Сталь У8 применяется: для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий); биметаллического листового проката У8/75Н34Х8Г3, предназначенного для изготовления камертонных стабилизаторов и фильтров

Химический состав стали у8

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.33
Медь (Cu), не более	0.25
Марганец (Mn)	0.17-0.33
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr), не более	0.20
Сера (S), не более	0.028

Механические свойства стали у8

Общие данные о механических свйоствах стали

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	HB
Отжиг или нормализация
100		710	17	24	195
200		640	15	15	205
300			17	16	205
400			19	23	190
500		500	23	29	170
600		370	28	39	150
700		255	33	50	120
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20	1230	1420	10	37
-40	1270	1450	11	36
-70	1300	1470	12	35
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700		105	58	91
800		91	58	100
900		55	62	100
1000		33	62	100
1100		21	80	100
1200		15	69	100

Механические свойства ленты

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	sB, МПа	d5, %
Лента отожженная холоднокатаная
	0,1-1,5	650	15
	1,5-4,0	750	10
Лента нагартованная холоднокатаная.
Класс прочности Н1	0,1-4,0	750-900
Класс прочности Н2	0,1-4,0	900-1050
Класс прочности Н3	0,1-4,0	1050-1200
Лента отожженная высшей категории качества
	0,1-4,0	650	15

Технологические свойства стали у8

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 187-227 Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	НВ
Сталь термообработанная. Закалка 780-800 С, вода.	Св. 63	187
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160-200 С.	61-65
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С.	56-61
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С.	47-56
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С.	37-47
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С.	29-37

Прокаливаемость

Закалка 790 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
65,5-67	63-65	45,5-55	42-43.5	40.5-42.5	39,5-41,5	37-40,5	39-40	36-39.5

Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
15-20	4-6

Сталь у8. Физические свойства

Температура испытания, °С	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	209	205	199	192	185	175	166
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность, pn, кг/см3	7839	7817	7786	7752	7714	7676	7638	7600	7852
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	230	305	395	491	625	769	931	1129	1165
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.4	12.2	13.0	13.7	14.3	14.8	15.2	14.5	15.2	15.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	477	511	528	548	565	594	624	724	724	703

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Состояние поставки

4.1.1.1 Прутки, полосы и мотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.1.2 Концы прутков, полос и мотков должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев. Длина смятых концов не должна превышать: — 1,5 диаметра или толщины — для прутков, полос, мотков диаметром или толщиной до 10 мм; — 40 мм — для прутков, полос, мотков диаметром или толщиной св. 10 мм до 60 мм; — 60 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной св. 60 мм. Допускается поставка мотков без обрезки концов.

4.1.1.3 Требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955.

4.1.2 Свойства

4.1.2.1 Твердость термически обработанной (после отжига или высокого отпуска) металлопродукции, кроме проката для сердечников, и твердость образцов после закалки должны соответствовать таблице 5. Таблица 5

Марка стали	Твердость термически обработанной металлопродукции	Твердость образцов после закалки в воде
	НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Температура закалки, °С	HRC(HRC), не менее
У7, У7А	187	4,4	800-820	63 (62)
У8, У8А, У8Г, У8ГА	187	4,4	780-800	63 (62)
У9, У9А	192	4,35	770-800	63 (62)
У10, У10А	212	4,15	770-800	63 (62)
У12, У12А	217	4,10	760-790	64 (63)

4.1.2.2 Твердость прутков для сердечников должна соответствовать таблице 6. Таблица 6

Вид термической обработки	Твердость
	НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее	HRC(HRC), не менее
Отжиг или отпуск	269	3,7	—
Закалка	—	—	65 (64)

4.1.2.3 Прутки для сердечников в готовом размере должны иметь сквозную прокаливаемость при одной температуре закалки: 760, 800, 840 °С (без перегрева). Температура закалки, при которой наблюдается полная прокаливаемость, указывается в документе о качестве.

4.1.3 Состояние поверхности металлопродукции

4.1.3.1 Для горячекатаных прутков, полос, мотков и кованых прутков, полос глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) не должна превышать на сторону: 0,20 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной до 5 мм; 0,30 мм — св. 5 до 10 мм; 0,40 мм — св. 10 до 16 мм; 0,50 мм — св. 16 до 25 мм; 0,60 мм — св. 25 до 40 мм; 1,5% диаметра или толщины — для металлопродукции диаметром или толщиной св. 40 мм.

4.1.3.2 Глубина обезуглероженного слоя калиброванных прутков, предназначенных для деталей, обрабатываемых токами высокой частоты, не должна превышать на сторону 1% действительного диаметра или толщины. Для прутков, не обрабатываемых токами высокой частоты, при диаметре или толщине прутка до 16 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 1,5% действительного диаметра или толщины, при диаметре или толщине св. 16 мм — 1, 3% действительного диаметра или толщины.

4.1.3.3 На поверхности прутков для сердечников глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 2% диаметра прутка.

4.1.3.4 Обезуглероженный слой на прутках со специальной отделкой поверхности не допускается.

4.1.3.5 На поверхности прутков и полос подгруппы а группы качества 2ГП не допускаются закаты, раскованные или раскатанные трещины, загрязнения, пузыри, прокатные плены, рванины. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать (считая от действительного размера проката): — для прутков и полос диаметром или толщиной менее 80 мм — половины суммы предельных отклонений от размера; — для прутков и полос диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — суммы предельных отклонений от размера; — для прутков и полос диаметром или толщиной св. 140 мм — 4% номинального диаметра или толщины.

Допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.) глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений, а также мелкие раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри глубиной, не превышающей 0,25 суммы предельных отклонений, но не более 0,2 мм, считая от действительного размера. На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера. Примечание — На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом горячей осадки или высадки, раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри не допускаются.

Для каких ножей лучше использовать

На качество изделий из углеродистой стали У8 влияет несколько различных факторов: форма лезвия, продолжительность термообработки, материал рукоятки, правильность сборки.

Хозяйственные

Это название условное. Под «хозяйственным» подразумевается многофункциональный инструмент, способный выполнять различные операции. Кроме работы на кухне, его можно использовать:

• в лесу;
• гараже;
• мастерской;
• для ремонта.

Из У8 в основном изготавливают режущие инструменты, которые не нагреваются во время работы. К ним относятся:

• стамески;
• зубила;
• пилы;
• колуны;
• топоры;
• молотки.

Клинки из углеродистой стали отличаются высокой надежностью, поэтому ими с удовольствием пользуются охотники, рыбаки, путешественники. Прочность материала, возможность долгое время сохранять первоначальную заточку, позволили изготовить долговечный топор, мачете. Внешний вид таких изделий отличается оригинальным оформлением, своеобразной агрессивностью. Каждое нож отлично сбалансирован. Рукоятка удобно ложится в руку.

Хозяйственным клинком можно свободно строгать, он без труда перерезает твердые канаты. Лезвие отличается высокой прочностью, поэтому его часто используют для самой тяжелой работы:

• пробивка жести;
• отрезка проволоки;
• в качестве клина для щелей;
• удаление краски с кафельной плитки.

Внешний вид такого изделия напоминает финку. Некоторые модели сделаны в виде многооперационного технического ножа. Именно такое изделие должно обязательно быть на кухне. Им будут пользоваться не часто. В основном нужно будет что-нибудь проколоть, поддеть прочно закрытую крышку.

В его отсутствие для таких операций хозяйки используют мягкие кухонные изделия. Их лезвия не предназначены для подобной работы, они ломаются, гнутся, трескаются. Приходится их восстанавливать. Настоящий хозяйственный нож должен иметь:

• короткое лезвие;
• толстый обух;
• высокую твердость;
• острую заточку;
• удобную ручку.

Бытовые

Универсальных ножей для кухни не существует. Инженерами были разработаны десятки моделей, которые предназначены для исполнения конкретной операции. Благодаря оригинальной форме, эти инструменты способны провести такую операцию быстро, качественно и совершенно безопасно. Такие изделия подразделяются на несколько групп:

• для мяса;
• рыбы;
• овощей;
• устричные;
• обвалочные;
• филейные;
• для стейка;
• нарезка сыра.

Кроме вышеперечисленных изделий на кухне можно встретить ножи: сантоку, деба, нож-топорик, секач. Даже при постоянной готовке пищи, все эти разновидности ножей используются очень редко. Хорошая хозяйка покупает такие изделия, но практически не пользуется ими. Обычно их хранят в отдельном ящике или специальных кассетах. Для работы на кухне достаточно иметь несколько видов кухонных ножей:

• разделочный;
• поварской;
• универсальный;
• для нарезки хлеба;
• для чистки.

Обычному повару достаточно иметь набор, в который входит несколько основных видов (5-6 штук). Качественные инструменты, рассчитаны на длительную эксплуатацию. К примеру, элитные ножи, изготовленные в Германии, предлагаются в интересном оформлении.

На обеденном столе часто можно встретить столовые ножи. Твердость таких предметов, изготовленных из У8, намного ниже (HRC 45-50). Они используются только для нарезки продуктов, поданных на тарелке. Такие ножи обязательно входят в комплект столовых приборов.

Самыми распространенными ножами среди населения стали карманные и складные. Лезвия, изготовленные из стали У8, отличаются высокой твердостью (HRC 58-60). Они применяются для различных бытовых операций. В основном хозяевами таких изделий становятся люди, работающие на улице. Складной нож имеет несколько лезвий, которые помогают проводить операции любой сложности.

Отличным помощником для ведения домашнего хозяйства считается строительный нож. Для его изготовления вместо У8 используют жаропрочную сталь. Без него невозможно заточить карандаш, срезать старую ветку, разрезать веревку, обстругать палку. Иногда такой нож пытаются заменить кухонным изделием. Но проводить работу им очень неудобно и сложно.

В быту часто пользуются специальным строительным (малярным) ножом. Этот профессиональный инструмент отлично зарекомендовал себя при выполнении бытовых операций. Он состоит из нескольких острых лезвий, которые легко снимаются. Они не требуют заточки, на их место устанавливают новые лезвия. Изготовлен из специальной клапанной стали. Она максимально подходит для такого инструмента. В этом случае сталь У8 не применяется. Стоимость такого специального ножа доступна каждому человеку. Обычно она не превышает 100 рублей.

4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем

4.2.1 Массовая доля хрома, никеля и меди по плавочному анализу должна соответствовать таблице 8.

Таблица 8

Группа металлопродукции	Марка стали	Массовая доля элемента, %
хрома	никеля	меди
не более
1	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	Не более 0,30	0,35	0,30
3	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	0,20-0,50	0,35	0,30

4.2.2 Концы прутков и полос могут быть без снятия заусенцев или со снятием заусенцев с одного конца.

4.2.3 Термически обработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, но по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное сопротивление должно соответствовать таблице 9.

Таблица 9

Марка стали	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), не более
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А	650 (66)
У10, У10А, У12, У12А	750 (76)

4.2.4 Более низкая твердость (НВ) по сравнению с таблицей 5 или с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости, а для сердечников — не превышающая 229 НВ.

4.2.5 Нормированная прокаливаемость для металлопродукции 3-й группы. Балл прокаливаемости указывается в заказе.

4.2.6 Глубина обезуглероженного слоя для прутков и полос диаметром или толщиной св. 5 до 10 мм не должна превышать 0,20 мм.

4.2.7 Глубина обезуглероженного слоя на прутках для сердечников — не превышающая 1 % действительного диаметра прутка.

4.2.8 Форма перлита, соответствующая баллам 3, 4, 5, 6, — в прутках, полосах и мотках из стали марок У7А, У8А, У9А, и баллам 3, 4, 5, 6, 7 — в прутках и полосах из стали марок У10А, У12А.

4.2.9 Цементитная сетка металлопродукции подгруппы а.

4.2.10 Предприятию-изготовителю разрешается гарантировать качество металлопродукции без проведения испытания на осадку.

2 Нормативные ссылки

В настоящем
стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.001-80*
Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок
проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ
8.326-89* Государственная система обеспечения единства
измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

___________

* На территории Российской Федерации
действуют ПР
50.2.009-94.

ГОСТ 103-76
Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76)
Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ
427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ
1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ
1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1497-84
(ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ
1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного
слоя

ГОСТ
2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ
2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали.
Технические условия

ГОСТ
2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ
2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ
2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ
3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ
4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5378-88
Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6507-90
Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7417-75
Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ
7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ
7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для
механических и технологических испытаний

ГОСТ
7565-81 (ИСО
377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения
химического состава

ГОСТ
7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование
и хранение

ГОСТ 8559-75
Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ
8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 8817-82
Металлы. Метод испытания на осадку

ГОСТ
9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81)
Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ
9013-59 (ИСО 6508-86)
Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ
10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ
14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности.
Технические условия

ГОСТ
18895-97 Сталь. Методы фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ
21996-76 Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические
условия

ГОСТ
22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к
методам анализа

ГОСТ
22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
общего углерода и графита

ГОСТ
22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
серы

ГОСТ
22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
фосфора

ГОСТ
22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
кремния

ГОСТ
22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы
определения марганца

ГОСТ
22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
хрома

ГОСТ
22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
меди

ГОСТ
22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
никеля

ГОСТ
26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ
28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа