Гост 14959-79 прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. технические условия (с изменениями n 1-6, с поправкой)
Содержание:
Характеристика материала.Сталь 50ХФА.
|
Марка |
50ХФА |
|
Заменитель: |
60С2А, 50ХГФА, 9ХС |
|
Классификация |
Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
|
Применение |
тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали. |
Химический состав в % материала 50ХФА
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
V |
Cu |
|
0.46 — 0.54 |
0.17 — 0.37 |
0.5 — 0.8 |
до 0.25 |
до 0.025 |
до 0.025 |
0.8 — 1.1 |
0.1 — 0.2 |
до 0.2 |
Температура критических точек материала 50ХФА.
|
Ac1 = 752 , Ac3(Acm) = 788 , Ar3(Arcm) = 746 , Ar1 = 688 , Mn = 300 |
Механические свойства при Т=20oС материала 50ХФА .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
— |
мм |
— |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
— |
|
Поковки |
100 — 300 |
835 |
685 |
12 |
38 |
490 |
Закалка и отпуск |
|
|
1300 |
1100 |
8 |
35 |
Закалка 850oC, масло, Отпуск 520oC, |
||||
|
Лента отожжен. |
900 |
8 |
|
Твердость материала 50ХФА после закалки и отпуска , |
HB 10 -1 = 262 — 311 МПа |
Физические свойства материала 50ХФА .
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
|
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
|
20 |
2.18 |
40 |
7800 |
320 |
||
|
100 |
2.15 |
11.7 |
39 |
7780 |
490 |
|
|
200 |
2.1 |
12.2 |
38 |
7750 |
505 |
|
|
300 |
2 |
12.9 |
37 |
7720 |
510 |
|
|
400 |
1.88 |
13.5 |
36 |
7680 |
530 |
|
|
500 |
1.78 |
14 |
33 |
7650 |
560 |
|
|
600 |
1.6 |
14.4 |
31 |
7610 |
580 |
|
|
700 |
1.42 |
14.6 |
29 |
620 |
||
|
800 |
1.32 |
13.1 |
28 |
700 |
||
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Технологические свойства материала 50ХФА .
|
Свариваемость: |
не применяется для сварных конструкций. |
|
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
малосклонна. |
Обозначения:
|
Механические свойства : |
|
|
sв |
— Предел кратковременной прочности , |
|
sT |
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
|
d5 |
— Относительное удлинение при разрыве , |
|
y |
— Относительное сужение , |
|
KCU |
— Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
— Твердость по Бринеллю , |
|
Физические свойства : |
|
|
T |
— Температура, при которой получены данные свойства , |
|
E |
— Модуль упругости первого рода , |
|
a |
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
|
l |
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
r |
— Плотность материала , [кг/м3] |
|
C |
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
|
R |
— Удельное электросопротивление, |
|
Свариваемость : |
|
|
без ограничений |
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудносвариваемая |
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Характеристика материала.Сталь 50ХГФА.
|
Марка |
50ХГФА |
|
Классификация |
Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
|
Применение |
пружины особо ответственного назначения, рессоры легковых автомобилей |
Химический состав в % материала 50ХГФА
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
V |
Cu |
|
0.48 — 0.55 |
0.17 — 0.37 |
0.8 — 1 |
до 0.25 |
до 0.025 |
до 0.025 |
0.95 — 1.2 |
0.15 — 0.25 |
до 0.2 |
Механические свойства при Т=20oС материала 50ХГФА .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
— |
мм |
— |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
— |
|
Пруток |
до Æ 80 |
1422 |
1324 |
6 |
35 |
Закалка 850oC, масло, Отпуск 470oC, |
|
Твердость материала 50ХГФА после отжига , |
HB 10 -1 = 269 МПа |
|
Твердость материала 50ХГФА без термообработки , |
HB 10 -1 = 321 МПа |
Технологические свойства материала 50ХГФА .
|
Свариваемость: |
не применяется для сварных конструкций. |
|
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
малосклонна. |
Обозначения:
|
Механические свойства : |
|
|
sв |
— Предел кратковременной прочности , |
|
sT |
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
|
d5 |
— Относительное удлинение при разрыве , |
|
y |
— Относительное сужение , |
|
KCU |
— Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
— Твердость по Бринеллю , |
|
Свариваемость : |
|
|
без ограничений |
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудносвариваемая |
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить
Характеристика материала.Сталь 50ХГ.
|
Марка |
50ХГ |
|
Классификация |
Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
|
Применение |
рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта |
Химический состав в % материала 50ХГ
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
|
0.46 — 0.54 |
0.17 — 0.37 |
0.7 — 1 |
до 0.25 |
до 0.035 |
до 0.035 |
0.9 — 1.2 |
до 0.2 |
Температура критических точек материала 50ХГ.
|
Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 775 |
Механические свойства при Т=20oС материала 50ХГ .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
— |
мм |
— |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
— |
|
Пруток |
до Æ 80 |
1275 |
1177 |
7 |
35 |
Закалка 850oC, масло, Отпуск 470oC, |
|
Твердость материала 50ХГ после отжига , |
HB 10 -1 = 269 МПа |
|
Твердость материала 50ХГ без термообработки , |
HB 10 -1 = 302 МПа |
Технологические свойства материала 50ХГ .
|
Свариваемость: |
не применяется для сварных конструкций. |
|
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Обозначения:
|
Механические свойства : |
|
|
sв |
— Предел кратковременной прочности , |
|
sT |
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
|
d5 |
— Относительное удлинение при разрыве , |
|
y |
— Относительное сужение , |
|
KCU |
— Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
— Твердость по Бринеллю , |
|
Свариваемость : |
|
|
без ограничений |
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудносвариваемая |
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить
Характеристика материала.Сталь 50ХГА.
|
Марка |
50ХГА |
|
Классификация |
Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
|
Применение |
рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта |
Химический состав в % материала 50ХГА
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
|
0.47 — 0.52 |
0.17 — 0.37 |
0.8 — 1 |
до 0.25 |
до 0.025 |
до 0.025 |
0.95 — 1.2 |
до 0.2 |
Температура критических точек материала 50ХГА.
|
Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 775 |
Механические свойства при Т=20oС материала 50ХГА .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
— |
мм |
— |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
— |
|
Пруток |
до Æ 80 |
1275 |
1177 |
7 |
35 |
Закалка 850oC, масло, Отпуск 470oC, |
|
Твердость материала 50ХГА после отжига , |
HB 10 -1 = 269 МПа |
|
Твердость материала 50ХГА без термообработки , |
HB 10 -1 = 302 МПа |
Технологические свойства материала 50ХГА .
|
Свариваемость: |
не применяется для сварных конструкций. |
|
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Обозначения:
|
Механические свойства : |
|
|
sв |
— Предел кратковременной прочности , |
|
sT |
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
|
d5 |
— Относительное удлинение при разрыве , |
|
y |
— Относительное сужение , |
|
KCU |
— Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
— Твердость по Бринеллю , |
|
Свариваемость : |
|
|
без ограничений |
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудносвариваемая |
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить
Преимущества и недостатки
Самым большим преимуществом марки 50 перед высококачественными нержавеющими сталями является её сравнительно невысокая стоимость. Поэтому там, где возможно, она заменяет их.
Детали из стали 50 долговечны благодаря высокой износостойкости при трении.
Для марки 50 характерно отсутствие флокенов. Это дефект в сталях в виде внутренних транскристаллитных трещин. Отсюда высокая надёжность конструкций из стали 50.
Сталь 50 не подвержена отпускной хрупкости. Во многих сталях после температурного отпуска наблюдается снижение ударной вязкости. У марки 50 нет такого недостатка, поэтому детали не боятся ударных нагрузок.
Среди недостатков стали 50 отмечаются такие, как недостаточно хорошая свариваемость при нормальной температуре, невысокая прокаливаемость, склонность к растрескиванию при закалке в воде.
Применение
Исходя из всех вышеперечисленных свойств, основное назначение стали 50х14мф — это изготовление режущего инструмента и ножей.
В медицине из данной марки производят скальпели в силу инертности стали к органической среде. Хирургические инструменты из 50х14мф отличаются повышенным сроком эксплуатации. Такие скальпели приходят в негодность только после проведения 4 операций, в то время как скальпели из другой популярной марки 100Х13М всего за 2 операции.
В бытовом хозяйстве из стали 50х14мф изготавливают пищевые ножи. Они имеют следующие достоинства:
- Длительный срок сохранения заточки. При должной эксплуатации инструмента, сталь остается острой вплоть до 2 месяцев.
- Несложный с точки зрения технологии процесс заточки. Заточить 50х14мф можно и в обычных домашних условия и это не требует большого опыта в данном деле.
- Лезвие устойчиво к воздействию ударных нагрузок, что позволяет применять данную сталь при изготовлении больших клинков.
- Несмотря на все вышеперечисленные плюсы, 50х14мф имеет относительно низкую стоимость.
Среди минусов стоит заметить образование точечной коррозии на поверхности ножа при долгом сроке воздействия на него влаги.
Рейтинг: 5/5 — 1
голосов
Описание и состав
Правильное название по стандарту: нелегированная конструкционная специальная сталь 50. Применительно к этой стали определение «специальная» появилось недавно.
Под термином, в частности, понимается строгое соответствие установленному химическому составу. Регламентируется не только углерод (0,47–0,55% масс.), но и ещё 7 элементов.
«Нелегированная» совсем не значит, что кроме углерода и железа больше ничего нет.
Марганец может присутствовать в количестве 0,50–0,80% масс. Предельное содержание марганца в нелегированных сталях 1,65% масс.
Другие элементы в массовых процентах:
- Кремний–0,17-0,37;
- Фосфор–0,030;
- Сера–0,035;
- Хром–0,25;
- Никель–0,30;
- Медь–0,30.
Каждый элемент играет свою роль.
Кремний не примесь, это важный компонент. Он играет роль раскислителя и удаляет вредную закись железа, приводящую к хрупкости. Кремний отбирает кислород у закиси и переводит затем в шлак в виде окисла
Присутствие марганца исключает явление красноломкости. Он улучшает поверхность, способствует ковкости, свариваемости. Как и кремний, участвует в раскислении, а также нейтрализует вредное влияние серы. Вместе с кремнием улучшает закаливаемость.
Фосфор и сера–вредные примеси. Фосфор снижает ударную вязкость. Сера приводит к красноломкости, когда при 800°С возникают трещины. Марганец, реагируя с серой, образует сульфид с высокой температурой плавления и устраняет красноломкость.
Хром, никель и медь не относятся к вредным примесям в стали 50. Они повышают стойкость к атмосферной коррозии, сопротивление износу при трении, ударную вязкость.
Сплав 50Н / Auremo
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 50Н |
| Обозначение ГОСТ латиница | 50H |
| Транслит | 50N |
| По химическим элементам | 50Ni |
Описание
Сплав 50Н применяется: для изготовления сердечников междуламповых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работающих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием; в качестве пассивного слоя при изготовлении термобиметаллов, используемых для изготовления чувствительных к изменению температуры элементов контрольно-измерительных приборов и аппаратов.При использовании сплава марки 50Н и активного слоя из сплава 24НХ изготавливается термобиметалл марки ТБ73/57 (ТБ0831), который применяется для изготовления термочувствительных элементов с малой величиной изгиба.
Примечание
Сплав с повышенной магнитной проницаемостью, обладающий наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железоникелевых сплавов, не менее 1,5 Т.Термобиметалл марки ТБ73/57 (ТБ0831) с пониженным коэффициентом чувствительности (10−13)·10-6 град-1, с пониженным удельным электрическим сопротивлением (0,55−0,60) Ом·мм2/м.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 10160-75, ГОСТ 10994-74 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 10533-86, TУ 14-1-1328-75, TУ 14-1-4039-85, TУ 14-1-4786-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-1530-75 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-3904-84 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-841-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-3-256-74 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Si | Ni | Fe | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 10994-74 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.3-0.6 | 0.15-0.3 | 49-50.5 | Остаток | ≤0.2 |
Fe — основа.По ГОСТ 10994-74 химический состав представлен для сплава марки 50Н.По ТУ 14-1-841-73 химический состав представлен для сплава марки 50Н-П, изготовленного методом плазменно-дугового переплава.
| Название | Значение |
|---|---|
| Особенности производства изделий | По ТУ 14-1-841-73 прутки поставляются без термической обработки и контроля твердости. |
Марочник сталей
| Сталь для отливок коррозионно-стойкая | ||
| 07Х18Н9Л | 12Х18Н12БЛ | 20Х25Н19С2Л |
| 08Х14Н7МЛ | 12Х18Н12М3ТЛ | 20Х5МЛ |
| 09Х16Н4БЛ | 12Х25Н5ТМФЛ | 20Х5ТЛ |
| 09Х17Н3СЛ | 14Х18Н4Г4Л | 20Х8ВЛ |
| 10Х12НДЛ | 15Х13Л | 35Х18Н24С2Л |
| 10Х14НДЛ | 15Х25ТЛ | 35Х23Н7СЛ |
| 10Х17Н10Г4МБЛ | 16Х18Н12С4ТЮЛ | 40Х24Н12СЛ |
| 10Х18Н9Л | 18Х25Н19СЛ | 45Х17Г13Н3ЮЛ |
| 10Х18Н11БЛ | 20Х12ВНМФЛ | 55Х18Г14С2ТЛ |
| 12Х18Н9ТЛ | 20Х13Л |
| Сталь для отливок обыкновенная | ||
| 03Н12Х5М3ТЛ | 20ГНМФЛ | 30ХНМЛ |
| 03Н12Х5М3ТЮЛ | 20Л | 31Х19Н9МВБТЛ |
| 08ГДНФЛ | 20ФЛ | 32Х06Л |
| 08Х17Н34В5Т3Ю2Л | 20Х20Н14С2Л | 35ГЛ |
| 10Х18Н3Г3Д2Л | 20Х21Н46В8Л | 35Л |
| 110Г13Л | 20ХГСНДМЛ | 35НГМЛ |
| 120Г13Х2БЛ | 20ХГСФЛ | 35ХГСЛ |
| 12ДН2ФЛ | 20ХМЛ | 35ХМЛ |
| 12ДХН1МФЛ | 20ХМФЛ | 35ХМФЛ |
| 12Х7Г3СЛ | 23ХГС2МФЛ | 35ХН2МЛ |
| 130Г14ХМФАЛ | 25ГСЛ | 35ХНЛ |
| 13НДФТЛ | 25Л | 40Л |
| 13ХНДФТЛ | 25Х2ГНМФЛ | 40Х9С2Л |
| 14Х2ГМРЛ | 25Х2НМЛ | 40ХЛ |
| 15ГЛ | 27Х5ГСМЛ | 45ГЛ |
| 15ГНЛ | 30ГЛ | 45Л |
| 15Л | 30ГСЛ | 45ФЛ |
| 15Х18Н22В6М2Л | 30Л | 50Л |
| 15Х23Н18Л | 30Х3С3ГМЛ | 55Л |
| 20Г1ФЛ | 30ХГСФЛ | 80ГСЛ |
| 20ГЛ | 30ХГФРЛ |
| Сталь жаропрочная высоколегированная | ||
| 08Х15Н24В4ТР | 12Х12МВФБР | 20Х23Н13 |
| 08Х16Н11М3 | 12Х14Н14В2М | 20Х23Н18 |
| 08Х16Н13М2Б | 12Х25Н16Г7АР | 20Х25Н20С2 |
| 08Х21Н6М2Т | 12Х2МВ8ФБ | 30Х13 |
| 09Х14Н16Б | 13Х12Н2В2МФ | 31Х19Н9МВБТ |
| 09Х14Н19В2БР | 15Х11МФ | 36Х18Н25С2 |
| 09Х14Н19В2БР1 | 15Х12ВНМФ | 37Х12Н8Г8МФБ |
| 09Х16Н16МВ2БР | 18Х11МФ | 40Х10С2М |
| 10Х7МВФБР | 18Х12ВМБФР | 40Х13 |
| 10Х11Н20Т3Р | 20Х13 | 40Х15Н7Г7Ф2МС |
| 10Х18Н18Ю4Д | 20Х20Н14С2 | 40Х9С2 |
| 10Х23Н18 |
| Сталь жаропрочная низколегированная | ||
| 12МХ | 1 1000 2Х2МФСР | 15Х5М |
| 12Х1МФ | 12ХМ | 15ХМ |
| 12Х2МФБ | 15Х1М1Ф |
| Сталь жаропрочная релаксационностойкая | ||
| 20Х1М1Ф1ТР | 25Х1М1Ф | 30ХМА |
| 20Х3МВФ | 25Х2М1Ф | 35ХМ |
| 20ХМФБР | 30ХМ | 38Х2МЮА |
| 25Х1МФ |
| Сталь инструментальная легированная | ||
| 05Х12Н6Д2МФСГТ | 7ХФ | 9ХФМ |
| 3Х2МНФ | 8Х4В2МФС2 | В2Ф |
| 4ХМНФС | 8Х6НФТ | Х |
| 4ХС | 8ХФ | ХВ4 |
| 5ХВ2СФ | 9Г2Ф | ХВ4Ф |
| 5ХНВ | 9Х1 | ХВГ |
| 5ХНВС | 9Х5ВФ | ХВСГ |
| 6Х3МФС | 9ХВГ | ХВСГФ |
| 6Х4М2ФС | 9ХС | ХГС |
| 6Х6В3МФС | 9ХФ |
| Сталь инструментальная штамповая | ||
| 27Х2Н2М1Ф | 4ХВ2С | 7ХГ2ВМ |
| 2Х6В8М2К8 | 4ХМФС | 7ХГ2ВМФ |
| 3Х2В8Ф | 5Х2МНФ | 8Х3 |
| 3Х2Н2МВФ | 5Х3В3МФС | 8Х4В3М3Ф2 |
| 3Х3М3Ф | 5ХВ2С | Х12 |
| 40Х5МФ | 5ХГМ | Х12ВМ |
| 4Х2В5МФ | 5ХНМ | Х12ВМФ |
| 4Х2НМФ | 6ХВ2С | Х12М |
| 4Х3ВМФ | 6ХВГ | Х12МФ |
| 4Х4ВМФС | 6ХС | Х12Ф1 |
| 4Х5МФ1С | 7Х3 | Х6ВФ |
| 4Х5МФС |
| Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций | ||
| 08Г2С | 10ХСНД | 15Г2СФД |
| 09Г2 | 12Г2Б | 15ГС |
| 09Г2Д | 12Г2СМФ | 15ГФ |
| 09Г2С | 12ГН2МФАЮ | 15ГФД |
| 09Г2СД | 12ГС | 15ХСНД |
| 10Г2Б | 12ХГН2МФБАЮ | 16Г2АФ |
| 10Г2БД | 14Г2 | 16ГС |
| 10Г2С1 | 14Г2АФ | 17Г1С |
| 10Г2С1Д | 14Г2АФД | 17ГС |
| 10ГС2 | 14ХГС | 18Г2АФпс |
| 10ГТ | 15Г2АФД | 25Г2С |
| 10ХГСН1Д | 15Г2АФДпс | 35ГС |
| 10ХНДП | 15Г2СФ |
| Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости | ||
| А11 | А45Е | АС35Г2 |
| А12 | АС12ХН | АС38ХГМ |
| А20 | АС14 | АС40 |
| А30 | АС14ХГН | АС40ХГНМ |
| А35 | АС19ХГН | АС45Г2 |
| А40Г | АС20ХГНМ | АСЦ30ХМ |
| А40ХЕ | АС30ХМ | АЦ20ХГНМ |
| Сталь конструкционная подшипниковая | ||
| ШХ15 | ШХ20СГ | ШХ4 |
| ШХ15СГ |
| Сталь конструкционная легированная | ||
| 10Г2 | 20ХГСА | 35Х |
| 10Х2М | 20ХМ | 35ХГ2 |
| 12Г2 | 20ХН | 35ХГСА |
| 12Х2Н4А | 20ХН2М | 35ХН1М2ФА |
| 12ХН | 20ХН3А | 36Х2Н2МФА |
| 12ХН2 | 20ХН4ФА | 38Х2Н2МА |
| 12ХН2А | 20ХНР | 38Х2Н3М |
| 12ХН3А | 20ХФ | 38Х2НМ |
| 14Х2ГМР | 25Г | 38Х2НМФ |
| 14Х2Н3МА | 25Х2Н4МА | 38ХА |
| 14ХГН | 25ХГМ | 38ХГН |
| 15Г | 25ХГНМТ | 38ХМА |
| 15Н2М | 25ХГСА | 38ХН3МА |
| 15Х | 25ХГТ | 38ХН3МФА |
| 15ХА | 27ХГР | 38ХС |
| 15ХГН2ТА | 30Г | 40Г |
| 15ХФ | 30Г2 | 40Г2 |
| 16Г2 | 30Х | 40Х |
| 16ХСН | 30Х3МФ | 40Х2Н2МА |
| 18Х2Н4ВА | 30ХГС | 40ХН |
| 18Х2Н4МА | 30ХГСА | 40ХН2МА |
| 18ХГ | 30ХГСН2А | 40ХС |
| 19ХГН | 30ХГТ | 40ХФА |
| 18ХГТ | 30ХН2МА | 45Г |
| 20Г | 30ХН2МФА | 45Г2 |
| 20Г2 | 30ХН3А | 45Х |
| 20Н2М | 30ХН3М2ФА | 45ХН |
| 20Х | 30ХРА | 45ХН2МФА |
| 20Х2Н4А | 33ХС | 47ГТ |
| 20ХГНМ | 34ХН1М | 50Г |
| 20ХГНР | 34ХН3М | 50Г2 |
| 20ХГНТР | 35Г | 50Х |
| 20ХГР | 35Г2 | 50ХН |
| Сплав жаропрочный | ||
| Х27Ю5Т | ХН55ВМКЮ | ХН70Ю |
| ХН32Т | ХН56ВМТЮ | ХН77ТЮР |
| ХН35ВТ | ХН65ВМТЮ | ХН78Т |
| ХН35ВТЮ | ХН70ВМТЮФ | ХН80ТБЮ |
| ХН45Ю | ХН70ВМЮТ |
| Сталь инструментальная углеродистая | ||
| У7 | У8ГА | У11 |
| У7А | У9 | У11А |
| У8 | У9А | У12 |
| У8А | У10 | У12А |
| У8Г | У10А |
| Сталь конструкционная углеродистая качественная | ||
| 05кп | 15К | 25 |
| 08 | 15кп | 30 |
| 08кп | 15пс | 35 |
| 08пс | 16К | 40 |
| 08Ю | 18К | 45 |
| 10 | 18кп | 50 |
| 10кп | 20 | 55 |
| 10пс | 20К | 58 |
| 11кп | 20кп | 60 |
| 12к | 20пс | ОсВ |
| 15 | 22К |
| Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества | ||
| ВСт2кп | Ст1кп | Ст3сп |
| ВСт2пс | Ст1пс | Ст4кп |
| ВСт2сп | Ст1сп | Ст4пс |
| ВСт3Гпс | Ст2кп | Ст4сп |
| ВСт3сп | Ст2пс | Ст5Гпс |
| ВСт4кп | Ст2сп | Ст5пс |
| ВСт5сп | Ст3Гпс | Ст5сп |
| ВСт6пс | Ст3Гсп | Ст6пс |
| Ст0 | Ст3кп | Ст6сп |
| Ст1 | Ст3пс |
| Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная | ||
| 08Х13 | 10Х14Г14Н4Т | 12Х18Н9 |
| 08Х17Т | 12Х13 | 12Х18Н9Т |
| 08Х18Н10 | 12Х17 | 14Х17Н2 |
| 08Х18Н10Т | 12Х18Н12Т | 15Х25Т |
| 08Х18Т1 |
| Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная | ||
| 06ХН28МДТ | 10Х14АГ15 | 17Х18Н9 |
| 08Х17Н13М2Т | 10Х17Н13М2Т | 25Х13Н2 |
| 08Х18Г8Н2Т | 12Х18Н10Т | 95Х18 |
| 08Х22Н6Т | 15Х28 |
| Сталь инструментальная быстрорежущая | ||
| 11Р3АМ3Ф2 | Р18Ф2 | Р6М5Ф3 |
| Р10Ф5К5 | Р18Ф2К5 | Р9 |
| Р12 | Р2АМ9К5 | Р9К5 |
| Р12Ф3 | Р6М3 | Р9К10 |
| Р14Ф4 | Р6М5 | Р9М4К8 |
| Р18 | Р6М5К5 | Р9Ф5 |
| Р18К5Ф2 |
| Сталь инструментальная валковая | ||
| 45ХНМ | 60ХСМФ | 90ХМФ |
| 55Х | 75ХМ | 90ХФ |
| 60Х2СМФ | 75ХМФ | 9Х2 |
| 60ХГ | 75ХСМФ | 9Х2МФ |
| 60ХН | 7Х2СМФ |
| Сталь конструкционная рессорно-пружинная | ||
| 50ХГ | 60Г | 65С2ВА |
| 50ХГА | 60С2 | 68А |
| 50ХГФА | 60С2А | 68ГА |
| 50ХСА | 60С2Г | 70 |
| 50ХФА | 60С2Н2А | 70Г |
| 51ХФА | 60С2ХА | 70С2ХА |
| 55С2 | 60С2ХФА | 70С3А |
| 55С2А | 65 | 75 |
| 55С2ГФ | 65Г | 80 |
| 55ХГР | 65ГА | 85 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки) | ||||||||||
| — | — | — | 780-1270 | — | — | — | — | — | — | — |
| — | — | — | 780-930 | — | — | — | — | — | — | — |
| — | — | — | 930-1080 | — | — | — | — | — | — | — |
| — | — | — | 1080-1230 | — | — | — | — | — | — | — |
| — | — | — | ≤780 | — | — | ≥10 | — | — | — | — |
| — | — | — | ≤570 | — | — | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 120 | — | 470 | 760 | — | — | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С | ||||||||||
| — | 540 | 740 | 880 | 17 | — | — | — | 50 | — | 260 |
| Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 370 | 760 | — | — | — | 10 | 22 | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 160 | — | 470 | 760 | — | — | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С | ||||||||||
| — | 580 | 680 | 810 | 18 | — | — | — | 52 | — | 235 |
| Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 285 | 740 | — | — | — | 20 | 35 | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 240 | — | 450 | 760 | — | — | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С | ||||||||||
| — | 620 | 600 | 750 | 22 | — | — | — | 56 | — | 220 |
| Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 260 | 590 | — | — | — | 20 | 47 | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 120 | — | 510 | 800 | — | — | — | — | — | — | — |
| Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 220 | 520 | — | — | — | 37 | 52 | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 160 | — | 510 | 800 | — | — | — | — | — | — | — |
| Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 570 | 810 | — | — | — | 15 | 40 | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 240 | — | 490 | 780 | — | — | — | — | — | — | — |
| Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 460 | 780 | — | — | — | 25 | 52 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
| 0.1-4 | — | — | 740-1180 | — | — | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 120 | — | 450 | 740 | 16 | — | — | — | 50 | — | — |
| Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 375 | 640 | — | — | — | 25 | 55 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
| 0.1-1.5 | — | — | ≤640 | — | ≥15 | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 160 | — | 430 | 740 | 16 | — | — | — | 45 | — | — |
| Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 255 | 450 | — | — | — | 45 | 60 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
| 1.5-4 | — | — | ≤740 | — | ≥10 | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 240 | — | 430 | 740 | 16 | — | — | — | 45 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
| 0.1-1.5 | — | — | ≤610 | — | ≥15 | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 30 | — | 550 | 800 | 18 | — | — | — | 55 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
| 1.5-4 | — | — | ≤610 | — | ≥13 | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 50 | — | 490 | 760 | 18 | — | — | — | 55 | — | — |
| Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| 25-30 | — | 550 | 800 | 18 | — | — | — | 55 | 780 | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 80 | — | 470 | 740 | 18 | — | — | — | 50 | — | — |
| Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| 30-50 | — | 490 | 760 | 18 | — | — | — | 55 | 680 | — |
| 50-80 | — | 470 | 740 | 18 | — | — | — | 50 | 590 | — |
| Пруток. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| 25 | — | 390 | 650 | 13 | — | — | — | — | — | — |
