Гост 535-88 прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. общие технические условия (с изменениями n 1, 2, 3, с поправкой)

Характеристика стали марки Ст3Гпc

Ст3Гпс — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. Для толщины более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости присутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв=410 МПа, Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6, нашла свое применение в производстве листвого проката толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в диапазоне температур от — 40 до +425 градусов, толщиной выше 30 мм для сварных конструкций работающих с переменными нагрузками в темературном режиме от -20 до +425 градусов и для несущих элементов сварных конструкций работающих от -20 до 425 градусов при условии заказа и поставки с гарантированной свариваемостью. Ковку производят при температурном режиме от 1250 до 800 0С, охлаждение производят на воздухе. По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3Гпс соответствует стали для строительных конструкций С255 и С285.

Особенности производства

Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.

Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.

К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.

Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:

• мартеновскую;
• конвертерную.

Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.

Раскисление стали Ст3

Процесс раскисления выполняют для удаления лишнего кислорода, который снижает механические характеристики стали. Для этого применяют кремний или алюминий. Они нейтрализуют кислород, а появляющиеся окислы служат стимулом для формирования очагов кристаллизации и тем самым способствуют появлению мелкозернистой структуры. Стали, прошедшие через эту операцию разделяют на три типа:

• спокойные – сп;
• полуспокойные – пс;
• кипящие – кс.

В чем их отличия друг от друга. Спокойные стали получили свое название, потому что они не кипят при розливе. Они имеют более однородную структуру, они лучше обрабатываются сваркой и проявляют хорошую стойкость к динамическим нагрузкам. Но, с другой стороны, стоят они дороже и именно поэтому более широкое распространение получили стали полуспокойные. Они занимают место между спокойными и кипящими сплавами. Кстати, именно полуспокойные стали чаще всего применяют для создания конструкций разного назначения. Для ее получения используют меньшее количество раскислителя, по большей части – это кремний.

Как пример можно привести использование стали ст3 пс для создания строительных конструкций.

Тут следует отметить, что сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. При покупке этой марки, предприятие поставщик должен предоставить документы с результатами испытаний материала на химический состав, по прочностным характеристикам, временные сопротивления и прочее.

Рейтинг: /5 —
голосов

Как расшифровывается обозначение марки Ст3

Согласно ГОСТу 380-2005 обозначение стали Ст3 не предусматривается в таком виде «Ст3» – без приписки «пс», «кп» и «сп». Стандарт четко определяет марки сплавов Ст3пс, Ст3кп, Ст3сп, а также их модификации с увеличенным процентным содержанием марганца – Ст3Гпс и Ст3Гсп. Поэтому применение обозначения сплава Ст3 без сопутствующих индексов стандартом не предусмотрено. Помимо этого, в ГОСТе 380-2005 сказано, что если производитель не указал степень раскисления стали, то ее имеет право установить изготовитель.

Полная индексация обозначений любой марки стали согласно ГОСТу 380-2005, которое необходимо указывать в бланке заказа, выглядит, например, так — Ст3Гсп ГОСТ 380-2005.

Расшифруем:

1. Ст — обозначение обыкновенного качества углеродистой стали.
2. 3 — условный номер марки сплава стали (в ГОСТе 380-2005 предусмотрено семь номеров, в зависимости от ее химического процентного состава от 0 до 6).
3. Г — буква Г ставится в обозначении, если процентная доля марганца в сплаве превышает 0,8 %;
4. сп – это обозначение степени раскисления сплава.

Старые обозначения марки Ст3

Иногда все же попадаются устаревшие маркировки стали Ст3, к примеру, ВСт3пс5, причем со сносками на редакции ГОСТа 380 от 1988, 1971, 1994 и даже 1950 и 1960 годов.

Согласно ГОСТа 380-1971 сталь, которая поставлялась, делилась на три группы: А, Б и соответственно В с различными гарантиями химического состава и механических свойств.

Стали группы А маркировались также, как и по современному действующему ГОСТу 380-2005, к примеру — Ст3кп. К сталям групп В и Б спереди маркировки добавлялась соответствующая групп буква, к примеру — ВСт3кп.

Действующий современный ГОСТ 380-2005 в отличие от устаревших редакций определяет лишь химический состав сплавов. Механические и другие характеристики определяют стандарты на конкретные типы стального проката, к примеру, ГОСТ 535-88 на фасонный и сортовой прокат, а ГОСТ 14637-89 – на толстолистовой вид проката.

https://youtube.com/watch?v=g2mAyCvnwLQ

4 Требования к химическому составу стали

4.1
Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен
соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Марка стали	Массовая доля химических элементов
углерода	марганца	кремния
Ст0	Не более 0,23	—	—
Ст1кп	0,06 — 0,12	0,25 — 0,50	Не более 0,05
Ст1пс	0,06 — 0,12	0,25 — 0,50	0,05 — 0,15
Ст1сп	0,06 — 0,12	0,25 — 0,50	0,15 — 0,30
Ст2кп	0,09 — 0,15	0,25 — 0,50	Не более 0,05
Ст2пс	0,09 — 0,15	0,25 — 0,50	0,05 — 0,15
Ст2сп	0,09 — 0,15	0,25 — 0,50	0,15 — 0,30
Ст3кп	0,14 — 0,22	0,30 — 0,60	Не более 0,05
Ст3пс	0,14 — 0,22	0,40 — 0,65	0,05 — 0,15
Ст3сп	0,14 — 0,22	0,40 — 0,65	0,15 — 0,30
Ст3Гпс	0,14 — 0,22	0,80 — 1,10	Не более 0,15
Ст3Гсп	0,14 — 0,20	0,80 — 1,10	0,15 — 0,30
Ст4кп	0,18 — 0,27	0,40 — 0,70	Не более 0,05
Ст4пс	0,18 — 0,27	0,40 — 0,70	0,05 — 0,15
Ст4сп	0,18 — 0,27	0,40 — 0,70	0,15 — 0,30
Ст5пс	0,28 — 0,37	0,50 — 0,80	0,05 — 0,15
Ст5сп	0,28 — 0,37	0,50 — 0,80	0,15 — 0,30
Ст5Гпс	0,22 — 0,30	0,80 — 1,20	Не более 0,15
Ст6пс	0,38 — 0,49	0,50 — 0,80	0,05 — 0,15
Ст6сп	0,38 — 0,49	0,50 — 0,80	0,15 — 0,30

4.2 В
стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение
нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и
толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого
уровня механических свойств.

В стали марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп,
предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме
поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего
предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли
углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических
свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп,
предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается
повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

4.3 При раскислении
полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не
содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и
алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали
допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими
раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

4.4 Массовая доля
хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30 %
каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом,
допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого.
При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля
углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5
Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %,
фосфора — не более 0,040 %. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не
более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

4.6 Массовая доля
азота в стали должна быть не более:

— выплавленной в
электропечах — 0,012 %;

— мартеновской и
конвертерной — 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в
стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом
повышении массовой доли азота на 0,001 %.

4.7 Массовая доля
мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080 %. Массовая
доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

4.8
Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков,
заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать
нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

В процентах

Наименование элемента	Предельное отклонение по химическому составу
Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод	±0,03	+0,03 -0,02
Марганец	+0,05 -0,04	+0,05 -0,03
Кремний	—	+0,03 -0,02
Фосфор	+0,006	+0,005
Сера	+0,006	+0,005
Азот	+0,002	+0,002

(Поправка).

Химический состав

Каждая категория стали характеризуется своим определенным химическим составом. Он во многом определяет область применения создаваемых заготовок и сложности, которые возникают при термической обработке.

Ключевыми моментами, которые касаются химического состава, назовем следующее:

1. Как ранее было отмечено, основными химическими элементами являются железо и углерод. Первый элемент имеет концентрацию 97%, углерода всего 0,14-0,22%. Именно углерод определяет показатель твердости и некоторые другие физико-химические свойства структуры.
2. В состав структуры включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными элементами стали хром и никель, концентрация которых составляет 0,3%. В этой же концентрации в состав включается медь.

Химический состав

При большом количестве разновидностей сталей у рассматриваемой жестко контролируется концентрация вредных примесей, которыми являются фосфор и сера. Кроме этого, в состав в большой концентрации входит азот, на который приходится около 0,1 массы.

Стали углеродистые инструментальные

Из инструментальных углеродистых сталей получают горячекатаную, кованую и калиброванную сталь, сталь серебрянку, сталь для сердечников, а также слитки, листы, ленту, проволоку и другую продукцию. Из этих сталей изготовляют режущий инструмент для обработки металлов, дерева и пластмасс, измерительный инструмент, штампы для холодного деформирования.

Теплостойкость инструментальных углеродистых сталей не превышает 200°С, при нагревании выше этой температуры они теряют свою твердость, а следовательно режущие свойства и износостойкость.

Инструментальные углеродистые стали условно можно разделить на две группы (ГОСТ 1435-99):

• качественные стали У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12 и У13;
• высококачественные марок У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У НА, У12А и У13А.

В качественных инструментальных углеродистых сталях допускается содержание 0,03% серы и 0,035% фосфора, в высококачественных – 0,02% серы и 0,03% фосфора. Стали, полученные методом электрошлакового переплава, содержат до 0,015% серы. В зависимости от содержания хрома, никеля и меди инструментальные углеродистые стали подразделяются на пять групп:

• 1-я – качественные стали всех марок, предназначенные для изготовления продукции всех видов (кроме патенти- рованной проволоки и ленты);
• 2-я – высококачественные стали всех марок, предназначенные для тех же целей, что и стали первой группы;
• 3-я – стали марок У10А и У12А для изготовления сердечников;
• 4-я – стали всех марок для производства патентированной проволоки и ленты;
• 5-я – стали марок У7÷У13 для изготовления горяче- и холоднокатаных листов и лент, в том числе термически обработанных толщиной до 2,5 мм (кроме патентированной ленты), а также стали этих марок для производства горячекатаной и кованой сортовой стали и холоднотянутой шлифованной стали (серебрянки).

Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью (63÷64 HRC3), значительно превышающей твердость обрабатываемого материала, износостойкостью и теплостойкостью (способностью сохранять свойства при высоких температурах).

Измерительный инструмент, изготовленный из такой стали, должен быть прочным (ав = 590÷640 МПа), длительное время сохранять заданные размеры и форму. Рабочие детали штампов и накатных роликов для холодного деформирования (вытяжки, гибки, высадки, пробивки отверстий, накатки, раскатки), сделанные из этой стали, должны иметь высокую твердость, обладать износостойкостью при достаточной вязкости. Все это достигается путем закалки с отпуском, а для измерительного инструмента и за счет искусственного старения. В табл. 6 приведены свойства углеродистой инструментальной стали, в табл. 7 – примерное назначение инструментальной углеродистой стали.

Таблица 6. Свойства стали углеродистой инструментальной (ГОСТ 1435 — 74)

Марка стали	Механические свойства
σт	σв МПа	δ, %	Дж/см3	HRС
У7А	630	21	–	63
У8А	–	590	–	–	63
У10А	–	590	23	–	63
УНА	–	–	–	–	63
У12А	–	640	28	–	64
У13А	–	–	–	–	64

Таблица 7. Примерное назначение стали углеродистой инструментальной

Марка стали	Назаначение
У9	Деревообрабатывающий режущий инструмент (сверла, фрезы, ножи) и ножовочные полотна для обработки стали
У10, У11 и У12	Металлорежущий инструмент (фасонные резцы, сверла, метчики, плашки, развертки, фрезы, напильники и ходовые винты прецизионных станков)
У13	Бритвенные ножи, лезвийный хирургический инструмент и напильники
У7 и У8	Слесарные молотки, зубила, губки тисков, шаблоны, скобы
У8, У9 и У10	Детали микрометрического инструмента, гладкие и резьбовые калибры, цанги, фрикционные диски, пружины и др.

Как правило, изготовлению инструмента предшествует отжиг на зернистый цементит, который способствует лучшей обрабатываемости резанием и уменьшает коробление деталей при закалке.

Физические и механические свойства

Сталь Ст3, характеристики которой будут рассмотрены подробно, применяется в качестве основы при изготовлении просто огромного количества различных заготовок. Это можно связать с уникальными физическими и механическими свойствами. Механические свойства стали Ст3, которые контролируются при выпуске заготовок, следующие:

1. Временное сопротивление.
2. Предел текучести.
3. Степень изгиба под воздействием большого усилия.
4. Относительное удлинение.
5. Ударная вязкость при определенной температуре.

Наиболее важные технические характеристики углеродистой стали 3 следующие:

1. Поверхность имеет твердость 131 МПа.
2. Плотность стали неоднородная, вес также может варьироваться в большом диапазоне.
3. Свариваемость не характеризуется какими-либо ограничениями.
4. К отпускной хрупкости структура не склонна.

Стальные уголки

Рассматриваемые свойства стали 3 определяют ее широкое распространение именно в сфере строительства. Большое распространение получил и различный прокат, который применяется при механической обработке.

Особенности производства

Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.

Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.

К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.

Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:

• мартеновскую;
• конвертерную.

Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.

Механические характеристики

Сечение, мм	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d4	y, %
Трубы электросварные прямошовные (Dy=10-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла
	≥206	≥333	≥24	—	—
Трубы профильные электросварные в состоянии поставки по ГОСТ 13663-86 (образцы)
—	—	≥353	≥13	—	—
—	≥206	≥333	≥24	—	—
Сортовой прокат
—	≥230	≥395	≥33	—	≥69
—	≥210	≥370	—	—	—
—	≥145	—	—	—	—
—	≥125	≥350	—	—	≥71
—	≥105	≥210	—	—	≥75
—	≥55	≥140	≥42	—	≥87
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В
≤2	≥215	300-480	—	≥21	—
2-3.9	≥215	300-480	—	≥23	—
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В
≤2	≥215	300-480	—	≥24	—
2-3.9	≥215	300-480	—	≥26	—
Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки
≤20	≥225	335-430	≥32	—	—
20-40	≥215	335-430	≥31	—	—
40-100	≥205	335-430	≥29	—	—
100	≥195	335-430	≥29	—	—
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки
	≥215	≥343	≥24	—	—

Механические свойства стали Ст3Гпc

Механические свойства стали Ст3Гпс по регламенту ГОСТ 535-2005 отпускается в виде горячекатаного проката сечением до 10мм, от 10 до 20мм, от 20 до 40мм, свыше 40мм до 100мм, а также более 100 мм. Толщина проката: 10-20 мм, предел текучести: > 245 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >26%, изгиб до параллельности сторон: d=1,5a. Толщина проката: 20-40 мм, предел текучести: > 235 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >25%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a. Толщина проката: 40-100 мм, предел текучести: > 225 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >23%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a. Толщина проката: > 100 мм, предел текучести: > 205 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >23%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a. Толщина проката: < 10 мм, предел текучести: > 235 МПа, временное сопротивление разрыву: 370-490 МПа, относительное удлинение: >26%, изгиб до параллельности сторон: d=2,5a Ниже приведены данные в табличном варианте:

Вид поставки	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат, ГОСТ 535-2005	370-490	205-245	23-26
Лист толстый, ГОСТ 14637-89	370-490	205-245	23-26

Конструкционная сталь СТ3КП

Сталь СТ3КП относится к конструкционному типу, является кипящей, углеродистой. Она характеризуется стандартным качеством, используется для производства несущих конструкций, а также второстепенных элементов в строительстве, применяющихся при положительных температурах. Сплав очень популярен, для его получения используются конвертерные и мартеновские печи.

Вернуться

Расшифровка

Расшифровка стали СТ3КП в соответствии с Госстандартом 380-2005 содержит информацию:

• СТ – сталь углеродистая обычного качества;
• 3 – номер состава;
• КП – кипящая.

Вернуться

Химический состав

Химический состав стали СТ3КП содержит:

• 0,22% углерода;
• 0,05% кремния;
• 0,6% марганца.

Дополнительные элементы (хром, никель и пр.) содержатся в значительно меньшем количестве.

Вернуться

Применение стали

Характеристики стали СТ3КП обеспечивают эффективность применения материала при изготовлении несущих и второстепенных конструкций, деталей машин и оборудования. Использовать ее можно исключительно при плюсовой температуре среды. Более универсальные изделия получают из проката 5 категории. Их можно применять при температуре -40/+425 градусов, а также при действии переменной нагрузки.

Шпунт Ларсена из СТ3КП

Создание сложных конструкций предполагает проведение термообработки в качестве заключительной стадии производства. Наибольшей популярностью пользуется отжиг, позволяющий снизить напряжения в элементах после сварки.

Область применения СТ3КП охватывает изготовление арматуры Ат-400С. Листы, произведенные из сплава, подвергают холодной штамповке без снижения технических характеристик. Наибольшее распространение получили корыта для сбора смазочно-охлаждающих жидкостей и масел, баки, крышки станков, кожухи и т.д.

Вернуться

Технические характеристики

К характеристикам стали СТ3КП относятся:

свариваемость	свариваема;
твердость НВ 10-1	131 МПа;
температура плавления	1300-1400 градусов;
плотность	7850 кг/м3;
удлинение	23-25%;

Вернуться

Цена

Стоимость стали составляет порядка 40 руб. за килограмм. Окончательная цена зависит от объема заказа и способа доставки. Материал обязательно должен соответствовать требованиям Госстандарта 380-71 и 380-2005. В комплекте с заказом поставляются документы о содержании компонентов в составе, прочности, временном сопротивлении, ударной вязкости стали СТ3КП.

Вернуться

Из данной марки изготавливают:

• трубы и арматуру;
• прокат;
• катанки;
• толстолистовой материал.

Вернуться

Чем отличается сталь СТ3КП от СТ3СП?

Рассматриваемая сталь является кипящей, а СТ3СП – спокойной. В первом случае речь идет о неокисленном продукте, в котором в большом количестве присутствуют примеси неметаллов. Второй сплав полностью раскислен, в нем практически отсутствуют шлаки и неметаллы.

Спокойная сталь не кипит при разливе, она однородная, легкосвариваемая, устойчивая к динамическим воздействиям. Однако стоимость ее выше.

Вернуться

Раскисление стали

Раскисление – это процесс, при котором из состава выводятся излишки кислорода. В результате материал становится более прочным и устойчивым к различным воздействиям. В качестве раскислителей в состав вводят алюминий и кремний, которые сразу превращаются в оксиды. Вокруг них начинают формироваться очаги кристаллизации, а структура становится мелкозернистой.

Вернуться

Свариваемость

Сталь СТ3КП не имеет ограничений по сварке, для этого могут применяться способы:

• РДС;
• ручная АДС;
• ЭШС;
• автоматическая под флюсом;
• механизированная плавящимся электродом в среде СО2;
• контактная.

Проведение сварочных работ с деталями толщиной более 36 мм потребует последующий отжиг.

Вернуться

Характеристика стали марки Ст3Гпc

Ст3Гпс — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. Для толщины более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости присутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв=410 МПа, Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6, нашла свое применение в производстве листвого проката толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в диапазоне температур от — 40 до +425 градусов, толщиной выше 30 мм для сварных конструкций работающих с переменными нагрузками в темературном режиме от -20 до +425 градусов и для несущих элементов сварных конструкций работающих от -20 до 425 градусов при условии заказа и поставки с гарантированной свариваемостью. Ковку производят при температурном режиме от 1250 до 800 0С, охлаждение производят на воздухе. По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3Гпс соответствует стали для строительных конструкций С255 и С285.

Примеси и способ раскисления

В качестве примесей для производства стали Ст3сп используются следующие вещества:

• хром в количестве 0,3%;
• никель в количество 0,3%;
• медь в том же количестве, что и первые два компонента;
• содержание серы не должно превышать 0,005%;
• фосфор в количестве не более 0,04%;
• азота не больше 0,1%.

Далее идет процесс раскисления стали, который является одним из важнейших. В течение этой операции из вещества удаляется весь кислород, а дальнейшие качества будут ухудшаться в зависимости от того, какое вещество использовалось. В зависимости от протекания процесса имеется три вида:

• Спокойная сталь — в качестве примесей для раскисления используют марганец, кремний, алюминий.
• Кипящая — используется только марганец.
• Полуспокойная — применяются марганец и алюминий.

Таким образом, становится ясно, что расшифровка стали Ст3сп — это спокойная сталь. Этим производитель указывает на степень раскисления вещества.