Печатная машина

Тиснение

В этом случае изображение наносится при помощи клише, которое при необходимости разогревают. Штамп изготавливают из прочного пластика или металла. Метод отличается очень высокой скоростью печати и не менее высокой стоимостью. Кроме того, на подложке остается след от штампа. Существует небольшое дополнение к технологии теснения – фольгирование, когда тонкая фольга носится на изображение, распечатанное простым лазерным принтером. Следов не остается, но трудности возникают на этапе подбора бумаги и при попытке получения точного совпадения цветов.

Делаем выводы: готовую продукцию можно получить уже через час, когда остальные методы требуют нескольких дней. Но объемы здесь растут в геометрической прогрессии, ибо стоимость такой печати огромна. Тиснение подходит для космически большого объема или, наоборот, для создания эффекта эксклюзивности.

Печатные комплексы и сопутствующие агрегаты для небольших типографий.

На первом этапе необходимо определиться с производственным помещением и начать укомплектовывать его оборудованием.

Формат мини-типографии предполагает использование следующих технических устройств:

1. Для сокращения времени печати листов формата А4 необходимо иметь ризограф формата А3. На площади листа А3 размещаются два листа А4. Оптимальная скорость печати ризографа в диапазоне от 60 до 130 страниц в мин.
2. Для получения качественных копий формата А3 и А4 понадобиться копир со скоростью печати, около 15 листов формата А3 в 1 мин. Сменное оборудование к нему: тонер для печати 3000 страниц формата А3 и фото-барабан с ресурсом от 100 000 копий.
3. Для печати текста или изображения, заданного в цифровом формате, понадобиться лазерный цветной принтер со скоростью печати около 8 листов в минуту и ресурсом фото-барабана на 7 500 листов.
4. Для перевода изображений в цифровой формат потребуется сканер, с размерами сканирующего окна 216х279 мм, и способный без дополнительных устройств передавать изображение для печати в принтер.

При ограниченном бюджете все это оборудование можно купить на вторичном рынке в хорошем состоянии.

Производители оборудования рекомендую для своих устройств оригинальные расходные материалы. Для ризографа понадобиться мастер–пленка, для принтера и копира — по сменному фото-барабану. Для выполнения заказов следует запастись бумагой форматов А4 и А3.

Установки для печати в типографии

Продвижение товаров и услуг коммерческих компаний требует большого количества разнообразных печатных материалов. Полноценные полиграфические комбинаты предоставляют весь спектр услуг коммерческой печатной продукции.

Список необходимых типографских машин

• Наиболее оптимальное отношение цены к качеству товара, обеспечивает печатная установка, применяющая технологию нанесения изображения с помощью офсетной печати. Эта технология позволяет печатать маленькие и не очень большие тиражи, обеспечивая не плохое качество. Принцип действия оборудования основан на переносе изображения с офсетного вала на печатающий вал. Стоимость оборудования доступна для предприятий малого бизнеса.
• Гидравлический бумагорезательный агрегат обеспечивает качественную нарезку бумаги различных форматов с минимальными затратами. Этот резак позволит качественно порезать 30-тысячный тираж.
• В типографском деле для разбивки и формирования многостраничной брошюры есть специальная фальц машина. Оборудования для выполнения операции фальцовка существует большое количество, каждое со своей уникальной спецификой. На этапе становления типографии будет достаточно машины для создания многостраничных брошюр.

Типографские установки, предоставленные в этом списке, стоят в районе 2 миллионов рублей. Работа этого оборудования может обеспечить печатной продукцией район города или крупный районный центр.

Выбирая бумагу…

Существует множество разновидностей офсетной бумаги, плотность которой обычно варьируется в диапазоне от 60 до 220 г/кв.м.

Производители этого материала определяют его как бумагу без покрытия, чистоцеллюлозную или с содержанием древесной массы, обладающую высокой устойчивостью к деформации под действием влаги при офсетной печати.

Особенности данного способа печати определяют достаточно жесткие требования к свойствам офсетной бумаги. Среди прочих характеристик большое значение имеют поверхностная прочность бумаги, проклейка, впитываемость, а также устойчивость размеров при увлажнении и последующем высыхании во время печати.

При офсетной печати поверхность бумаги контактирует с резиновым полотном, поэтому для улучшения структурно-механических и печатных свойств офсетной бумаги применяется поверхностная проклейка. Это дает возможность повысить прочность поверхности путем уменьшения выщипываемости и пылимости.

Поскольку поверхностная прочность и пылимость бумаги зависят также от состава бумажной массы, в композицию бумаги добавляют разного рода наполнители и присадки. Однако введение большого количества наполнителей в офсетную бумагу нежелательно, так как они могут налипать на поверхность резинотканевых офсетных пластин в процессе печатания.

Проклейка в массе делает бумагу также более влагостойкой, затрудняя проникновение в нее воды, но не препятствуя впитыванию масляных полиграфических красок.

Кроме того, один из важных показателей материала — его впитываемость. Если офсетная бумага имеет низкую степень впитываемости (будет водонепроницаемой), это может привести к скоплению влаги на резиновом полотне и проникновению ее в краску. С другой стороны, если впитываемость выше нормы, бумага при печати будет впитывать краску непосредственно с офсетного цилиндра — это приводит к размягчению покровного слоя.

Офсетная бумага пригодна почти для всех способов печати, поэтому она находит применение и в офисной печати — на лазерных и струйных принтерах, а также в ризографии (одна из разновидностей трафаретной печати).

Срок службы материала определяется содержанием в композиции древесной массы — для изданий длительного срока использования рекомендуется чистоцеллюлозная бумага, для изданий среднего и малого срока — с содержанием древесной массы от 50 до 75%.

Офсетная бумага применяется для печати иллюстрационных изданий (как однокрасочных, так и многокрасочных), журналов, книг, газет. Офсетные бумаги широко используются для печати разного рода рекламных и промо-материалов. Это могут быть брошюры, каталоги, листовки, постеры, флайеры и многое другое. Помимо этого офсетную бумагу применяют и для издания самых разных многокрасочных или однокрасочных иллюстрированных изданий, начиная с журналов и заканчивая книгами.

Компания «Фидэлити» предлагает купить офсетную бумагу ведущих мировых производителей по низким ценам с доставкой в Москве.

Перспективы развития офсетной печати

Усилия разработчиков офсетного оборудования сконцентрированы на сокращении допечатной подготовки. Уже сейчас на рынке присутствуют машины с прямым вводом и автоматической сменой форм. Это в разы ускоряет процесс наладки оборудования перед изготовлением тиража.

В скором времени стоит ждать тотальную интеграцию цифровых процессов в офсетное оборудование, автоматизацию печати тиражей и значительное улучшение качества цветопередачи.

Но назвать безоблачным будущее ОП нельзя. Доля рынка этой технологии постепенно снижается в угоду цифровой печати. Однако это не единственный ее конкурент. Переход бизнеса в онлайн упрощает коммуникацию с потребителем/читателем, многие компании сократили количество заказываемой полиграфии, тратя бюджеты на продвижение в вэб-среде.

Возможно, скоро такие листовки уйдут в прошлое

При этом эксперты единодушны: потеря доли рынка наряду с внедрением новых технологий создают некий баланс, при котором офсет еще долго будет сохранять статус самого популярного способа печати.

Заглянуть за кулисы типографии и посмотреть на работу офсетного оборудования можно на видео:

5.1. Особенности машин офсетной печати

Офсетные машины по виду печатного аппарата относятся к машинам ротационного типа. Конструктивные особенности печатных машин обусловлены особенностями печатного процесса. К ним относятся:

1)наличие в печатном аппарате, кроме формного и печатного цилиндров, офсетного цилиндра с резинотканевой пластиной;

2)наличие у формного цилиндра увлажняющего аппарата для увлажнения пробельных элементов формы;

3)более развитый красочный аппарат.

Как листовые, так и рулонные печатные машины имеют следующие основные узлы: бумагоподающее устройство, печатный аппарат, увлажняющий аппарат, красочный аппарат, приемно-выводное устройство, сушильное устройство.

Печатный аппарат

Печатный аппарат офсетной машины – это система цилиндров, основными элементами которой являются формный, офсетный и печатный цилиндры, показанные на рисунке ниже.

Печатный аппарат офсетной машины

Цилиндры печатного аппарата изготавливают из стали. По краям цилиндров размещают стальные контактные кольца, диаметр которых немного больше диаметра самих цилиндров. В большинстве офсетных машин цилиндры взаимодействуют друг с другом по контактным кольцам.

Формный цилиндр имеет специальные зажимы, которые плотно закрепляют на его поверхности печатную форму.

Поверхность офсетного цилиндра покрывается офсетным полотном, которое имеет тканевую основу с покрытием из синтетической резины.

В процессе печати краска передаётся с формного цилиндра на офсетный,  а оттуда  при помощи печатного цилиндра на запечатываемый материал.

В листовых офсетных машинах печатные цилиндры оснащены системой захватов, которые проводят запечатываемый материал через зону печатного контакта.

Устройство печатного аппарата в офсетной машине Heidelberg

Для получения ожидаемого качества печати необходимо обеспечить оптимальное давление между печатными парами: формным и офсетным, а также офсетным и печатным цилиндрами. Это давление измеряется в долях миллиметра или дюйма и называется натиском.

В листовых офсетных машинах печатный цилиндр может удаляться от офсетного полотна или приближаться к нему на сотые доли миллиметра. Это необходимо для обеспечения необходимой силы натиска с учётом толщины запечатываемого материала.

05 Февраля 2013

Промзадание

1. Техническое задание

• изделие винно-водочная или пивная этикетка (комплект: этикетка, контрэтикетка,
колеретка);

• способ печати офсетный;

формат, см:

– этикетка 8×11;

– контрэтикетка 7×9;

– колеретка 3,5×8;

• красочность 5+0;

• отделка водоэмульсионный лак, тиснение фольгой в один цвет (10% от площади
этикетки);

• бумага этикеточная 80 г/м2;

• планируемая стоимость одного комплекта 0,0313 долл.

Как известно, окупаемость оборудования рассчитывается как отношение капитальных
затрат к годовой прибыли (прибыль, очищенная от налогов). В свою очередь, прибыль
определяется как разность между выручкой от продукции и ее себестоимостью. Величина
себестоимости, при прочих равных условиях, существенно зависит от объемов выпуска
продукции. Чем больший объем выпускаемой продукции получают от единицы оборудования,
тем ниже удельная себестоимость. Объем же печатной продукции напрямую зависит
от величины тиража. Чем выше разовые тиражи изданий, тем больше продукции в
единицу времени получают с одной печатной машины, поскольку машина меньше времени
простаивает на технологических переналадках с тиража на тираж. В связи с этим,
чтобы получить ответ на основной вопрос статьи, все расчеты делались на следующие
разовые тиражи этикеточной продукции, тыс. экз. комплектов:

• для всех печатных машин 25,0, 50,0, 100,0, 250,0, 500,0, 1000,0 и 1200,0;

• дополнительно для печатных машин формата большего А3+ 1500,0, 2000,0 и 2400,0;

• дополнительно для машины формата 72×105 см 3600,0 и 4800,0.

2. Режим работы печатного оборудования две смены по 8 часов
каждая.

4. Стоимость аренды производственных помещений принимается равной
20 долл. за 1 м2 в месяц.

5. Средняя заработная плата одного работника в месяц принимается равной
500 долл.

Цифровая печать

Технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой при каждом цикле управляет ПК издательской системы. Этот вид техники используют для малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые должны быть внесены изменения в процессе изготовления тиража. В некоторых машинах возможно внесение изменений после печатания даже одного экземпляра. 

Наиболее популярный и быстрый метод печати небольших объемов. Здесь не требуется предварительная подготовка, а конечное изображение оказывается весьма и весьма насыщенным за счет использования CMYK. Правда, краски используются самые обыкновенные и получить уникальный эффект не получится. Несколько осложнена печать на фактурной бумаге, поскольку иногда остаются пропуски. Делаем выводы: отличный способ экономичной печати небольших объемов. Макет можно изменять по ходу дела, что дает возможность персонификации каждого экземпляра. Получить красочный макет можно уже через час, после его полного высыхания. Вот только при детальном рассмотрении становится понятно, что качество печати не самое лучшее, зато быстро, просто и с возможностью дальнейшей обработки.

Особенности

Качественная работа любой полиграфии невозможна без применения всех трех типов оборудования. Чтобы изготовить изделия, отвечающие требования заказчика и современным стандартам, нужно проводить полную допечатную подготовку, затем использовать оборудование подходящего формата и на завершающем этапе обрабатывать продукцию с целью придания ей конкурентоспособного вида. Большая часть оснащения непроста в использовании, поэтому требуется нанимать опытных, квалифицированных работников. Качество печати может проверяться специальными приборами, но лучше делать это вручную, точнее «на глаз».

Современное полиграфическое оборудование дает возможность работать с любым материалом: бумагой, картоном, пленкой, пластиком, тканью и т.п. Существуют отдельные виды механизмов, предназначенные для особой печати (например, для переноса изображения на латексные воздушные шары). Профессиональная фирма должна приобретать оборудование, которое рассчитано на крупные тиражи (от 1 тыс. экземпляров), изготовление изделий различного формата на материалах любой плотности.

При покупке полиграфического оборудования важно ориентироваться не только на рекламу и известность марки производителя, а и на качество самой машины, на ее рабочие возможности. Важно вовремя очищать машины, чтобы они работали исправно и не производили брак

Если необходимо произвести ремонт, лучше пользоваться услугами опытных наладчиков.

Варианты фальцовки и их применение.

По
числу сгибов
фальцовка бывает одно-, двух-, трех-,
четырех- и пятисгибная. Первый сгиб
образует две доли бумажного листа,
четырехстраничную тетрадь. Последующие
сгибы вдвое увеличивают число долей и
страниц в тетради.

По
взаимному расположению сгибов
фальцовка бывает параллельной,
перпендикулярной и комбинированной.
Параллельная фальцовка может выполняться
внамотку и гармошкой. В обоих вариантах
ширина всех долей листа может быть
одинаковой, но может быть и различной.

По
положению сгибов на листе
фальцовка бывает симметричной и
смещенной. При симметричной фальцовке
линия каждого сгиба располагается по
оси симметрии листа или его доли,
благодаря чему все листы тетради имеют
одинаковые размеры.

При
смещенной фальцовке линия сгиба
располагается в стороне от оси (осей)
симметрии листа, поэтому доли и страницы
тетради будут иметь разные размеры.
Если линия сгиба смещена от оси симметрии
незначительно, то такую разновидность
смещенной называют фальцовкой со
шлейфом.

По
числу полос на доле листа
фальцовка бывает одинарная, двойником
и четверником, когда на каждой стороне
доли листа располагаются одна, две и
четыре страницы издания.

По
числу одновременно фальцуемых листов
фальцовка бывает без подборки, когда
вальцуется только один лист, и с подборкой,
когда одновременно фальцуются два или
несколько листов.

По
наличию и месту разрезки фальцовка
бывает без разрезки, с промежуточной и
концевой разрезкой. При фальцовке с
промежуточной разрезкой лист разделяется
на части после любого, но не после
последнего сгиба, а при концевой разрезке
— только после получения последнего
сгиба.

Односгибную
симметричную фальцовку применяют при
изготовлении форзацев, обложек для
крытья внакидку, накидок, вкладок и
четырехстраничных вклеек, дробных
частей бумажного листа, пригласительных
билетов и поздравительных открыток.
Двухсгибную перпендикулярную фальцовку
применяют при изготовлении 8-страничных
тетрадей, а трехсгибную и четырехсгибную
— соответственно при изготовлении 16- и
32-страничных тетрадей, из которых
преимущественно и комплектуют блоки
книжных изданий. Смещенная фальцовка
применяется при изготовлении фальцованных
вклеек и буклетов. Фальцовка со шлейфом
используется в фальцаппаратах старого
типа рулонных печатных машин, чтобы
вынести кромку листа с отверстиями от
графеечных проколов за формат доли
листа и впоследствии ее обрезать. Она
необходима также в тех случаях, когда
издание в дальнейшем обрабатывается
на оборудовании, в котором тетрадь или
малообъемный блок с помощью шлейфа
раскрывается точно посередине.

Одинарная
фальцовка употребляется при изготовлении
обычных книжных издании малого, среднего
и большого форматов, но при изготовлении
миниатюрных изданий и изданий в обложке
малого и среднего форматов целесообразны
изготовление и обработка блоков
двойниками и четверниками, что позволяет
получить удобный в обработке формат
блока и значительно повысить
производительность оборудования.

Фальцовка
с подборкой используется в фальцаппаратах
рулонных печатных машин. Она позволяет
при трех комбинированных сгибах получить
32-страничные тетради с менее заметными
диагональными морщинами, чем у
32-страничных тетрадей, полученных при
четырехсгибной перпендикулярной
фальцовке.

Фальцовка
с разрезкой используется в тех случаях,
когда оборудование позволяет обрабатывать
одновременно два или большее число
полуфабрикатов.

Офсет — всему голова!

Привет, друзья! Я продолжаю цикл статей о бумаге. В первой части я вкратце рассказал о том, какие виды бумаги бывают. А в этой части расскажу о главной канцелярской бумаге — офсетке. Мы, канцелярщики, настолько привыкли, что почти вся бумажно-беловая продукция сделана из неё, что даже не указываем это в наименовании товара. Нам кажется, будто все и так знают, что офсетка идёт по умолчанию. Простите, это профдеформация, мы исправимся. Наверное. А сейчас вперёд, в страну канцзнаний!

Полное ненависти к человеческой речи определение из «Википедии»:

Офсетная бумага

 — клеенный среднезольный вид бумаги, предназначенный для печати иллюстрационно-текстовых изданий или изобразительной продукции офсетным способом.

Перевод с канцелярита на человеческий:

Офсетная бумага (офсет, офсетка) — прочная и гладкая бумага белого цвета. Своё название получила благодаря способу печати, для которого её изготавливают, — офсетной печати.

Что такое офсетная печать

Самая популярная в интернете фотография офсетного станка

Офсетная печать (в полиграфии, от англ. off-set — без контакта с печатной формой) — технология плоской печати, где краска переносится не напрямую на бумагу, а сначала на промежуточный цилиндр, его как раз и называют офсетным. Получается, что сначала заказанное изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный, а с него уже на бумагу. Благодаря офсетному валу печатные формы медленнее изнашиваются, а краска наносится ровнее, чем при других видах плоской печати: литографии, фототипии, ди-лито и трафаретной печати.

Схема офсетной печати

Основные причины популярности офсетной печати:

• Качественное воспроизведения цветов и мелких деталей изображения.
• Высокая скорость печати в рамках тиража.
• Низкая стоимость одного экземпляра при больших тиражах (от 500 шт).
• Широкий выбор форматов печати: от А1 до А7.
• Возможность воспроизведения точных фирменных цветов по шкале Pantone.

Дополнительные услуги в одном процессе: фальцовка, биговка, тиснение, вырубка, ламинация.

А вот небольшой список минусов:

• Высокая стоимость одного экземпляра при малых тиражах (до 500 шт).
• Нельзя бесплатно и быстро внести изменения в макет: придётся менять офсетную форму.

Примечание

У офсетной печати есть одна примечательная особенность: обязательный предпечатный этап. В него входит подготовка промежуточных форм, цветопроба, тиражный оттиск. На всё это нужно дополнительное время, которое стоит учитывать при расчёте сроков.

В отличие от главного на сегодняшний день конкурента — цифровой печати, в офсетной нельзя просто так взять и запустить тираж в печать без этого этапа. Потому что если сделать так, то вылезет невероятное количество косяков: искажённые цвета, несовпадение размеров, отсутствие мелких деталей. А значит, качество будет неприемлемым, а значит, придётся перепечатывать тираж, а значит, всё равно придётся делать предпечатную подготовку, а значит, придётся потратить дополнительные деньги, сжечь нервы и, возможно, сорвать сроки. Оперативной такую печать точно не назовёшь.

2.1.Бумагопроводящая система

Бумагоподающая и бумаговыводящая системы вместе составляют бумагопроводящую систему, которая обеспечивает проводку листа бумаги или рулона до стола приемки.

2.1.1. Бумагоподающая система

Листоподающая система листовых машин включает:

1)самонаклад с накладным столом и его механизмами;

2)форгрейфер — механизм, передающий бумажный лист, поданный самонакладом,

квспомогательному цилиндру или непосредственно к захватам печатного цилиндра;

3)листопередающую систему.

Самонаклады предназначены для поштучной подачи бумажных листов из стопы в печатное устройство машины. При этом должна обеспечиваться необходимая точность выравнивания листов относительно печатной формы или резинотканевой пластины. Самонаклады имеют следующие механизмы:

листоотделяющее устройство;

накладной стол;

механизм замедления движения листа;

Принцип работы

Чтобы лучше понять, в чем разница между цифровой и офсетной печатью, необходимо подробнее рассмотреть особенности каждой из этих технологий, и какое оборудование используется для нанесения изображений.

Технология офсетной печати

Офсет предусматривает использование специального оборудования – офсетной машины. В ее классической конструкции основными элементами являются два цилиндра, рабочий и офсетный.

На рабочем цилиндре расположен шаблон оттиска, набранный из печатных элементов. При работе машины цилиндры вращаются и соприкасаются между собой. В результате краска переходит с рабочего цилиндра на офсетный, обеспечивая перенос шаблона. Офсетный цилиндр непосредственно контактирует с бумагой и переносит на нее оттиск.

Применение промежуточного цилиндра дает равномерное распределение краски на бумаге с получением более четких и качественных отпечатков. Кроме того, за счет прорезиненного покрытия офсетный цилиндр уменьшает износ основного цилиндра, сокращая расходы на обслуживание и ремонт оборудования.

Старенькое видео, но достаточно понятное

Технология цифровой печати

Цифровая печать осуществляется непосредственно с графических файлов, размещенных на компьютере. Для ее выполнения не используются физические печатные формы и промежуточные устройства, в чем состоит ключевое отличие от офсета. Краска наносится на бумагу непосредственно при помощи специального оборудования. Самым простым типом оборудования для цифровой печати является принтер. В профессиональной полиграфии для решения сложных задач и печати больших тиражей используются цифровые печатные машины, широкоформатные принтеры, плоттеры и другое оборудование.

В зависимости от способа нанесения чернил на бумагу применяется лазерное и струйное оборудование для цифровой печати. В лазерных машинах для создания изображений используются сухие пигменты, которые фиксируются на бумажном носителе методом запекания. Струйное оборудование обеспечит нанесение на бумагу жидких чернил, которые могут закрепляться под воздействием ультрафиолета, окислением, впитыванием.

История печатной машинки

Как и большинство технических изобретений, разработка этого не была плодом усилий одного человека. Первые данные относятся к началу 18 века. Первое распоряжение на изготовление метода для печатания отдельных букв получил машинист водопроводной станции Генри Миллсу. Уже на основе его идеи в дальнейшем была разработана первая печатная машинка. Произошло это почти через 100 лет в 1808 году Пеллегрино Турри. Подробности не сохранились, поэтому последователям все приходилось делать заново.

Первый аппарат с подвижными литерными рычагами был изобретен в 1867 году в США. Машина напоминала по форме ящик и печатала только прописные буквы. Молоточки ударяли по валику снизу, и нельзя было увидеть напечатанный текст, что было неудобно. Основной прототип знакомого многим вида был изобретен 1867 году Шоулзом. Заниматься промышленным производством начала фирма Remington and Sons.

Основные преимущества и недостатки

Среди положительных сторон большинства печатных машин можно отметить следующие моменты.

1. Компактность. Объединяя в себе сразу несколько функций, они позволяют сэкономить место, которое в противном случае было бы потрачено на размещение нескольких видов оборудования.
2. Простота в управлении. После выполнения начальных настроек и цветокорректировки обслуживать машину может даже оператор без особого образования, ведь управлять ею не сложнее, чем обычным компьютерным принтером.
3. Скорость работы. Если требуется производство большого количества продукции, то с мелкой техникой, даже в большом количестве, на это уйдет много времени. Печатные машины рассчитаны на непрерывную работу и лучше справляются с крупными партиями.
4. Высокое качество печати. Являясь профессиональной техникой, печатные машины позволяют даже из обычных рекламных листовок сделать произведение искусства, поскольку могут печатать более четкие линии и передавать цвета гораздо точнее, чем бытовая печатная техника.

В качестве минусов такого оборудования можно назвать высокую стоимость, а также необходимость наличия специалиста для сервисного обслуживания. Однако если во всем придерживаться инструкций и обращаться с техникой бережно, она прослужит долго и успеет окупить себя несколько раз.

HP

Цифровые офсетные печатные машины HP Indigo press  применяют уникальную технологию жидкостной электрофотографии при формировании многокрасочного изображения и офсетный способ переноса краски на запечатываемый материал. Перенос изображения на запечатываемый материал осуществляется через офсетный цилиндр с нагреваемым резинотканевым полотном, при этом используется одна секция для печати всеми красками. Во всех моделях применяется уникальная краска HP ElectroInk. Данная технология позволяет осуществлять цифровую печать с офсетным качеством оттиска с красочностью от 1+0 до 6+6 или 7+7 в зависимости от модели и оснащения печатной машины и запечатывать широкий спектр материалов, включая пластики, металлизированные материалы и бумаги с сильно выраженной фактурой поверхности. Скорость печати не зависит от типа материала. Печать осуществляется смесевыми красками и красками по шкале Pantone. Также существует возможность любой финишной обработки продукции: лакирование (в том числе УФ-лаками), ламинирование, биговка и фальцовка. У компании очень широкий спектр моделей в зависимости от потребностей типографии, и в рамках данной статьи невозможно обозреть их всех. Отметим, что на выставке drupa 2008 будет представлен ряд новинок, в числе которых HP Indigo press 7000. Производитель обещает значительное снижение себестоимости печати и увеличение длины тиражей, которые выгодно печатать на этой цифровой машине по сравнению с офсетом. HP Indigo press 7000 подойдет для печати большого количества  разнообразных коммерческих работ тиражами от одной копии до тысяч экземпляров красочностью до 7+7. Скорость печати машины — 120 четырехкрасочных страниц в минуту независимо от плотности материала.

HP Indigo 7000

Долог путь объяснений, краток и успешен путь примеров

Ознакомившись с принципиальными возможностями полуформатных листовых офсетных печатных машин элитного класса, рассмотрим конкретные марки таких машин.

В приведенной таблице в качестве примера указаны параметры нескольких известных моделей полуформатных листовых офсетных машин элитного класса. Данные взяты из фирменных каталогов, которые можно было получить на специализированных выставках.

Очевидно, что представленные модели по построению, техническим параметрам и технологическим возможностям очень близки. Дополнительные устройства весьма разнообразны, причем различия в комплектации только подчеркивают элитность предлагаемого оборудования —  это говорит о стремлении производителей создать новинки, которые обеспечили бы им преимущество на рынке. Посредственность всегда сера и однообразна, элита — индивидуальна и окрашена в необычный цвет.

Различия по производительности (15­18 тыс. оттисков в час) несущественны при печати малых тиражей (это тенденция современности), так как время подготовки машины и время печати при малых тиражах соизмеримы. По этой же причине разнообразен спектр дополнительных устройств, сокращающих время переналадки машины.

Разброс по максимальной красочности представленных в таблице машин относительно невелик: от шести до десяти красок. Определение оптимальной красочности машин при ее покупке — основная проблема для покупателя. Например, для изготовления односторонней многокрасочной продукции (этикетки, плакаты, упаковка) оптимальная красочность — 6 (6+0), для печати двусторонней многокрасочной журнальной и книжной продукции — 8 (4+4) или 10 (5+5).

Все листовые офсетные машины элитного класса в настоящее время комплектуются спектроденситометрами и программами контроля и управления синтезом цвета на оттиске (впервые спектроденситометры в дистанционных пультах управления печатных машин были использованы фирмой Heidelberg в 1995 году). Существенные различия имеют место в программном обеспечении.

Все машины элитного класса предполагают задание профиля местной подачи краски по системе СIРЗ/CIP4, которая работает на данных от prepress­систем; если же таких данных по какой­либо причине нет, то их получают с помощью сканеров печатных форм.

Контроль подготовки к печати и самого процесса печати выполняется с пульта дистанционного управления или с центрального пульта машины. Наличие дистанционного пульта управления сокращает время подготовки машины и увеличивает оперативность коррекции режимов печати.

Что такое печатная машинка?

Устройство представляет собой прибор, работающий на механике или электричестве, имеющий клавиши, нажатие на которые приводит к печати определенного символа на носитель. Пишущая машинка активно использовалась в 19-20 веках. В настоящее время ее функции выполняет компьютер, на котором проводят набор текста для последующей распечатки на принтере.

Устройство печатной машинки

При визуальном отличии разных экземпляров, в основном в конструкции присутствуют одинаковые части. Строение печатной машинки представлено следующими частями:

• корпус, где расположены основные механизмы;
• клавиатура под печатную машинку;
• каретка, для транспортировки бумажного листа.

В устройстве присутствуют таким запчасти:

• поле-установитель;
• бумаго-ограничитель;
• клавиша свободного хода;
• рамка бумагодержателя;
• пропуск;
• перевод строк;
• пробел;
• рычаг освобождения;
• ручка бумагоопорного валика;
• строкоуказатель;
• табулятор;
• обратный ход;
• регулятор силы удара;
• переключение регистров;
• опорный валик.

Принцип работы печатной машинки

Для того чтоб освоить подобное устройство, нужно знать, как работает печатная машинка. Ее принцип функционирования заключается в нанесении разных символов на вставленную бумагу за счет специальных рычагов, которые с одной стороны представляют собой клавиши, а с другой заканчиваются небольшими площадками с металлическими или пластиковыми буквами. Буквально это выглядит так, при нажатии на нужную клавишу рычаг ударяет по ленте, которая пропитана чернилами и таким образом оставляет след на листе. Перед получением следующей буквы происходит автоматический сдвиг бумаги.