Гост 5520-79 прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. технические условия (с изменениями n 1-4)
Содержание:
- Химический состав
- Стандарты
- Применение в разных отраслях
- ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПОСТАВКИ ЛИСТОВ С НОРМИРОВАНИЕМ ОТНОСИТЕЛЬНОГО СУЖЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ ЛИСТА
- Механические характеристики
- МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
- ПРЕДЕЛ ПОЛЗУЧЕСТИ И ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
- ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
- Описание
- Сталь 20, сталь 09Г2С, сталь 12Х18Н10Т
- Сталь 09г2с — характеристика, применение и свойства стали 09г2с
- Химический состав
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | Ti | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 19281-89 | 0.12-0.18 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.03 | — |
| ГОСТ 17066-94 | 0.12-0.16 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.03 | ≤0.03 | — |
| TУ 1301-039-00212179-2010 | 0.14-0.18 | ≤0.035 | ≤0.03 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | — | — | ≤0.15 |
Fe — основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 16ГС-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-3307-82, TУ 14-1-4431-88 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ОСТ 24.125.30-89, СТО 79814898 105-2008, TУ 3-923-75, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 1301-039-00212179-2010, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 1303-002-08620133-01 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3307-81, TУ 14-1-4632-93 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 24.125.02-89, ОСТ 26-17-017-85 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-136-367-2008 |
Применение в разных отраслях
Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.
Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.
В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.
В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.
Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.
Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.
Таблица 1. Механический свойства проката
| ГОСТ | Состояние поковки | Сечение, мм | σв (МПа) | δ5 (δ4) % | ψ % | НВ, не более |
| не менее | ||||||
| 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 530 | 20 | 45 | — |
| Сталь калиброванная 5-й категории: | ||||||
| после нагартовки | — | 590 | 6 | 35 | — | |
| после отжига или высокого отпуска | — | 470 | 15 | 45 | — | |
| 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | |||||
| после сфероидизирующего отжига | — | До 540 | — | 45 | 187 | |
| нагартованная без термообработки | — | 590 | 5 | 40 | 207 | |
| 1577-93 | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 480 | 22 | — | — |
| Полосы нормализованные или горячекатаные | 6 — 25 | 530 | 20 | 45 | — | |
| 16523-70 (Образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2 | 490 — 640 | -17 | — | — |
| Лист холоднокатаный | 2 — 3,9 | 490 — 640 | -19 | — | — | |
| 4041-71(Образцы поперечные) | Лист термообработанный 1-2-й категории | 4 -14 | 480 — 630 | 22 | — | 163 |
| 2284-79 | Лента холоднокатаная: | |||||
| отожженная | 0,1 — 4 | 400 — 350 | -16 | — | — | |
| нагартованная класс прочности Н2 | 0,1 — 4 | 800 — 950 | — | — | — | |
| 8731-74 | Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные | — | 510 | 17 | — | 187 |
| 8733-74 |
Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
| Вид термообработки | Сечение поковки, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж /см2) | НВ, не более |
| Нормализация | 300 — 500 | 195 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111 — 156 |
| 500 — 800 | 18 | 38 | 44 | |||||
| 100 — 300 | 20 | 48 | 49 | |||||
| 300 — 500 | 215 | 215 | 215 | 18 | 40 | 44 | 123 — 167 | |
| 500 — 800 | 16 | 35 | 39 | |||||
| Нормализация | До 100 | 245 | 245 | 470 | 2 | 48 | 49 | 143 — 179 |
| 100 — 300 | 19 | 42 | 39 | |||||
| 300 — 500 | 17 | 35 | 34 | |||||
| Закалка. Отпуск | До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156 — 197 |
| 100 — 300 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 34 | ||
| До 100 | 17 | 38 | 39 | 167 — 207 |
Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC
| Сортамент | Размер, мм | sв, МПа | sT, МПа | d5 | y, % | Термообработка |
| % | ||||||
| Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71 | 4 — 14 | 480 — 640 | 22 | |||
| Трубы, ГОСТ 8731-87 | 510 | 294 | 17 | |||
| Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78 | 590 | 45 | Отжиг | |||
| Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 530 | 315 | 20 | 45 | Нормализация |
| Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88 | 590 | 6 | 35 | |||
| Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88 | 470 | 15 | 45 | |||
| Лента отожженный, ГОСТ 2284-79 | 390 — 640 | 16 | ||||
| Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79 | 640 — 930 |
Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, С | σ 0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж /см.кв) | HB |
| Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду | ||||||
| 200 | 600 | 760 | 13 | 60 | 29 | 226 |
| 300 | 560 | 735 | 14 | 63 | 29 | 212 |
| 400 | 520 | 690 | 15 | 64 | 98 | 200 |
| 500 | 470 | 660 | 17 | 67 | 137 | 189 |
| 600 | 410 | 620 | 18 | 71 | 176 | 175 |
| 700 | 340 | 580 | 19 | 73 | 186 | 16 |
Таблица 5. Предел выносливости стали 35
| σ-1, МПА | J-1, МПА | Состояние стали и термообработка |
| 265 | — | Нормализация 850 °C, σв=570 МПа |
| 245 | 147 | Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C |
| 402 | — | Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа |
Таблица 7. Технологические характеристики
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Таблица 8. Физические свойства
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м.куб) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2,06 | 7826 | ||||
| 100 | 1,97 | 12 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
| 200 | 1,87 | 12,9 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
| 300 | 1,56 | 13,6 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
| 400 | 1,68 | 14,2 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
| 500 | 14,6 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
| 600 | 15 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
| 700 | 15,2 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
| 800 | 12,4 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
| 900 | 13,9 | 28 | 7549 | 699 | 1156 |
Рейтинг: /5 —
голосов
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПОСТАВКИ ЛИСТОВ С НОРМИРОВАНИЕМ ОТНОСИТЕЛЬНОГО СУЖЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ ЛИСТА
1. Листы могут поставляться
по группам качества относительного сужения в направлении толщины листа Z1, Z2 и Z3.
Относительное
сужение при разрыве в направлении толщины указано в таблице.
|
Группа качества |
Толщина листа, мм, |
Относительное |
|
|
среднее значение |
относительное |
||
|
не менее |
|||
|
Z1 |
40 |
15 |
10 |
|
Z2 |
25 |
15 |
|
|
Z3 |
35 |
25 |
2. В листах группы качества Z1, Z2 и Z3 внутренние дефекты в виде расслоений
не допускаются, если они не имеют точечной формы, их диаметр превышает 10 мм и
на площади 1 м2 имеется свыше одного дефекта.
3. Для листов группы
качества Z1, Z2 и Z3 партия должна состоять из
листов одной марки стали, одной садки в печь или подвергнутых термической
обработке по одному режиму (в печах непрерывного действия), для стали из
слитков — одной плавки-ковша, одной группы качества и одной группы толщины.
По толщине листы
подразделяются на группы толщиной до 20 мм и свыше 20 мм.
Испытанию на растяжение в
направлении толщины подвергают 10 % листов группы качества Z1, 20 % листов группы качества Z2 и каждый лист от партии
группы качества Z3.
4. Если при испытании
механических свойств в направлении толщины не достигается предписанное
минимальное среднее значение или отдельный результат испытания находится ниже
предписанного минимального отдельного значения, испытание проводят на трех
новых образцах. При этом среднее значение из всех результатов испытания должно
быть не ниже предписанного среднего значения и никакой из отдельных
результатов, полученных на новых образцах, но должен быть ниже наименьшего
отдельного значения.
5. Определение
относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа в случае
необходимости может проводиться для листов толщиной свыше 40 мм.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | ||||||
| 10-20 | ≥315 | 480-630 | ≥21 | — | — | ≥290 |
| 20-25 | ≥295 | 470-620 | ≥21 | — | — | ≥290 |
| 6-10 | ≥325 | 490-640 | ≥21 | — | — | ≥390 |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | ||||||
| 10-20 | ≥315 | ≥450 | ≥21 | — | — | — |
| 20-32 | ≥295 | ≥430 | ≥21 | — | — | — |
| 32-50 | ≥265 | ≥450 | ≥21 | — | — | — |
| 8-10 | ≥325 | ≥450 | ≥21 | — | — | — |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| ≤10 | ≥325 | ≥490 | ≥21 | — | — | ≥589 |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||
| 0.5-3.9 | ≥325 | ≥460 | — | ≥20 | — | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||
| ≤10 | ≥325 | ≥490 | ≥21 | — | — | — |
| Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные) | ||||||
| — | — | ≥490 | ≥27 | — | ≥51 | — |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 11-20 | ≥315 | ≥480 | ≥21 | — | — | ≥589 |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||
| 0.5-3.9 | ≥325 | ≥430 | — | ≥20 | — | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||
| 10-20 | ≥315 | ≥480 | ≥21 | — | — | — |
| Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥230 | ≥420 | — | — | ≥52 | — |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 21-32 | ≥295 | ≥470 | ≥21 | — | — | ≥589 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||
| 20-32 | ≥295 | ≥470 | ≥21 | — | — | — |
| Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥225 | ≥450 | ≥29 | — | ≥48 | — |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 33-60 | ≥285 | ≥460 | ≥21 | — | — | ≥589 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||
| 32-60 | ≥285 | ≥460 | ≥21 | — | — | — |
| Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥215 | ≥410 | — | — | ≥64 | — |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 61-100 | ≥275 | ≥450 | ≥21 | — | — | ≥589 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||
| 60-100 | ≥275 | ≥450 | ≥21 | — | — | — |
| Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥175 | ≥305 | ≥31 | — | ≥68 | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные) | ||||||
| 10-20 | 315-510 | 450-650 | ≥23 | — | — | — |
| Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥135 | ≥255 | ≥37 | — | ≥68 | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные) | ||||||
| 20-25 | 265-460 | 430-630 | ≥23 | — | — | — |
| Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 °/ч + Отпуск при 600-750 °С (выдержка 5 ч), охлаждение со скоростью 50 °/ч (образцы поперечные) | ||||||
| — | 245-295 | 470-500 | 27-38 | — | 51-72 | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные) | ||||||
| 5-10 | 325-520 | 450-650 | ≥23 | — | — | — |
| Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 °/ч + Отпуск при 600-750 °С (выдержка 5 ч), охлаждение со скоростью 50 °/ч (образцы поперечные) | ||||||
| — | 175-255 | 420-450 | 24-31 | — | 52-74 | — |
| — | 195-225 | 390-480 | 22-29 | — | 48-70 | — |
| — | 175-225 | 450-480 | 25-31 | — | 66-71 | — |
| — | 175-215 | 400-430 | 27-34 | — | 64-76 | — |
| — | 145-195 | 255-345 | 31-38 | — | 68-85 | — |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 3-923-75. Закалка + Отпуск | ||||||
| ≥294 | ≥491 | ≥18 | — | ≥40 | ≥589 | |
| Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 °/ч + Отпуск при 600-750 °С (выдержка 5 ч), охлаждение со скоростью 50 °/ч (образцы поперечные) | ||||||
| — | 110-125 | 155-175 | 38-46 | — | 82-90 | — |
| Трубы бесшовные из стали 16ГС-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010. Закалка на воздухе с 900-930 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе (допускается проведение нормализации при 900-930 °С или нормализации с отпуском при 630-670 °С) | ||||||
| — | ≥275 | 490-635 | ≥18 | — | ≥40 | ≥590 |
| Трубы горячекатаные. В состоянии поставки | ||||||
| 32530 | 260-280 | ≥480 | 27-28 | — | 57-65 | 981-1177 |
МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
4.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-69.
4.2. В сертификате дополнительно должно быть указано:
а) режим термической обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);
б) способ выплавки стали — по требованию потребителя.
Замена
ГОСТ 82-70 введен взамен ГОСТ 82-57.
ГОСТ 2590-71 введен взамен ГОСТ 2590-57.
ГОСТ 2591-71 введен взамен ГОСТ 2591-57.
ГОСТ 7268-67 введен взамен ГОСТ 7268-54.
ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55.
ГОСТ 7566-69 введен взамен ГОСТ 7566-55.
ГОСТ 8239-72 введен взамен ГОСТ 8239-56.
ГОСТ 8240-72 введен взамен ГОСТ 8240-50.
ГОСТ 8509-72 введен взамен ГОСТ 8509-57.
ГОСТ 10884-71 введен взамен ГОСТ 10884-64.
ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.
ГОСТ 14019-68 введен взамен ОСТ 1683.
|
1. Марки. 1 2. Технические требования. 3 3. Методы испытаний. 6 4. Маркировка и упаковка. 6 |
ПРЕДЕЛ ПОЛЗУЧЕСТИ И ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
|
Марка стали |
Температура, °С |
Предел ползучести |
Длительная |
|||
|
10000 ч |
100000 ч |
10000 ч |
100000 ч |
200000 ч |
||
|
Н/мм2 |
||||||
|
16К |
380 |
194(19,8) |
132(13,5) |
233(23,8) |
157(16,0) |
139(14,2) |
|
390 |
188(12,3) |
121(12,3) |
215(21,9) |
143(14,6) |
125(12,8) |
|
|
400 |
162(16,5) |
108(11,0) |
196(20,0) |
129(13,2) |
113(11,5) |
|
|
410 |
146(14,9) |
96(9,8) |
178(18,1) |
116(11,8) |
101(10,3) |
|
|
420 |
130(13,3) |
84(8,6) |
160(16,3) |
103(10,5) |
89(9,1) |
|
|
430 |
116(11,8) |
74(7,5) |
144(14,7) |
91(9,3) |
77(7,9) |
|
|
440 |
103(10,5) |
64(6,5) |
129(13,2) |
79(8,1) |
67(6,8) |
|
|
450 |
91(9,3) |
54(5,5) |
115(11,7) |
69(7,0) |
58(5,9) |
|
|
460 |
80(8,2) |
46(4,7) |
103(10,5) |
59(6,0) |
69(5,0) |
|
|
470 |
72(7,3) |
38(3,9) |
92(9,4) |
50(5,1) |
41(4,2) |
|
|
480 |
64(6,5) |
31(3,2) |
82(8,4) |
42(4,3) |
33(3,4) |
|
|
(490) |
57(5,8) |
25(2,6) |
74(7,6) |
35(3,6) |
26(2,7) |
|
|
16ГС |
390 |
197(20,1) |
137(14,0) |
277(28,2) |
194(19,8) |
174(17,7) |
|
400 |
175(17,8) |
102(10,4) |
248(25,3) |
172(17,5) |
152(15,5) |
|
|
410 |
155(15,8) |
106(10,98) |
221(22,5) |
151(15,4) |
132(13,5) |
|
|
420 |
137(14,0) |
93(9,5) |
194(19,8) |
132(13,5) |
115(11,7) |
|
|
430 |
121(12,3) |
80(8,2) |
172(17,5) |
115(11,7) |
100(10,2) |
|
|
17ГС |
440 |
106(10,8) |
69(7,0) |
150(15,3) |
100(10,2) |
86(8,8) |
|
450 |
92(9,4) |
59(6,0) |
131(13,4) |
86(8,8) |
75(7,6) |
|
|
460 |
80(8,2) |
50(5,1) |
116(11,8) |
75(7,6) |
64(6,5) |
|
|
470 |
70(7,1) |
43(4,4) |
102(10,4) |
64(6,5) |
54(5,5) |
|
|
480 |
61(6,2) |
37(3,8) |
88(9,0) |
54(5,5) |
54(4,6) |
|
|
(490) |
53(5,4) |
31(3,2) |
78(8,0) |
46(4,7) |
38(3,9) |
|
|
12ХМ |
450 |
235(24,0) |
192(19,6) |
333(34,0) |
265(27,0) |
240(24,5) |
|
460 |
224(22,8) |
178(18,2) |
317(32,3) |
247(25,2) |
223(22,7) |
|
|
470 |
212(21,6) |
163(16,6) |
298(30,4) |
228(23,2) |
205(20,9) |
|
|
480 |
198(20,2) |
146(14,9) |
278(28,4) |
208(21,2) |
186(19,0) |
|
|
490 |
183(18,7) |
129(13,2) |
257(26,2) |
187(19,1) |
167(17,0) |
|
|
12ХМ |
500 |
167(17,0) |
113(11,5) |
233(24,0) |
167(17,0) |
146(14,9) |
|
510 |
145(14,8) |
94(9,6) |
208(21,2) |
140(14,3) |
120(12,2) |
|
|
520 |
122(12,4) |
78(8,0) |
179(18,3) |
112(11,4) |
94(9,6) |
|
|
530 |
102(10,4) |
64(6,5) |
150(15,3) |
86(8,9) |
71(7,2) |
|
|
540 |
84(8,6) |
50(5,1) |
126(12,8) |
66(6,7) |
52(5,3) |
|
|
550 |
69(7,0) |
38(3,9) |
103(10,5) |
49(5,0) |
37(3,8) |
|
|
(560) |
58(5,9) |
29(3,0) |
85(8,7) |
38(3,9) |
27(2,8) |
|
|
10Х2М |
470 |
204(20,8) |
117(11,9) |
242(24,7) |
168(17,1) |
149(15,2) |
|
480 |
184(18,8) |
106(10,8) |
106(10,8) |
149(15,2) |
132(13,5) |
|
|
490 |
165(16,8) |
97(9,9) |
97(9,9) |
132(13,5) |
116(11,8) |
|
|
500 |
147(15,0) |
87(8,9) |
87(8,9) |
118(12,0) |
102(10,4) |
|
|
510 |
128(13,1) |
78(8,0) |
78(8,0) |
105(10,7) |
91(9,3) |
|
|
520 |
112(11,4) |
70(7,1) |
70(7,1) |
93(9,5) |
80(8,2) |
|
|
530 |
97(9,9) |
62(6,3) |
62(6,3) |
82(8,4) |
71(7,2) |
|
|
540 |
83(8,5) |
54(5,5) |
54(5,5) |
73(7,4) |
62(6,3) |
|
|
550 |
71(7,2) |
46(4,7) |
46(4,7) |
63(6,4) |
53(5,4) |
|
|
560 |
61(6,2) |
40(4,1) |
40(4,1) |
53(5,4) |
45(4,6) |
|
|
570 |
53(5,4) |
34(3,5) |
34(3,5) |
46(4,7) |
38(3,9) |
|
|
500 |
210(21,4) |
186(19,0) |
145(14,8) |
|||
|
510 |
180(18,4) |
170(17,4) |
130(13,3) |
|||
|
520 |
170(17,4) |
157(16,0) |
115(11,7) |
|||
|
530 |
150(15,3) |
141(14,4) |
105(10,7) |
|||
|
540 |
135(13,6) |
126(12,9) |
95(9,7) |
|||
|
550 |
120(12,6) |
113(11,5) |
85(8,7) |
|||
|
560 |
110(10,2) |
98(10,0) |
75(7,6) |
|||
|
570 |
100(10,2) |
88(9,0) |
70(7,2) |
|||
|
580 |
90(9,2) |
78(8,0) |
60(6,1) |
|||
|
590 |
80(8,2) |
68(6,9) |
55(5,6) |
|||
|
600 |
70(7,2) |
59(6,0) |
50(5,1) |
|||
|
610 |
65(6,6) |
50(5,1) |
— |
Примечания:
1. Указанные
значения являются средними.
2.
Значения температуры в скобках показывают, что соответствующую сталь при этой температуре
нельзя применять в условиях длительной нагрузки.
Приложения 1,2 (Введены
дополнительно, Изм. № 3).
Приложение 3 (Исключено, Изм.
№ 4)
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Р. И. Колясникова, И. А. Балакина, О. А. Глебова, Т. М. Сироткина, Н.И.
Еремина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 13.02.79 № 545
3. ВЗАМЕН ГОСТ
5520-69
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 103-74
5. Стандарт
унифицирован с БДС 5930-76
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на |
Номер пункта |
|
5.10 |
|
|
ГОСТ |
5.13 |
|
ГОСТ |
5.2 |
|
4.4 |
|
|
ГОСТ |
4. la, 4.5, 6.1 |
|
5.13 |
|
|
ГОСТ |
5.11 |
|
ГОСТ |
5.12 |
|
ГОСТ |
5.1 |
|
ГОСТ |
5.1 |
|
ГОСТ |
5.1 |
|
ГОСТ |
5.1 |
|
ГОСТ |
5.1 |
|
ГОСТ |
5.1 |
|
ГОСТ |
5.1 |
|
ГОСТ |
5.1 |
|
ГОСТ |
5. |
|
ГОСТ |
5.1 |
|
ГОСТ |
5.1 |
|
5.1 |
|
|
ГОСТ |
5.1 |
|
ГОСТ |
5.1 |
|
ГОСТ |
5.1 |
|
5.15 |
|
|
ГОСТ |
5.1 |
|
2.2, 5.17 |
|
|
5.1 |
|
|
5.1 |
|
|
5.1 |
|
|
5.1 |
|
|
5.1 |
|
|
5.1 |
|
|
3.22, 5.18 |
|
|
5.1 |
7. Ограничение срока
действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11-1294)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1994 г.) с Изменениями №1, 2, 3, утвержденными
в сентябре 1982 г., мае 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 1-83, 8-85, 6-90)
Описание
Сталь 16ГС применяется: для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанцийфланцев, корпусов и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до 475 °C под давлением; элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре до -70 °С; для оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); изготовления секторных колен и тройников трубопроводов АС с Ду 1400−1600, сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Примечание
Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления — Сп.Сталь 16ГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката от 20 до 160 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 315 при толщине от 10 до 20 мм., КП 325 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Сталь 20, сталь 09Г2С, сталь 12Х18Н10Т
Характеристики материала сталь 20, фланцы сталь 20.
Самая распространенная марка стали для производства фланцев и фланцевых соединений, сталь конструкционная углеродистая качественная получил самое широкое распространение в производстве трубопроводной арматуры, водо, газо, нефте оборудовании. Фланцы из стали 20 применяются в котлостроении и других элементах тепло газо и нефтеснабжения, работающих при температурах до + 350 С. Ниже мы приводим основные физические, химические, технологические свойства стали 20, применяемой, как основной материал производства стальных фланцев из стали 20.
|
Марка стали: |
20 |
| Заменитель стали: | 15, 25 |
| Классификация стали: | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| Применение стали: | трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град. |
Химический состав в % материала сталь 20ГОСТ 1050 — 88
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.04 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.08 |
Температура критических точек материала сталь 20.
| Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 815 , Ar1 = 682 |
Механические свойства (характеристики) при Т=20oС материала сталь 20.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Прокат горячекатан. | до 80 | 420 | 250 | 25 | 55 | Нормализация | ||
| Пруток | Прод. | 480 | 270 | 30 | 62 | 1450 | Отжиг 880 — 900oC, | |
| Пруток | Прод. | 510 | 320 | 30.7 | 67 | 1000 | Нормализация 880 — 920oC, |
| Твердость материала сталь 20 после отжига, | HB 10 -1 = 163 МПа |
| Твердость материала сталь 20 калиброванного нагартованного, | HB 10 -1 = 207 МПа |
| Твердость материала сталь 20 , Трубы горячедеформир. ГОСТ 550-75 | HB 10 -1 = 156 МПа |
Физические свойства (характеристики) материала сталь 20 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.13 | 52 | 7859 | |||
| 100 | 2.03 | 11.6 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
| 200 | 1.99 | 12.6 | 48.6 | 7803 | 498 | 292 |
| 300 | 1.9 | 13.1 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
| 400 | 1.82 | 13.6 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
| 500 | 1.72 | 14.1 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
| 600 | 1.6 | 14.6 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
| 700 | 14.8 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
| 800 | 12.9 | 7624 | 703 | 1094 | ||
| 900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
| 1000 | 695 | |||||
| Т | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
Технологические свойства (характеристики) материала сталь 20 .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Литейно-технологические свойства материала сталь 20 .
| Температура плавления, °C: | 1.1 — 2.2 |
| Температура горячей обработки,°C: | 3.3 — 4.4 |
| Температура отжига, °C: | 5.5 — 66 |
Обозначения:
Механические свойства материала сталь 20:sв — Предел кратковременной прочности , sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), d5 — Относительное удлинение при разрыве , y — Относительное сужение , KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]HB — Твердость по Бринеллю , Физические свойства материала сталь 20:T — Температура, при которой получены данные свойства , E — Модуль упругости первого рода , a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]r — Плотность материала , [кг/м3]C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]R — Удельное электросопротивление, Свариваемость материала сталь 20:без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработкиограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработкетрудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
Аналоги стали 20 в классификациях зарубежных сталей
| Россия (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Китай (GB) |
| 20 | 1.1151 | 1.0402 | 1020 | 20 |
Сталь 09г2с — характеристика, применение и свойства стали 09г2с
Сталь 09г2с – это очень востребованная сталь, используется как в строительстве, так и во многих отраслях промышленности. Существуют отечественные и зарубежные аналоги этого вида. Наиболее часто используется для изготовления труб, металлопроката и сварных металлоконструкций, температурный диапазон использования которых от -70 до 4250С9 с допустимыми нагрузками на них).
Особенности электросварки
К работам с этим материалом предъявляются особые требования, которые обуславливаются необходимостью соблюдения технологического процесса. Необходимость сохранения прочности стали на швах уже отмечалась. Однако в обычных условиях едва ли можно достичь абсолютно положительного результата.
Например, условие предотвращения перегрева достигаются применением токов низкой силы 40-50 А /1 мм электрода. Сварные работы сопровождаются последующей закалкой материалов при температуре 6500С.
Благодаря соблюдению технологий достигают качества, не уступающего по свойствам еще более дорогим сплавам.
Сравнение с другой маркой стали
Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.
Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.
Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.
о низколегированных сталях:
Вторичное сырье
Разнообразие изделий велико, весь ассортимент легко увидеть просто «погуглив» или посетив любую трубную доску объявлений или по металлопрокату. Огромное количество швеллеров, уголков, прочего. Причем не всегда понятно, как авторы выставляют стоимость.
Например, вопрос содержанием: «сталь 09г2с цена за тонну» ставит просто в тупик. Ведь расшифровка не говорит не о типе проката, ни о других его свойствах качествах.
Кстати, мы уже писали статью про лом стали 09г2с — в ней более подробно расписано о вторичном использовании этой стали.
Более того, есть отличные категории, когда хотят продать лежалый лом 09г2с, новые изделия или просто уже пришедшие в непригодность материалы. Поэтому цена на этот вид металла редко фиксирована. На вес берут только то, что идет в переработку.
Как деловой лом с ценой поштучно принимают швеллеры и прочее. Метражом измеряют листовой прокат. Но в принципе, эти данные могут быть рассчитаны и на вес, при условии закупки больших партий.
Но тогда обе стороны рискуют продешевить, ведь количество изделий может незначительно отличаться при таком методе.
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | As |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5781-82 | 0.3-0.37 | ≤0.045 | ≤0.04 | 0.8-1.2 | ≤0.3 | 0.6-0.9 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | — |
| ГОСТ 10884-94 | 0.3-0.37 | ≤0.045 | ≤0.04 | 0.8-1.2 | ≤0.3 | 0.6-0.9 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.08 |
Fe — основа.
По ГОСТ 5781-82 допускается добавка Ti (титана) из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, допускается добавка Ti (титана) из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках 0,01-0,06%.
По ГОСТ 10884-94 в стали, предназначенной для изготовления арматурной стали классов АТ600, АТ600С, Ат600К и Ат800 допускается увеличение массовой доли серы и фосфора до 0,045 %. В стали, предназначенной для изготовления арматурной стали классов Ат600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28-0,33 %, а массовая доля марганца 0,90-1,20 %.
