Гост 20072-74 сталь теплоустойчивая. технические условия (с изменениями n 1, 2)

Содержание:

Механические свойства стали 15Х25Т
Описание
Описание
Химический состав
Химический состав
Стандарты
Характеристика материала. Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)
Лист стальной 15Х5М горячекатаная — Тендеры и Аукционы г. Москва
Химический состав
Характеристики стали 15ХСНД
Как расшифровать маркировку сталей?
Коррозионностойкие нержавеющие стали
Технологические параметры 15Х5М
Механические характеристики
Механические характеристики
Стандарты

Механические свойства стали 15Х25Т

Прокат	Размер	Направление	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Предел кратковременной прочности, S_T, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Лист	—	Поперечный	430	—	12	—	200
Пруток	—	Продольный	450	300	20	45	—
Лист тонкий	—	—	530	—	17	—	—
Трубы холоднодеформированные	—	—	461	—	17	—	—
Трубы горячедеформированные	—	—	441	—	17	—	—

Механические свойства стали в зависимости от степени пластической деформации

Степень деформации, %	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
450	32
10	600	15
20	700	10
30	760	8
40	800	7
50	840	6
60	860	5

Механические свойства стали при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/часа	Температура, ºС	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, час	Температура, ºС
12	1/1000	700	18	1000	700
8	1/10000	700	8	1000	800
3	1/1000	875	4	1000	875
2	1/10000	875	3	1000	1000

Жаростойкость

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, час	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	850	—	0,175	6
Воздух	950	—	0,294	6
Воздух	1050	—	0,490	6
Чистый воздух	900	500	0,39	6
1,5 % SO₂ + чистый воздух	900	500	0,54	Пониженно-стойкая

Свойства по стандарту

ГОСТ 5582-75

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Отжиг или отпуск 740-780 ºС (Образцы поперечные)	До 3,9	—	530	17	—	—	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 5949-75

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Прутки. Отжиг при 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки	60	295	440	20	45	—	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (Образцы поперечные)	Свыше 4	—	440	14	—	—	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 9940-81

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки	3,5 — 32	—	441	17	—	—	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 9941-81

Описание

Сталь 08Х15Н5Д2Т применяется: для изготовления прутков горячекатаных и кованых, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т. п.) при изготовлении деталей машин; деталей агрегатов авиационной техники; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; сварных и цельнокатаных колец различного назначения; мягкой и нагартованной ленты толщиной от 0,3 до 1,2 мм и шириной 400 мм.

Описание

Сталь 15Х1М1Ф применяется: для изготовления трубных заготовок; труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до +585 °C; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; изготовления методом горячей штамповки сварных труб, фасонных элементов трубопроводов и штампо-сварной арматуры.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-583-73	≤0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.5	4.5-6	≤0.5	≤0.6	Остаток	≤0.2	≤0.05	≤0.03	0.45-0.6	≤0.3
ГОСТ 20072-74	≤0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.5	4.5-6	≤0.5	≤0.6	Остаток	≤0.2	≤0.05	≤0.03	0.45-0.6	≤0.3

Fe — основа.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %. Допускается наличие вольфрама до 0,30 %, ванадия до 0,050 % и титана до 0,030 %.
По ТУ 14-1-583-73 химический состав приведен для стали марки 15Х5М. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 20072. Допускается модифицирование стали церием из расчета 0,050 %. Массовую долю церия химическим анализом не определяют.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	Ca	Y
ОСТ 108.961.03-79	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	1.2-1.7	0.2-0.4	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.25-0.4	0.9-1.2	—	—
TУ 5.961-11151-92	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	1.2-1.7	0.2-0.4	—	Остаток	—	0.2-0.4	0.9-1.2	≤0.1	≤0.03

Fe — основа.
По ОСТ 108.961.04-80 суммарное содержание серы и фосфора должно быть ≤ 0,050% при всех возможных случаях допусков.
По ТУ 5.961-11151-92 суммарная массовая доля редкоземельных металлов (РЗМ) не должна превышать 0,10 %. Для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения — 0,15 %. Массовая доля иттрия, кальция и РЗМ в стали определяется по расчету.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2657-79
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 550-75, TУ 14-3-442-76, TУ 14-3-457-76, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-1080-81, TУ 14-3Р-62-2002, TУ 14-3Р-115-2010
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-11-245-88
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ОСТ 26-01-135-81, TУ 0306.018-80
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-1834-76, TУ 14-1-583-73, TУ НЗЛ 341-93

Характеристика материала. Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)

Марка	Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)
Классификация	Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная.Хромоникелевая нержавейка.
Заменитель	20Х17Н2
Прочие обозначения	сталь 14Х17Н2, ст.14X17Н2, 14X17H2, 14Х17Н2-Ш, ЭИ268, ЭИ268-Ш, 1Х17Н2
Иностранные аналоги	AISI 431(USA), X20CrNi72(Deu), X22CrNi17(Deu), SUS431(Jap), Z15CN16-02(Fra), 431S29(GBR)
Применение	рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито — ферритного класса
Вид поставки
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Калиброванный пруток	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78
Шлифованный пруток и серебрянка	ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73
Лист толстый	ГОСТ 7350-77
Лист тонкий	ГОСТ 5582-75
Полоса	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76
Поковки и кованые заготовки	ГОСТ 1133-71
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-72

Лист стальной 15Х5М горячекатаная — Тендеры и Аукционы г. Москва

04.12.2020 в 22:02
Предприятие ИП
желает купить:Стальной лист, горячекатаный 3
длина: 2000
сталь: 1000,
в следующем объеме: 27
шт

Пожелания заказчика:
Информацию по стоимости товара и доставки до г. Астрахани, по сроку поставки направлять на электронную почту

ответить на заявку
04.12.2020 в 17:34
Предприятие ООО «АрСиЭр»
купит:Стальной лист, горячекатаный 8
длина: 1500х6000
сталь: S550MC,
в следующем объеме: 5
тн

Дополнения от заказчика:
Куплю Лист 8-S550MC EN10149-2013 5тн. (1пачку)

ответить на заявку
04.12.2020 в 15:23
Предприятие ПАО «Авар»
желает купить:Стальной лист, горячекатаный штамповая плита L 1020/2525/40/Т

в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный штамповая плита L 1021/2525/40/Н

в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный штамповая плита L 1021/2525/25/Н

в следующем объеме: 1
шт

Пожелания заказчика:
Интересует наличие и стоимость штамповых плит

Штамповая плита L 1020/2525/40/Т
Штамповая плита L 1021/2525/40/Н
Штамповая плита L 1021/2525/25/Н

ответить на заявку
04.12.2020 в 09:21
Организация (контактное лицо: Дилафруз)
купит:Трубы профильные стальные 60х60х4
длина: 6м

в следующем объеме: 20
шт
Профнастил оцинкованный НС35 0.55х1000х6000мм

в следующем объеме: 34
шт
Стальной лист, горячекатаный 14х2000х6000

в следующем объеме: 2.65
тн
Стальной лист, горячекатаный 16х1500х6000

в следующем объеме: 2.25
тн
Стальной лист, горячекатаный 22

сталь: С345 ГОСТ 27772-2005,
в следующем объеме: 3
м2
Стальной лист, горячекатаный 16

сталь: С345 ГОСТ 27772-2005,
в следующем объеме: 9
м2
Сетка сварная, стальная 50х50х4

в следующем объеме: 110
м2
Уголок стальной 63х63х5

в следующем объеме: 5
тн
Полоса стальная 40х3

в следующем объеме: 500
кг

Дополнения от заказчика:
Трубы профильные 60х60х4 6м шт 20
Профнастил Оцинк НС35 0.55х1000х6000мм шт 34
Лист стальной гк 4х2000х6000 тн 2.65
Лист стальной гк 16х1500х6000 тн 2.25
Лист стальной гк 22мм С345 ГОСТ 27772-2005 3м2
Лист стальной гк 16мм С345 ГОСТ 27772-2005 9м2
Сетка ст сварная 50х50х4 110м2
Уголок стальной 63х63х5 тн 5
Полоса стальная 40х3(4) кг 500

ответить на заявку
03.12.2020 в 16:25
Предприятие ОАО «Корпорация СПУ-ЦКБ ТМ»
желает купить:Стальной лист, горячекатаный 4мм

сталь: ст20,
в следующем объеме: 18
м2

Уголок стальной 40мм

сталь: ст20,
в следующем объеме: 4
м/п

Пожелания заказчика:
1.лист металла 4мм ,ст20 — 18м2
2.уголок металлический 40мм,ст20 — 4 метра
3. доставка до г. Москва, Подъёмная 12А

ответить на заявку

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	N	Al	V	B	Ti	Mo	Co
TУ 14-1-1213-75	0.05-0.08	≤0.012	≤0.02	1.3-2	15.5-17	0.3-0.6	14-15.5	Остаток	≤0.02	—	0.1-0.3	0.001-0.005	0.2-0.5	1.9-2.5	≤0.02
TУ 14-1-3733-84	0.05-0.08	≤0.012	≤0.02	1.3-2	15.5-17	0.3-0.6	14-15.5	Остаток	≤0.02	≤0.05	0.1-0.3	0.001-0.005	0.2-0.5	1.9-2.5	≤0.02
TУ 14-3-1511-87	0.05-0.08	≤0.012	≤0.02	1.3-2	15.5-17	0.3-0.6	14-15.5	Остаток	—	—	0.1-0.3	0.002-0.005	0.2-0.5	1.9-2.5	—
TУ 14-131-960-2001	0.05-0.08	≤0.012	≤0.02	1.3-2	15.5-17	0.3-0.6	14-15.5	Остаток	≤0.02	≤0.05	0.1-0.3	0.002-0.005	0.2-0.5	1.9-2.5	≤0.02
TУ 14-131-1114-2013	0.06-0.08	≤0.012	≤0.02	1.3-2	15.5-17	0.3-0.6	14-15.5	Остаток	≤0.02	≤0.05	0.1-0.3	0.004-0.006	0.25-0.45	1.9-2.5	≤0.02

Fe — основа.
По ТУ 14-1-3733-84 и ТУ 14-3-1511-87 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД). Масовые доли церия, ванадия, кобальта и бора расчетные.
В готовой продукции по ТУ 14-1-3733-84 допускается отклонение по массовой доле марганца минус 0,30%. Отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4.
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД). В готовой продукции допускается отклонение по массовой доле марганца минус 0,30%, алюминия плюс 0,050%. Отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4. По требованию заказчика сталь ЧС68-ИД выплавляется с массовой долей фосфора 0,015-0,030%.
По ТУ 14-131-1107-2012, ТУ 14-131-1114-2013 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД). В готовой продукции допускается отклонение по химическому составу: по углероду -0,0050 %, по марганцу -0,30 %, по алюминию +0,050 %, по кремнию +0,050 %, по титану +0,050 %. Отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4,0. Расчетное содержание ванадия должно быть 0,15 %. По требованию заказчика сталь марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД) выплавляется с массовой долей фосфора 0,015-0,030 %. По требованию заказчика, указанному в заказчике, допускается поставка стали с массовой долей кремния 0,50-0,80 %.
По ТУ 14-131-960-2001 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД). В готовой продукции допускается отклонение по химическому составу: по марганцу -0,30 %, по алюминию +0,050 %, по кремнию +0,050 %. Отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4,0. По требованию заказчика сталь марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД) выплавляется с массовой долей фосфора 0,015-0,030 %.

Характеристики стали 15ХСНД

Классификация

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Применение

Из данной стали изготавливают элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С

Общие рекомендации по технологии сварки стали 15ХСНД (и некоторых подобных низколегированных марок): в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, толщины металла, размеров и жесткости конструкций, выбирают сталь, которую можно сваривать без последующей нормализации, либо используют рекомендуемую сталь и выбирают способ электрошлаковой сварки, уменьшающий перегрев, либо назначают высокотемпературную термообработку (нормализацию или отжиг в межкритическом интервале температур).
Выбор сталей с высокой стойкостью против перегрева необходим в случае изготовления толстостенных крупногабаритных конструкций особо ответственного назначения (например, сосудов высокого давления, работающих при низких температурах), когда другие методы повышения свойств соединений неприменимы. Конструкции, работающие при нормальных, а иногда и пониженных температурах, но не подвергающиеся тяжелым динамическим и ударным нагрузкам, например, станины ковочных прессов, гидрогенераторов и. электрических машин, корпуса и бандажи цементных печей, обшивки судов, баллеры рулей, изготовляют из низколегированных сталей типа 20ГСЛ, 15ХСНД и 08ГДНФЛ с применением электрошлаковой сварки без нормализации. Высокая работоспособность подобных соединений подтверждена безукоризненным многолетним опытом их эксплуатации.
Требуемая прочность сварных соединений сравнительно легко достигается путем применения низкоуглеродистых проволок, легированных повышенными количествами марганца (Св-10Г2, Св-08Г2С) либо марганцем, кремнием, никелем, хромом или молибденом в количестве до -1 % в различных сочетаниях (Св-08ГС, Св-10НМА, Св-08ГСМТ, Св-08ХМ и др.). Запас прочности швов, выполненных низколегированными проволоками, обычно небольшой. По этой причине для сварки соединений, подвергающихся многократной термообработке, рекомендуется применять проволоки с повышенным легированием (Св-08Г2С и Св-08ГС взамен Св-10Г2, Св-04Х2МА и 10Х2МА взамен Св-08ХМ, Св-08ГСМТ взамен Св-10НМА и т. д.).
Плавящиеся мундштуки обычно изготовляют из стали СтЗ или М16С, а электродную проволоку -из сталей, содержащих повышенное количество легирующих элементов. Хорошие результаты получаются, например, при сварке сталей типа 08ГДНФЛ или 20 (25) ГСЛ проволокой Св-08ХН2М.
Для сварки термоупрочненных низколегированных высокопрочных сталей рекомендуются электродные проволоки Св-10НМ и Св-08ХН2ГМЮ.
Помимо равнопрочности, к металлу шва могут предъявляться специальные требования, например жаропрочность и жаростойкость. Это учитывают при выборе марки проволоки. Для сварки соединений, работающих в различных агрессивных средах, предпочтительно используют проволоки той же системы легирования, что и основной металл.
При сварке конструкций из низколегированных сталей обычного назначения используют флюс АН-8. В случае сварки конструкций, не подвергаемых последующей перекристаллизационной термообработке, предпочтение следует отдавать низкокремнистому флюсу АН-22 или безокислительным флюсам типа АНФ-6.
Режимы электрошлаковой сварки низколегированных сталей мало отличаются от тех, которые рекомендованы для низкоуглеродистых сталей.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

литера Т – термоупрочненный прокат;
буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Коррозионностойкие нержавеющие стали

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2	1.4404	X2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 Х17 Н14 М3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	—
03 Х18 Н11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304 L
03 Х18 Н10 Т-У	1.4541-MOD	—	—
06 ХН28 МДТ	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	—
06 Х18 Н11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 Х12 Т1	1.4512	X6 CrTi 12	409
08 Х13	1.4000	Х6 Cr 13	410S
08 Х17 Н13 М2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 Х17 Н13 М2 Т	1.4571	Х6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 Х17 Т	1.4510	Х6 СrTi 17	430Ti
08 Х18 Н10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 Х18 Н12 Т	1.4541	Х6 CrNiTi 18-10	321
10 Х23 Н18	1.4842	X12 CrNi 25-20	310S
10X13	1.4006	X10 Cr13	410
12 Х18 Н10 Т	1.4878	X12 CrNiTi 18-9	—
12 Х18 Н9	—	—	302
15 Х5 М	1.7362	Х12 СrMo 5	501
15 Х25 Т	1.4746	Х8 CrTi 25	—
20X13	1.4021	Х20 Cr 13	420
20 Х17 Н2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431
20 Х23 Н13	1.4833	X7 CrNi 23-14	309
20 Х23 Н18	1.4843	X16 CrNi 25-20	310
20 Х25 Н20 С2	1.4841	X56 CrNiSi 25-20	314
03 Х18 АН11	1.4311	X2 CrNiN 18-10	304LN
03 Х19 Н13 М3	1.4438	X2 18-5-4	317L
03 Х23 Н6	1.4362	X2 CrNiN 23-4	—
02 Х18 М2 БТ	1.4521	X2 CrMoTi 18-2	444
02 Х28 Н30 МДБ	1.4563	X1 NiCrMoCu 31-27-4	—
03 Х17 Н13 АМ3	1.4429	X2 CrNiMoN 17-13-3	316LN
03 Х22 Н5 АМ2	1.4462	X2 CrNiMoN 22-5-3	—
03 Х24 Н13 Г2 С	1.4332	Х2 CrNi 24-12	309L
08 Х16 Н13 М2 Б	1.4580	X1 CrNiMoNb 17-12-2	316 Сd
08 Х18 Н12 Б	1.4550	X6 CrNiNb 18-10	347
08 Х18 Н14 М2 Б	1.4583	Х10 CrNiMoNb 18-12	318
08X19AH9	—	—	304N
08X19H13M3	1.4449	X5 CrNiMo 17-13	317
08X20H11	1.4331	X2 CrNi 21-10	308
08X20H20TЮ	1.4847	X8 СrNiAlTi 20-20	334
08X25H4M2	1.4460	X3 CrnImOn 27-5-2	329
08X23H13	—	—	309S
09X17H7 Ю	1.4568	X7 CrNiAl 17-7	631
1X16H13M2 Б	1.4580	Х6 CrNiMoNb 17-12-2	316Cd
10X13 СЮ	1.4724	Х10 CrAlSi 13	405
12X15	1.4001	X7 Cr 14	429
12X17	1.4016	X6 Cr17	430
12X17M	1.4113	X6 CrMo 17-1	434
12X17MБ	1.4522	Х2 СrMoNb	436
12X18H12	1.3955	GX12 CrNi 18-11	305
12X17 Г9 АН4	1.4373	Х12 CrMnNiN 18-9-5	202
15X9M	1.7386	X12 CrMo 9-1	504
15X12	—	—	403
15X13H2	—	—	414
15X17H7	1.4310	X12 CrNi 17-7	301

Технологические параметры 15Х5М

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 170 s_В=390 МПа K_{n тв.спл.}=2,7 K_{n б.ст.}=2,0.
Особенности термической обработки	Трубы печные и коммуникационные по ТУ 14-3-457-76 поставляются в термообработанном состоянии. Температура высокого отпуска труб после нормализации должна быть не ниже 700 °C.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала — 1200 °C, конца — 800 °C. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₁₀	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки деталей ГТУ. Гомогенизация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 970-1000 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
—	≥314	≥490	≥15	≥30	≥290	159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 1020-1050 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
—	≥350	≥500	≥15	≥30	≥490	159-223
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 1000-1030 °C + Нормализация при 970-1000 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
150х170	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	156-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 1020-1050 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
—	≥330	≥490	—	≥35	—	—
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 1000-1030 °C + Нормализация при 970-1000 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
100х150	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 1020-1050 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
—	≥310	≥480	—	≥52	—	—
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 1000-1030 °C + Нормализация при 970-1000 °C + Отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе
60х150	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 1020-1050 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 1000-1030 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 720-750 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
—	≥310	≥480	—	≥57	—	—

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С
0.8-5	≥785	≥981	≥8	—	—	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	880-1080	—	—	—	—	246-311	25-31
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе
0.8-5	≥1079	≥1226	≥9	—	—	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	1130-1320	—	—	—	—	311-401	33-41
—	—	1230-1370	—	—	—	—	363-401	36-41
—	—	1230-1470	—	—	—	—	—	37-43
Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C
	≥785	≥1079	≥10	—	≥55	≥1177	—	—
	≥706	≥981	≥6	—	≥30	≥588	—	—
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Без дополнительной термообработки
	≥785	≥980	—	≥8	—	—	—	—
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 440-460 °С (выдержка 1 час ± 10 мин), охлаждение на воздухе
	≥1030	≥1230	—	≥9	—	—	—	—
	≥1275	≥1370	—	≥5	—	—	—	—
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 500-520 °С (выдержка 2,5 час), охлаждение на воздухе
	≥980	≥1130	—	≥8	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C
—	≥784	≥981	≥7	—	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C + Отпуск при 380-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
	≥883	≥1079	≥8	—	—	—	—	—
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥685	≥880	≥15	—	≥60	—	—	—
	—	—	—	—	—	≥340	—	—
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥930	≥1230	≥10	—	≥55	≥780	—	—
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе
	≥785	≥1080	≥10	—	≥55	≥1170	—	—
	≥785	≥1080	≥10	—	≥55	≥1200	—	—
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥930	≥1230	≥10	—	≥55	≥765	—	—
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-2907-80. Нагрев до 650-680 °C, охлаждение на воздухе или с печью
	≤930	≤1030	≥10	—	—	—	—	—
Штамповки по ОСТ 1 90357-84. Нагрев до 990-1010 °C, выдержка 1 час + Закалка на воздухе или в воду + Старение при 415-435 °C в течение 1-3 часов
	≥930	≥1230	≥10	—	≥55	≥784	—	—

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 1 90252-77, ОСТ 1 90344-83, ОСТ 1 90357-84, TУ 1-92-15-73, TУ 14-1-1125-74, TУ 14-1-2153-77, TУ 14-1-3104-81
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80
Ленты	В34	TУ 14-1-2269-77, TУ 14-1-3577-83
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3426-82, TУ 14-1-3849-84, TУ 14-1-2907-80, TУ 14-1-4583-88, TУ 14-1-835-73
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-374-72, TУ 14-1-744-73
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-406-75, TУ 14-3-411-75

Гост 20072-74 сталь теплоустойчивая. технические условия (с изменениями n 1, 2)

Механические свойства стали 15Х25Т

Механические свойства стали в зависимости от степени пластической деформации

Механические свойства стали при испытании на длительную прочность

Жаростойкость

Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77

Свойства по стандарту ГОСТ 9940-81

Свойства по стандарту ГОСТ 9941-81

Описание

Описание

Химический состав

Химический состав

Стандарты

Характеристика материала. Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)

Лист стальной 15Х5М горячекатаная — Тендеры и Аукционы г. Москва

Химический состав

Характеристики стали 15ХСНД

Как расшифровать маркировку сталей?

Коррозионностойкие нержавеющие стали

Технологические параметры 15Х5М

Механические характеристики

Механические характеристики

Стандарты

Свойства по стандарту

ГОСТ 5582-75

Свойства по стандарту

ГОСТ 5949-75

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Свойства по стандарту

ГОСТ 9940-81

Свойства по стандарту

ГОСТ 9941-81