Сталь 20х23н18: характеристики, применение, виды

Операции для обработки стали

В промышленной сфере на сегодняшний день используются несколько операций, при помощи которых производят элементы для газотурбинных двигателей. В число таких входит ковка, шлифовка, механическая обработка, полировка и прецизионное литье. Для того чтобы пройти все эти стадии обработки, необходимо использовать достаточно качественную сталь. Можно использовать большое количество разных материалов, однако характеристики стали 20х23н18 указывают на то, что использовать ее выгоднее всего, так как она наиболее приспособлена для работы. Также ее можно использовать практически в любых климатических условиях. Благодаря всем этим качествам она стала наиболее распространенной в этой сфере.

Данная сталь очень устойчива к влиянию высоким температур, а также хорошо переживает резкие перепады этого показателя. Чаще всего она применяется на заводах по машиностроению. Изготавливается по определенным государственным стандартам, а потому ее качество гарантировано.

20 х23н18 характеристики

Стоит очень внимательно ознакомиться с характеристикой металла, чтобы понять, как и для чего можно использовать такую сталь. Итак, прежде всего это металла, который устойчив к жаре и к самым горячим перепадам температуры. Изготовление ее происходит по всем стандартам, поэтому претензий к ее качеству не бывает. Чаще всего ее можно встретить на предприятиях, занимающихся машиностроением.

В состав металла входят железо и никель, которые не боятся жары, а сопротивление окислению оказывает хром, который также входят в состав стали. Но хрома должно быть немного в металле, иначе такое свойство, как жароустойчивость может понемногу разрушаться. Есть в составе стали и некое содержание углерода, но оно небольшое. Примерно два десятых процента углерода указывает на то, что его повышенное содержание для металла вредно. Подведем итого того, из чего же состоит такой металл, как сталь.

Состав стали:

  1. Железо.
  2. Никель.
  3. Хром.
  4. Углерод.
  5. Марганец.
  6. Кремний.
  7. Фосфор.
  8. Сера.

Такой состав металла позволяет не только выносить сильную жару, но и никак не реагировать на повышенное содержание влаги. Кроме того, из–за повышенного содержания никеля можно говорить о том, что сталь является еще и пластичным металлом.

Каким же способом получается сталь данного типа? В домашних условиях получить такой металл просто невозможно, так как необходимо специальное оборудование. Например, дуговые печи, в которых и происходит выплавка стали.

Для того чтобы сталь получилось нужного качества и подходило под все заявленные стандарты ГОСТа, необходимо устанавливать специальную температуру для каждого этапа. Так, начало деформации должно проходить при температуре 1180, а вот заканчивать этот же процесс уже стоит при температуре 900 градусов С.

После того как процесс деформации будет окончен сталь необходимо охладить просто на воздухе. Существует и несколько режимов, позволяющие производить термические обработки стали. Первый происходит при нагреве от 1100 и до 1150 градусов, затем необходимо охлаждение, которое может происходить и на воздухе или в воде, даже допускается в масле.

Если же нужно приварить сталь, то тогда следует использовать электроды, с которым обязательно следует соблюдать технику безопасности. Так, для процедуры сварки требуются специальные электроды, например, ЦТ-19. Кстати, сварка будет происходить без какого-либо подогрева и потом уже никакая термическая обработка уже не нужна.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т

Нержавеющие стали получили широкое распространение по причине высокой устойчивостью к различным агрессивным средам.

Появление коррозии приводит к тому, что получаемые детали со временем теряют свою прочность и надежность. В рассматриваемую группу входит сталь 08Х18Н10Т.

Этот материал характеризуется просто огромным количеством различных привлекательных качеств, о которых далее поговорим подробнее.

Сталь 08х18н10т

Расшифровка 08Х18Н10Т

Расшифровка стали 08Х18Н10Т позволяет определить то, какие элементы входят в состав. Как правило, высокая концентрация хрома приводит к существенному повышению коррозионной стойкости. Нержавейка 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет наличие и других элементов) обладает следующим химическим составом:

Основной элемент представлен углеродом, который определяет особенности структуры получаемого сплава. В нержавейке показатель составляет не более 0,08%. Стоит учитывать, что низкая концентрация углерода приводит к снижению твердости и прочности структуры, но при этом повышается свариваемость.
Хром является вторым важным веществом в составе. Для повышения эксплуатационных характеристик концентрация выдерживается в пределе от 17 до 19%

Слишком высокая концентрация отражается также негативно на эксплуатационных характеристиках.
Третьим по важности химическим элементом является никель. Он включается в состав при концентрации 9-11%.
В состав включаются кремний, марганец и молибден

Их концентрация невысока, находится в пределе 0,9%.

Химический состав ст 08х18н10т

Нержавейка 08x18h10t характеризуется тем, что в состав включается титан. Этот элемент способен существенно изменить эксплуатационные характеристики сплава, в рассматриваемом случае его около 0,7% в составе.

Скачать ГОСТ 5949-75

Область применения стали 08Х18Н10Т

Область применения ст 08Х18Н10Т весьма обширна. Это связано с тем, что материал способен выдерживать существенное воздействие влаги и некоторых агрессивных химических веществ. Применение стали 08Х18Н10Т следующее:

  1. Получение сварной арматуры и сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
  2. Большое распространение получили бесшовные нержавеющие трубы, которые изготавливаются из тонкого металлопроката.
  3. Получение деталей, которые эксплуатируются в среде повышенной агрессивности.
  4. Детали, распространенные в химической промышленности. Примером можно назвать различные емкости и трубопроводы, которые контактируют с щелочной и кислой средой.
  5. При изготовлении деталей, которые могут работать в диапазоне температуры до 800 градусов Цельсия. Примером можно назвать печную арматуру, корпуса паровых котлов и элементы различных теплообменников.
  6. Нефтегазовая промышленность. Различные химические вещества могут оказывать негативное воздействие на поверхность металла. При изготовлении резервуаров и цистерн довольно часто применяется именно рассматриваемая нержавейка.
  7. Как ранее было отмечено, при необходимости поверхность может полироваться до зеркальной поверхности. После этого сталь 08Х18Н10Т применяется для получения различных декоративных элементов.

Рассматривая область применения следует учитывать, что сталь 08Х18Н10Т довольно сложен в получении. Именно поэтому его не всегда целесообразно применять при изготовлении деталей и механизмов, которые не будут эксплуатироваться в сложных условиях.

Аналоги стали 08Х18Н10Т

Производством нержавейки занимаются самые различные производители. Рассматриваемый металл является предложением отечественных производителей. Аналог может маркироваться при применении других стандартов, но основные свойства схожи:

  1. В Германии выпускают 1.4541 и 1.4878.
  2. Японский аналог всего один SUS.
  3. В Англии выпускают 321S12 и 321S.
  4. Швейцарский аналог 2337.

Как правило, зарубежные предложения обходятся намного дороже, что связано с более высоким качеством и затратами на транспортировку. При рассмотрении основных свойств в большинстве случаев уделяется больше внимания коррозионной стойкости и твердости, а также жаропрочности.

В заключение отметим, что нержавейка сегодня используется в самых различных отраслях промышленности. Термическая обработка в этом случае проводится крайне редко, так как химический состав существенно усложняет процесс перестроения кристаллической решетки. В промышленность проводится поставка сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

20 х23н18 характеристики

Стоит очень внимательно ознакомиться с характеристикой металла, чтобы понять, как и для чего можно использовать такую сталь. Итак, прежде всего это металла, который устойчив к жаре и к самым горячим перепадам температуры. Изготовление ее происходит по всем стандартам, поэтому претензий к ее качеству не бывает. Чаще всего ее можно встретить на предприятиях, занимающихся машиностроением.

В состав металла входят железо и никель, которые не боятся жары, а сопротивление окислению оказывает хром, который также входят в состав стали. Но хрома должно быть немного в металле, иначе такое свойство, как жароустойчивость может понемногу разрушаться. Есть в составе стали и некое содержание углерода, но оно небольшое. Примерно два десятых процента углерода указывает на то, что его повышенное содержание для металла вредно. Подведем итого того, из чего же состоит такой металл, как сталь.

  1. Железо.
  2. Никель.
  3. Хром.
  4. Углерод.
  5. Марганец.
  6. Кремний.
  7. Фосфор.
  8. Сера.

Такой состав металла позволяет не только выносить сильную жару, но и никак не реагировать на повышенное содержание влаги. Кроме того, из–за повышенного содержания никеля можно говорить о том, что сталь является еще и пластичным металлом.

Каким же способом получается сталь данного типа? В домашних условиях получить такой металл просто невозможно, так как необходимо специальное оборудование. Например, дуговые печи, в которых и происходит выплавка стали.

Для того чтобы сталь получилось нужного качества и подходило под все заявленные стандарты ГОСТа, необходимо устанавливать специальную температуру для каждого этапа. Так, начало деформации должно проходить при температуре 1180, а вот заканчивать этот же процесс уже стоит при температуре 900 градусов С.

После того как процесс деформации будет окончен сталь необходимо охладить просто на воздухе. Существует и несколько режимов, позволяющие производить термические обработки стали. Первый происходит при нагреве от 1100 и до 1150 градусов, затем необходимо охлаждение, которое может происходить и на воздухе или в воде, даже допускается в масле.

Второй режим термической обработки происходит при нагреве до температуры на начало этапа до 1160 и оканчивается при температуре 1180 градусов. Процесс охлаждение происходит в воде, и вот тут уже потребуется не менее четырех или даже пяти часов.

Если же нужно приварить сталь, то тогда следует использовать электроды, с которым обязательно следует соблюдать технику безопасности. Так, для процедуры сварки требуются специальные электроды, например, ЦТ-19. Кстати, сварка будет происходить без какого-либо подогрева и потом уже никакая термическая обработка уже не нужна.

Какими ГОСТами регулируется

Многофункциональная сталь 20х23н18 имеет сложный состав, который регулируется рядом государственных стандартов. Основа сплава – железо, а остальные элементы необходимы для получения определенных эксплуатационных характеристик. В качестве легирующих соединений используются никель, хром, марганец, кремний, фосфор и сера.

Такой состав придает металлу высокие прочностные характеристики, стойкость к коррозии и повышает показатели жаропрочности. Помимо выверенного соотношения всех элементов, ГОСТ регулирует технологию изготовления сырьевого материала и сортамента.

Сталь выплавляется в дуговой печи в несколько этапов, во время которых особое внимание уделяется температурному режиму. Общепринятый технологический процесс состоит из следующих этапов:

  • на первоначальном этапе плавления температура воздействия достигает 1180 градусов по Цельсию;
  • по достижении высшей точки плавления, температура начинает понемногу понижаться до уровня в 900 градусов;
  • после основного этапа деформации наступает черед закаливания металла – для этого заготовка нагревается до 1150 градусов;
  • на последнем этапе сплав охлаждается в воде, масле или на открытом воздухе.

Жаропрочная сталь 20х23н18 по ГОСТу может быть изготовлена только на специальном сталелитейном оборудовании, а гарантировать соблюдение всех необходимых требований могут только крупные производственные предприятия.

Применение

Труба 20Х23Н18, 10Х23Н18, aisi 310s, tp310 популярна во многих промышленных отраслях. Она применяется в машиностроении, геологоразведке, в газодобывающей и нефтедобывающей отрасли, а также в строительстве. Эти трубы предназначены для эксплуатации при температурах до 850 °C. Из стали 20Х23Н18, 10Х23Н18, aisi 310s, tp310 изготавливают капиллярные трубки, представляющие собой тонкостенные трубы минимального сечения, которые отличаются высокой прочностью и малым весом. Такой трубе, как правило, придают круглое, а под заказ и профильное сечение: квадратное, овальное и прямоугольное.

Производство стали

Производство данного продукта достаточно сложное. Начальный этап должен протекать при температуре 1180 °С. Чем ближе к завершению подходит процесс, тем меньше должна быть и температура. Уменьшается она до тех пор, пока не достигнет предела в 900 °С. При таком показателе операция и завершается. На этом процесс деформации заканчивается и можно переходить к следующему этапу. Есть несколько способов провести термическую обработку материала. Первый метод — это нагрев до температуры 1100-1150 °С. Сталь закаляется, после чего проходит процесс охлаждения в воде, в масле или на воздухе.

При втором способе нагрев металла осуществляется до температуры в 1160 °С и увеличивается до 1180 °С. После также нужно охлаждать материал в воде. Для этого потребуется уже не менее четырех или пяти часов.

Применение стали

Зная все технические свойства стали, можно понять, что это довольно экономно, так как эксплуатация надежная и гарантированная, а затраты небольшие. Особой популярностью пользуется нержавеющая сталь этого класса, который является самым распространенным.

Так, его легко применять в любом промышленности. Например, можно встретить сталь в печном оборудовании, а также в области авиационного строения. Хорош этот металл для применения и в тех местах, где есть повышение радиации, так как сталь очень устойчива к таким показателям.

Сталь используют и для того, чтобы изготовить трубу, которая не будет иметь швов. Обычно такая труба находит применение в разнообразных отраслях существующей на сегодняшний день промышленности. Например, в транспортной промышленности, пищевых или химических областях.

Сталь прекрасно подходит и для любого строительства, и для того, чтобы создавать многообразные рекламные объекты.

Операции для обработки стали

В промышленной сфере на сегодняшний день используются несколько операций, при помощи которых производят элементы для газотурбинных двигателей. В число таких входит ковка, шлифовка, механическая обработка, полировка и прецизионное литье. Для того чтобы пройти все эти стадии обработки, необходимо использовать достаточно качественную сталь. Можно использовать большое количество разных материалов, однако характеристики стали 20х23н18 указывают на то, что использовать ее выгоднее всего, так как она наиболее приспособлена для работы. Также ее можно использовать практически в любых климатических условиях. Благодаря всем этим качествам она стала наиболее распространенной в этой сфере.

Данная сталь очень устойчива к влиянию высоким температур, а также хорошо переживает резкие перепады этого показателя. Чаще всего она применяется на заводах по машиностроению. Изготавливается по определенным государственным стандартам, а потому ее качество гарантировано.

Общие сведения о материале

Если учитывать характеристики, то эта сталь может похвастаться такими преимуществами, как: технологичность материала, повышенная пластичность, высокий показатель жаропрочности

Что немаловажно — это то, что свариваемость этого металла достаточно высокая. Стоит также отметить, что сталь 20х23н18 относится к аустенитному классу металла

Основу для данного материала составляют такие два вещества, как никель и железо.

Листовая сталь изготавливается из сложнолегированного и аустенитного сплава. Он обязательно должен обладать высокой устойчивостью к любым агрессивным воздействиям окружающей среды. Атмосферная и почвенная влага также не должны оказывать существенного влияния на него. Сам по себе стальной жаропрочный лист марки 20х23н18 — это очень многофункциональный и удобный материал, который позволяет использовать его в самых разных условиях. Часто используется для того чтобы изготовить камеры сгорания, основное требование которых — это высокая устойчивость к температурам.

Классификация жаропрочных сталей

Обычно жаропрочный материал применяется для того, чтобы изготовить детали, которым другим путем выполнить просто невозможно. Прежде всего, речь идет о лопатка для таких двигателей, как газотурбинные. Обычно этот материал проходит несколько операция, которые помогают изготовить необходимые детали.

Операции, которые применяют для изготовления частей газотурбинного двигателя:

  1. Ковка.
  2. Шлифовка.
  3. Механическая обработка.
  4. Полировка.
  5. Прецизионное литье.

Через все эти и многие другие технические задачи должен проходить тот метала, который именуется сталью. Существует много разных типов этого металла, но сталь 20х23н18 характеристики ее доказывают, что она не только самая распространенная, но и приспособленная для работы и выполнения всех необходимых технических операций в любых климатических условиях.

Применение

Труба 20Х23Н18, 10Х23Н18, aisi 310s, tp310 популярна во многих промышленных отраслях. Она применяется в машиностроении, геологоразведке, в газодобывающей и нефтедобывающей отрасли, а также в строительстве. Эти трубы предназначены для эксплуатации при температурах до 850 °C. Из стали 20Х23Н18, 10Х23Н18, aisi 310s, tp310 изготавливают капиллярные трубки, представляющие собой тонкостенные трубы минимального сечения, которые отличаются высокой прочностью и малым весом. Такой трубе, как правило, придают круглое, а под заказ и профильное сечение: квадратное, овальное и прямоугольное.

Купить, выгодная цена

Компания «Auremo» поставляет жаропрочную, жаростойкую трубу оптовыми и розничными партиями по оптимальной цене. Предлагаем купить жаропрочную, жаростойкуюиз трубу из нержавеющей стали 20Х23Н18, 10Х23Н18, aisi 310s, tp310. Продукция произведена на основании требований ГОСТ и сертифицирована. В сертификате отмечен завод-изготовитель, марка сплава, механические свойства деталей, химический состав и результаты дополнительных испытаний,. Всегда в наличии жаростойкая, жаропрочная труба 20Х23Н18, 10Х23Н18, aisi 310s, tp310, цена — оптимальная от поставщика. Сроки поставок минимальные. На оптовые заказы предусмотрены льготные скидки.

Общие сведения о материале

Если учитывать характеристики, то эта сталь может похвастаться такими преимуществами, как: технологичность материала, повышенная пластичность, высокий показатель жаропрочности

Что немаловажно — это то, что свариваемость этого металла достаточно высокая. Стоит также отметить, что сталь 20х23н18 относится к аустенитному классу металла

Основу для данного материала составляют такие два вещества, как никель и железо.

Листовая сталь изготавливается из сложнолегированного и аустенитного сплава. Он обязательно должен обладать высокой устойчивостью к любым агрессивным воздействиям окружающей среды. Атмосферная и почвенная влага также не должны оказывать существенного влияния на него. Сам по себе стальной жаропрочный лист марки 20х23н18 — это очень многофункциональный и удобный материал, который позволяет использовать его в самых разных условиях. Часто используется для того чтобы изготовить камеры сгорания, основное требование которых — это высокая устойчивость к температурам.

Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

03Х8СЮЦ (ЭП 889)   10Х9МФБ (ДИ 82)   40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)   40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)   13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)   03Х11Н10М2Т   10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)   10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)   15Х11МФ (1Х11МФ)   15Х11МФБ (1Х11МФБ)   12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)  18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)   10Х12НД   06Х12Н3Д   10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)   37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)   15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)   18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)   20Х12ВНМФ (ЭП 428)   08Х13 (0Х13, ЭИ 496)   12Х13 (1Х13)   20Х13 (2Х13)  30Х13 (3Х13)   40Х13 (4Х13)   25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)   03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)   12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)   10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)   08Х14МФ   03Х14ГНФ-ВИ 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)   04Х14Н5МГТЮ   05Х14Н5ДМ  1Х14Н14В2М (ЭИ 257)   09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)   09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)   45Х14Н14В2М (ЭИ 69)   06Х15Н6МБФ   10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)   08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)   07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)   08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)   08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)   10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)  Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)   3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)   08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)   12Х17 (Х17, ЭЖ 17)   14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)   02Х17Н11М2   08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)   10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)   10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)   015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)  01Х18М2Т-ВИ   12Х18Н9 (Х18Н9)   12Х18Н9Т (Х18Н9Т)   17Х18Н9 (2Х18Н9)   08Х18Н10 (0Х18Н10)   08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)   12Х18Н10Т   12Х18Н12Т (Х18Н12Т)   10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)   36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)  01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)   31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)   20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)   08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)   02Х22Н5АМ3   08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)   Х23Ю5Т   20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)  20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)   03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)   06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)   03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)   15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)   12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)   20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)   Х27Ю5Т   03Н18К9М5Т  

10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Лист двухслойный – ГОСТ 10885–85. Трубная заготовка – ТУ 14–134–323–93, ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 11068–81, ТУ 14–3–586–77. Лента – ГОСТ 4986–79. Проволока – ГОСТ 18143–72.

10Х17Н13М2Т

(Х17Н13М2Т,

ЭИ 448)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура

критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Mo

Ni

Ti

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

≤ 0,10

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

16,0–18,0

2,00–

3,00

12,0–

14,0

5 х С –

0,70

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Закалка

1050–

1080

Вода или воздух

0,7–3,9

225

530

38

ГОСТ 5949–75

Закалка

1050–

1100

Воздух, масло

или вода

До 601

215

510

40

55

ГОСТ 7350–77

Закалка

1030–

1080

Вода или воздух

4–50

235

530

37

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки

ø 57–219

s 3,5–32

529

35

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

529

35

ГОСТ 25054–81

Закалка

1050–

1100

Вода или воздух

До 200

201–500

501–1000

196

510

38

36

30

50

47

45

200

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

Назначение. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной, уксусной, серной, лимонной и др. кислот), а также лопатки газодувок, штампуемые из листовой стали; заклепки, изготовляемые методом горячей высадки, поковки дисков, покрышки; валы, другие детали компрессорных машин; детали турбин.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

Жаростойкая при длительных сроках службы до температуры

600 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Лимонная кислота, 50%

кипение

1

H2SO4, 25%

до 75

1

H3РO4

25%

кипение

1

40%

до 100

1

Точечная

Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18–8

Коррозионное растрескивание

42% MgCl2

154

Разрушение

через 5–25 ч

Напряжение выше предела текучести

Межкристаллитная

Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032–89 методами АМ и АМУ, после закалки и отпуска при 650 ºС 1 ч

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1180–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД (электроды ЭА–400/10у,

ЭНТУ–3М, ЦЛ–4 и др.), РАД, АФ.

В термически обработанном состоянии

при 270 НВ

К = 0,85 (твердый сплав),

К = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Основные параметры

Углеродистая сталь появляется в результате сочетания железа и углерода и представляет собой металлический сплав.

Показательной величиной для углеродистых сталей является наличие атомов углерода в их структуре. Цифровое выражение этой величины в процентных долях фигурирует в обозначении марки сплава.

Качественная конструкционная сталь марки 20 с низким содержанием структурного углерода имеет следующие физические и механические свойства:

  • удельную массу — 7,85 г/см3;
  • показатель твердости — HB 10 -1 = 163 МПа;
  • относительное удлинение при разрыве 12−20%.

Производство стали

Производство данного продукта достаточно сложное. Начальный этап должен протекать при температуре 1180 °С. Чем ближе к завершению подходит процесс, тем меньше должна быть и температура. Уменьшается она до тех пор, пока не достигнет предела в 900 °С. При таком показателе операция и завершается. На этом процесс деформации заканчивается и можно переходить к следующему этапу. Есть несколько способов провести термическую обработку материала. Первый метод — это нагрев до температуры 1100-1150 °С. Сталь закаляется, после чего проходит процесс охлаждения в воде, в масле или на воздухе.

При втором способе нагрев металла осуществляется до температуры в 1160 °С и увеличивается до 1180 °С. После также нужно охлаждать материал в воде. Для этого потребуется уже не менее четырех или пяти часов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector