Технические характеристики стали 14х17н2

Содержание:

Технические характеристики аналогов АИСИ
Тендеры и заявки — Лист нержавеющий сталь 14Х17Н2 в регионе «Москва»
Химический состав и свойства
Точный химический состав стали 14Х17Н2
Аналоги стали 14Х17Н2
Особенности термообработки
Условия хранения и транспортировки аналога aisi
- О компании
- Наши координаты
Стоимость 14х17н2
Технологические свойства
Маркировка и расшифровка
Получение структуры
Характеристики материала
Обозначения:
Особенности аналога aisi
Механические свойства стали 14Х17Н2
Характеристика материала. Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)
Применение
- Поставщик

Технические характеристики аналогов АИСИ

В нашем каталоге вы найдете следующие аналоги AISI:

40х13, 20х13 – аналог AISI 420, относится к коррозионностойким, используется для создания инструментов, крепежей, деталей турбин и котлов;
аналог aisi 08х13 – коррозионностойкая жароустойчивая сталь, применяется в создании технологического оборудования для пищевой промышленности, в гражданском машиностроении, автомобилестроении, архитектуре, химической промышленности;
14х17н2 – аналог AISI 431 – нержавеющая, устойчивая к коррозии сталь, применяемая для производства различных деталей для компрессоров и оборудования, работающего в агрессивной среде или при низких температурах;
аналог AISI 06хн28мдт − соответствует 904 L, нержавейка на железоникелевой основе, используемая для производства реакторов, сварных конструкций, теплообменников, трубопроводов, емкостей, применяемых при температуре до 80°С.

Нержавеющая сталь марки 12х18н10т, аналог AISI 321, обладает высокой устойчивостью к межкристальной коррозии, и менее других окисляется на воздухе. Ее часто используют в агрессивных средах. Материал обладает повышенной жаростойкостью, может применяться при температурном диапазоне от 600 до 800 градусов Цельсия. Сталь считается немагнитной, применяется в создании разнообразных сварных конструкций. Рекомендуемая температура для сваривания – 300°С.

Является аналогом AISI и 08х18н10т. В отличие от предыдущей марки, в аналоге AISI 321 08х18н10т меньшее содержание углерода, на что указывает первая цифра в маркировке.

Немагнитная, тугоплавкая, незакаливаемая сталь 20х23н18 считается российским аналогом AISI 310S. Эта марка является жаропрочной, потому часто применяется в печном оборудовании. Ее рабочая температура может достигать 1500°С. Сваривается всеми типами сварки. Не подвержена действию щелочей, растворов кислот и нефтепродуктов.

Аналог AISI 10Х17Н13М2Т − 316Ti, который относится к аустенитному классу, используется в агрессивной среде. Она применяется в судостроении, на предприятиях химической промышленности. Рекомендуемая рабочая температура металла – 300°С, сваривается автоматической электродуговой, ручной, газоэлектрической сваркой.

08Х18Н10 – аналог AISI 304. Один из основных сортов стали 08х18н10т, обладающий устойчивостью к коррозии, высоким уровнем формируемости и механическими свойствами, вязкостью. Применяется в изготовлении тары, резервуаров, приёмников, контейнеров и др. промышленного оборудования. Из нее делают трубы и тару для пищевой промышленности. Отлично сваривается дуговой, ручной, контактной или электрошлаковой сваркой. Рекомендуемая температура эксплуатации – от -269 до 600°С, а рабочая – до 300°С.

Учитывая, что нержавейка применяется в самых разных отраслях промышленности, среди наших клиентов есть как частные заказчики, покупающие аналоги AISI маленькими партиями, так и крупные предприятия (строительные, авиационные, автомобильные, химические и пр.), предпочитающие опт. Сделать заказ вы сможете как по телефону, указанному во вкладке Контакты, так и оставив заявку на сайте.

Тендеры и заявки — Лист нержавеющий сталь 14Х17Н2 в регионе «Москва»

03.12.2020 в 15:42
Организация (контактное лицо: nfo)
желает приобрести:Лист нержавеющий 10мм
длина: 2000*6000м
сталь: Alloy904L,
в следующем объеме: 36
тн
Трубы нержавеющие, электросварные Dn200

сталь: Alloy904L,
в следующем объеме: 150
м/п
Трубы нержавеющие, электросварные Dn100,

сталь: Alloy904L,
в следующем объеме: 100
м/п

Дополнения от заказчика:
Добрый день, уважаемые коллеги,

Просим рассмотреть возможность поставки следующего объема материала

Сплав Alloy904L лист 2000*6000мм толщиной 10мм – 36 тонн
Сплав Alloy904L Труба Dn200, класс давления ANSI 150 (до 20атм) – 150 п.м.
Сплав Alloy904L Труба Dn100, класс давления ANSI 150 (до 20атм) – 100 п.м.

Сообщить срок поставки и условия оплаты, забор с вашего склада, указать город.

ответить на заявку
03.12.2020 в 14:18
Предприятие ООО «ТПК Брик»
желает приобрести:Лист нержавеющий 20

сталь: GX40NiCrSi 35-26,
в следующем объеме: 2.5
м2
Лист нержавеющий 5

сталь: GX40NiCrSi 35-26,
в следующем объеме: 0.5
м2
Трубы нержавеющие, электросварные 140х20
длина: L=5550мм
сталь: ХН60ВТ.,
в следующем объеме: 1
шт

Дополнения от заказчика:
Добрый день. Нужны следующие позиции:
Нужен лист 20 материа GX40NiCrSi 35-26, 2,5 кв.м, лист 5 0,5 кв.м, возможно аналог.
Нужна труба L=5550мм 140х20 ХН60ВТ.
Доставка

ответить на заявку
02.12.2020 в 11:46
Предприятие МКПО
желает приобрести:Трубы стальные, электросварные 426х40

в следующем объеме: 0.8
м/п
Уголок стальной 110*70*8

сталь: ГОСТ 8510-86,
в следующем объеме: 24
м/п
Стальной лист, горячекатаный 70мм 1280х1750

сталь: ст 09г2с,
в следующем объеме: 3.1
м2
Лист нержавеющий ϭ=16мм

сталь: Ст.12Х18Н10(Т),
в следующем объеме: 1
м2
труба алюминиевая д.145х32,5

сталь: Д16 Т,
в следующем объеме: 6.5
м/п

Дополнения от заказчика:
Просим расценить нашу заявку

Труба 426х40 или 402х30 0,8 м.п.
Уголок 110*70*8 ГОСТ 8510-86 24 м.п.
Лист ст 09г2с 70мм 1280х1750 3,1м2
Лист Ст.12Х18Н10(Т) ϭ=16мм 1м2
Труба Д16 Т д.145х32,5 6,5 п.м.

ответить на заявку
01.12.2020 в 16:34
Организация (контактное лицо: Дмитрий)
желает приобрести:Лист нержавеющий 4х6000
длина: 1500
сталь: 310S,
в следующем объеме: 1700
кг
Лист нержавеющий 8х6000
длина: 1500
сталь: 310S,
в следующем объеме: 560
кг
ответить на заявку
01.12.2020 в 15:20
Предприятие ООО «ПК «ЭКО+»
приобретет:Лист нержавеющий 4х1250*2500 мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 3
шт

Пожелания заказчика:
Добрый день
Просим Вас дать предложение на
Лист нержавеющий 12Х18Н10Т 4 мм размер 1250*2500 количество — 3шт.

ответить на заявку

Химический состав и свойства

Основным нормативным документом для стали является ГОСТ 5632-72. Согласно ему в состав материала входят следующие компоненты:

Их содержание в составе приведено в таблице:

Свойства стали 14Х17Н2 позволяют использовать ее во многих областях деятельности. Она характеризуется надежностью и долговечностью, возможностью резки после закалки и отпуска, трудосвариваемостью. Для соединения деталей с помощью сварного шва необходимо предварительно нагреть изделия, а после его создания подвергнуть конструкцию термообработке. Кроме того, сталь становится хрупкой при отпуске.

Точный химический состав стали 14Х17Н2

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из данного материала, а также его химический состав прописаны в нормативе ГОСТ 5632-72. Сплав включает в себя 9 элементов.

Основные из них:

Никель

Второстепенные:

Кремний
Марганец
Титан
Углерод
Фосфор

Точное процентное соотношение веществ вы можете посмотреть в таблице и на диаграмме ниже.

Он устойчив к коррозии, воздействию солевых растворов, промышленного конденсата. Это легкий и очень прочный материал. Титановые сплавы привлекаются к надежности, термостойкости, превосходной коррозионной стойкости. Титановые трубы, используемые в самых сложных условиях со значительными механическими нагрузками. У вас есть еще одно преимущество: на внутренних стенах нет значительных отложений. На протяжении всей операции такие трубы полностью сохраняют свои первоначальные характеристики.

Применяется для горячей или холодной прокатки. Титановые трубы могут быть либо бесшовными, либо сварными. Сварные — из ленты или листового металла. Поверхность холоднокатаной и горячекатаной трубки подвергается термической обработке и вытравливанию поверхности. Горячая труба перед поставкой проверила дополнительную обработку внутреннего и наружного диаметров.


			меньше 0,8					меньше 0,025

Аналоги стали 14Х17Н2

В качестве альтернативного варианта рекомендуется обратить внимание на зарубежные варианты. Например, на аналог AISI 431 американского производства

Состав этого сплава отличается лишь наличием 0,8% марганца (Mn). Что касается опций, то они выглядят следующим образом: При 5-ти часовом погружении в дистиллированную жидкость с Т = 300 °С начинает образовываться коррозия размером в 0,08 мм. Такой же эффект появляется по истечении одного года хранения в ненадлежащих условиях. Если плоскость подвергнуть воздействию Т = 100 °С, то его модуль упругости будет составлять 1,97 МПа, плотность составит 7750кг/м3, а коэффициент расширения – 9,81 °С.

AISI 431

Но такой заменитель имеет ряд недостатков:

ограниченная свариваемость;
повышение хрупкости при отпуске;
перед сварными работами изделие важно разогреть до 300 °С;
после сварки объект нужно подвергнуть тепловому воздействию.

Однако эта модель полностью заслуживает интереса покупателей.

Особенности термообработки

Эта процедура необходима для улучшения пробы материала. В результате таких работ происходят процессы, которые способны изменить свойства заготовки. При этом обрабатывать можно как обычные болванки, так и готовые части. Термообработка стали 14Х17Н2 всегда проходит по одному сценарию:

закалка в печи 980-1020 °С;
отпуск в масле до 680-700 °С;
охлаждение на открытом воздухе.

https://youtube.com/watch?v=u262HjEbaEY

Этот процесс придаёт сплавам твёрдость, и прибавляет коэффициент износостойкости, а это очень важный показатель, поскольку материал может быть использован для создания сложных технических устройств или массивных конструкций. Суть такого способа заключается в постепенном нагревании с дальнейшим резким охлаждением, и так делается несколько подходов.

Следует отметить, что при закаливании есть шанс возникновения дефектов: перегрев, пережог, окисление, трещины и прочее. Чтобы избежать таких неприятностей нужно строго следовать всем правилам термической обработки.

Условия хранения и транспортировки аналога aisi

Хотя аналоги AISI и обладают устойчивостью к коррозии, для сохранения высоких качественных характеристик прокат хранится на закрытых складских помещениях с пониженным уровнем влажности. Тонкий нержавеющие листы AISI укладывают на деревянные подкладки невысокими штабелями, чтобы избежать механической деформации. Каждая партия имеет маркировку на торцевой стороне, куда заносят всю информацию о данном изделии.

Транспортировка осуществляется любыми видами транспорта, погрузка проводится с привлечением грузовой техники или вручную, это зависит от вида проката и объема партии.

О компании

Более 14 лет компания ООО «БЕТАЛЛ» активно работает на рынке металлопродукции. Профессионализм сотрудников, увлеченность, ответственность, продуманность действий, стремление предлагать Вам лучшие решения Ваших задач — это то, что характеризует компанию «БЕТАЛЛ», как достойного партнера способного удовлетворить потребности самого требовательного клиента.

ООО «БЕТАЛЛ» — 14 лет опыта работы на рынке
Внимательный подход к вашей потребности
Гибкая система ценовой политики
Дополнительные услуги
Оперативная отгрузка и доставка
Гарантия качества и сохранности при перевозке
Предварительная предпродажная подготовка
Маркировка, сортировка, упаковка

Наши координаты

Руководство: main@betall.ru
Коммерческий отдел: info@betall.ru
Производственный отдел: betall@betall.ru
График работы: с 9:00 до 18:00

Стоимость 14х17н2

На стоимость влияют не только наличие легируемых элементов, основная стоимость складывается из затрат на производство, его сложности, оборудования и дополнительных расходных материалов. Выплавке этой марки усложняется:

Повышенным расходом кислорода, т. е. энергоносителя (чтобы большое количество элементов усвоилось с высоким процентным содержанием, расплав подвергают повышенному окислению, при котором содержание углерода снижено до 0,03-0,04 %);
Из-за высокого содержания 3 элементов снижается коэффициент усвоения, что приводит к перерасходу сырья;
Ni — дорогой материал, который поставляется в листах (что само по себе является полуфабрикатом);
Применяется процедура вакуумирования, для удаления вредных газообразных элементов (О, N, Н), так как они в последствии увеличивают хрупкость, образуют флокены и вызывают ускоренное старение стали;
Увеличение времени на охлаждение слитков, чтобы получить нужную структуру.

При дальнейшей термомеханической обработке 14х17н2 должна получить окончательные свойства. Но это также увеличивает затраты, которые неизбежно влекут повышение стоимости.

Изделия проходят окончательную обработку закалка — охлаждение в масле, что требует расхода дорогостоящего вещества;
При подгоне по размерах лишний слой снимается, что увеличивает расходы материала;
Для обработки твердой стали используются режущие инструменты повышенной прочности.

Но затраты на марку 14х17н2 оправданны ее высокими технологичными свойствами.

Рейтинг: 5/5 — 2
голосов

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 °С в течение 30-60 мин.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала — 1250 °C, конца — 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kn тв.спл.=0,4 Kn б.ст.=0,3. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 229 заготовки подвергают отжигу при 620-670 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки	Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для достижения максимальной прочности изделия из стали 14Х17Н2 подвергают закалке с 975 — 1040 °С, выдержка при толщине изделия до 10 мм — 15 мин, свыше 10 мм — 15 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение — в масле. Отпуск — при 275 — 350 °С в течение 2 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение — на воздухе. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 — 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Для обеспечения среднего уровня прочности после закалки, изделия подвергают отпуску при 560-650 °С в течение 1 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение на воздухе. Термическая обработка по этому режиму вызывает в изделии склонность к межкристаллитной коррозии. Для достижения высокой коррозионной стойкости изделия из стали 14Х17Н2 после закалки подвергают отпуску при 680-700 °С в течение 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала. Температуру нагрева под закалку для изделий, изготовленных из листовой стали 14Х17Н2, можно понижать до 950-975 °С. Сварные изделия из стали 14Х17Н2 обладают пониженной коррозионной стойкостью в зоне термического влияния. Поэтому их необходимо подвергать отпуску при 680-720 °С. Время выдержки -30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины изделия. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 22-31 HRC. Подкалка деталей ТВЧ допускается только при отсутствии требования стойкости стали к межкристаллитной коррозии. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 14Х17Н2 наименьшая коэрцитивная сила Нс равна 0,1 ка/м при остаточной индукции Вч 0,5 Тл, индукция насыщения Bs равна 1,5 Тл при максимальной коэрцитивной силе Нm 20 ка/м. Сварные узлы и изделия из стали 14Х17Н2 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 680-700 °С, выдержка — 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 680-700 °С, выдержка — 3-5 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.

Маркировка и расшифровка

Как известно, конечные свойства изделия определяются химическим составом стали и последующей механической и/ или термомеханической обработкой. Каждый из элементов влияет на матрицу, и влияние это зависит от:

Основные поставщики — США, ЕС, Корея, Китай. Ги условно делится на две категории — высоколегированные и низколегированные. К первым относятся свинцовые сплавы с различными специальными добавками, которые повышают сопротивление металла внешним воздействиям. Эти добавки могут повысить антифрикционные свойства, изменения температуры плавления и степень сжатия. До низколегированных сплавов связывались соединения с оловом, свинцом, никелем, солнцем, кадмием, медью. Сплавы данных повышают антикоррозионную стойкость свинца в кислой среде и условиях повышенной влажности.

соотношения всех элементов друг с другом;
видов соединения, которые они образуют (карбиды, сульфиды, нитриды, оксиды и т. д.);
места расположения карбидов в зернах металла.

Поэтому маркировка указывает на самые важные элементы, которые максимально влияют на технические характеристики и способы обработки металла. Сталь 14Х17Н2 указывает на содержание 3 основных металлов для этой марки:

Добавки сурьмы или меди позволяют использовать сплавы для производства строительных материалов — листы, фитинги, трубы. Оловянная добавка позволяет выполнять низковольтные и силовые кабели. Свинец в соединении с другими металлами имеет ряд преимуществ. Например, он увеличивает силу, позволяющую использовать его для подключения или ускорения трубопроводов.

Это довольно сложный процесс, который повторяет дома, невозможно. Технология литья обеспечивает хорошо вентилируемую большую комнату, в которой жидкий расплав выливается в отдельные формы и содержит специальную температуру и определенное давление. Отравление может быть достаточно серьезным, вплоть до летального. Изм.

первая цифра 14 пишется без буквенного индекса, она определяет содержание главного в любой стали — углерода;
второй индекс Х17 — указывает на содержание 17 % хрома;
третий индекс Н2 — указывает на легирование никелем в количестве 2 % от общего состава. — Остальные элементы влияют незначительно, т. к. их содержание не превышает минимального порога.

Это обозначение принято в России и регламентируется отечественными стандартами.

Но, тем не менее, без свинца сегодня. Использование свинца начиналось с древних времен, например, раньше оно было куплено для изготовления собственной печати, потому что печать сетки на ее поверхности достаточно проста. Сегодня он используется для изготовления начинок для орфографических ошибок, сейфов, офисов или коммерческих вагонов. Чаще всего он применяет промышленную химию, строительную промышленность, энергию. По сей день он остается незаменимым для производства противозадирных топливных и автомобильных аккумуляторов.

Другим важным фактором является низкая стоимость, физико-химические свойства и возможность утилизации при выводе батарей. Имейте в виду, что утилизация таких продуктов может только соответствовать ЧАСТНЫМ нормам. Самые низкие цены на свинцовый свинец. Будет материал только в том случае, если он будет чистым. Самым дорогостоящим является нанесение свинцового скрапа типографически шрифтом. Он активно используется в строительстве. Ему нравились крыши зданий, горы каминных или печных тръби. Он используется в оборудовании рентгеновских кабинетов.

Получение структуры

Марка 14х17н2 относится к хромоникелевой стали аустенитно-ферритного класса. Это сложная структура, которую приобретают сильнолегированные стали такими элементами как никель, хром, кремний. Содержание углерода 0,14-0,17 % позиционирует эти стали как среднеуглеродистые. Если можно провести аналогию по прочности, то из нелегированных сталей с таким содержанием углерода изготавливают арматуру 1-3 класса прочности.

Но в конечном итоге, свойства, за которые цениться это сплав, определяет его структура. Если при выплавке должно обеспечиваться условие однородности расплава, отсутствием включений, небыстрым охлаждением, то дополнительные свойства изделие получает при закалке и отпуске.

Все возможные способы обработки стали 14х17н2 определены научно-исследовательским путем и описаны в строгой последовательности в марочнике, требования по проведению процессов изложены в ГОСТах.

Характеристики материала

Применение металлопроката можно встретить в следующих случаях:

Создание рабочих и направляющих лопаток для турбин. На такие предметы ложится серьёзная ответственность, и от их сорта будет завесить стабильная работа всего агрегата. Лопасти подвергаются быстрым оборотам, а внешние факторы в виде газа или горячего пара создают дополнительную нагрузку. Ещё, в спокойном состоянии, на поверхности может скапливаться конденсат, который начнёт разрушать обычный металл.
Изготовление крепежей. Сюда входят болты, гайки, штифты, шпильки и другие. Эти компоненты также играют ключевую роль, и от их прочности будет зависеть надёжность и безопасность всей конструкций.
Производство втулок. Эти составляющие встречаются в подвеске автомобилей, поэтому они должны выдержать не только силовое давление, но и отлично отталкивать воду после дождя, переносить повышенную температуру в летнее время и низкую в зимнее, служить без деформации. Также втулки разрешено устанавливать и в другие механизированные приборы.
Выпуск валов. Подобные запчасти передают крутящий момент от одного звена механизма к другому. Тут тоже имеются негативные факторы в виде силы трения, давления, температуры и другого.

Шпилька М16 14Х17Н2

Такие предметы допускается использовать в различных сферах, и, от части, их можно отнести к универсальному типу. Даже долю медицинских приборов и инструментов делают из этого проката. Что касается свойств, то у 14Х17Н2 характеристики выглядят следующим образом:

нержавеющая поверхность;
способность работать при Т = до +400 °C;
устойчивость к статическим и динамическим влияниям;
малый уровень деформации.

Трудно найти сплав, который смог бы соответствовать аналогичным параметрам. Поэтому он и цениться на всех производственных предприятиях.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности ,
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d₅	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Марка стали 14Х17Н2 характеризуется широкой областью применения. Из нее изготавливают валы, диски, рабочие лопатки, втулки, крепежные детали, детали компрессоров, а также запчасти для машин, которые работают в сложных физических условиях (низких температурах и агрессивных средах). Кроме того, сталь этой марки применяется в авиационной промышленности, при изготовлении фасонных отливок. Физические свойства данной стали обуславливают ее применение и в других отраслях, например, в химической промышленности.

Химический состав стали легко читаем: 14% углерода, 17% хрома, 2% никеля. Данный вид стали характеризуется высокой стойкостью к коррозии и влиянию повышенных температур, 14Х17Н2 – это сталь мартенситно-ферритного класса.

Максимальная температура, которую может выдержать сталь – 400 градусов по Цельсию (при условии длительного воздействия). При воздействии вдвое большей температуры, 800 градусов, образуется интенсивная окалина. Наибольшей коррозионной стойкостью сталь обладает после закалки с высоким отпуском.

Особенности аналога aisi

AISI – система обозначения сталей. Если речь идет о легированном и углеродистом материале, то для обозначения используют 4 цифры. Первая пара указывает на номер группы, а вторая – на примерное содержание углерода, разделенное на сто. Также в маркере могут стоять буквы:

В – сталь легирована бромом;
L – сталь легирована свинцом;
М – сталь для сортового проката;
Е – сталь создана в электропечи;
Н – сталь отличается прокаливаемостью.

Нержавеющие стали обозначаются тремя цифрами. Первая из них указывает на класс стали (2, 3 – аустенитные; 4 − мартенситные, ферритные), а последние две – на номер в группе.

Механические свойства стали 14Х17Н2

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 часа, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло. Отпуск при 600 °С, 3-6 часов При 20 °С НВ 269-302
20	680 — 710	860 — 880	19 — 22	60 — 63	118 — 147
300	620 — 640	720	16	65 — 67	—
400	580 — 590	670 — 680	14 — 15	63 — 64	—
500	510	550 — 570	17 — 18	68 — 70	—
550	430	460	20	81	—
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями при 200-230°С и при 140-180°С. Закалка при 960-980°С, масло. Отпуск при 640-670°С. (Образцы тангенциальные). При 20°С НВ 285
20	630 — 690	870 — 890	16	52 — 55	90 — 101
200	630 — 650	780	12 — 15	47 — 53	93 — 108
300	610 — 630	730 — 760	11 — 13	50 — 53	108 — 132
400	600 — 630	730 — 750	11 — 12	45	98 — 117
500	500 — 540	560 — 610	15	54 — 56	108 — 122
600	280 — 310	330 — 340	28 — 30	83 — 84	127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин
700	—	215	58	90	—
800	—	145	70	92	—
900	—	98	75	88	—
1000	—	59	80	90	—
1100	—	29	80	90	—
1200	—	20	80	88	—
1250	—	20	68	80	—

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы	Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С
Поперечные	56	51	49	47
Продольные	71	53	53	52

Коррозийная стойкость стали

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, часы	Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная	900	50	0,08
Пар — воздух	1000	100	0,005

Жаростойкость стали

Среда	Температура, ºС	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	650	0,904	Пониженно — стойкая
Воздух	750	2,010	Малостойкая

Механические свойства стали в зависимости от температуры отпуска

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2	Твердость, НВ
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло
300	930 — 950	1260 — 1280	16	59 — 61	78 — 95	400 — 444
400	980 — 1050	1290 — 1330	16 — 17	60 — 62	61 — 68	388 — 444
500	970 — 1000	1110 — 1200	14 — 15	60	54 — 98	363 — 388

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/час	Предел длительной прочности, МПа,	Длительность испытания, часы
400	—	—	608 — 686	1000
—	—	—	588 — 666	2000
450	274	2/100	617	200

Свойства по стандарту

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Поковки. Закалка при 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск при 665-675 °С, печь или воздух	До 100	540	690	15	40	59	228 — 269

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 975-1040 °С, масло. Отпуск при 275-350 °С, воздух	60	835	1080	10	30	49	—
Закалка при 1000-1030 °С, масло. Отпуск при 620-660 °С, воздух	60	635	835	16	55	75	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка при 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск при 275-350 °С, воздух (образцы поперечные)	Образцы	882	1078	10	—	—	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 25054-81

Характеристика материала. Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)

Марка	Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)
Классификация	Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная.Хромоникелевая нержавейка.
Заменитель	20Х17Н2
Прочие обозначения	сталь 14Х17Н2, ст.14X17Н2, 14X17H2, 14Х17Н2-Ш, ЭИ268, ЭИ268-Ш, 1Х17Н2
Иностранные аналоги	AISI 431(USA), X20CrNi72(Deu), X22CrNi17(Deu), SUS431(Jap), Z15CN16-02(Fra), 431S29(GBR)
Применение	рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито — ферритного класса
Вид поставки
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Калиброванный пруток	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78
Шлифованный пруток и серебрянка	ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73
Лист толстый	ГОСТ 7350-77
Лист тонкий	ГОСТ 5582-75
Полоса	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76
Поковки и кованые заготовки	ГОСТ 1133-71
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-72

Применение

Сварное оборудование для тяжелого машиностроения, энергетики, медицинской и химической промышленности. Такое оборудование особенно востребованы в тех промышленных сферах, где необходимы материалы, обладающие высокой сопротивляемостью к температурным нагрузкам: в конструкциях моторов, турбин, камер сгорания, различных печей, нагревательных установках и т. д. Ящики для цементации в металлургии предназначаются для насыщения углеродом методом диффузии. При этом низкоуглеродистая сталь приобретает большую твёрдость и износостойкость. Обычно цементации подлежат сплавы с содержанием углерода не более 0,2% и легированные стали. Во время цементации достигается t° 850 — 900 °C. Из стального листа 20Х20Н14С2 производят конструкции, детали для космической, ракетной обороны. Повышенное содержание в составе сплава никеля и хрома позволяет изделиям из него выдерживать высокую температуру (от 1000°C) и не теряя высокой сопротивляемости к агрессивным кислым средам.

Поставщик

Поставки от «Ауремо» — прекрасный выбор. Склады нашей компании предлагают широчайший выбор нержавеющего проката по оптимальной цене. Учитывая интересы покупателей, компания «Ауремо» предлагает купить только сертифицированные изделия. Воспользовавшись услугами интернет-сайта компании, вы сможете приобрести нержавеющий лист, ленту, фольгу из стали 20Х20Н14С2, aisi 309, tp 309s, ЭИ211 самого высокого качества и в кратчайшие сроки. Постоянным клиентам, а также на оптовые закупки мы предлагаем скидки и дополнительные выгодные акции. Мы работаем для вас.