Перезвоним за 30 секунд

Содержание:

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т в регионе «Москва»
Прайс-лист на сталь 10Х17Н13М2Т
- Нержавеющий круг кислотостойкий
- Нержавеющий лист кислотостойкий
Особенности металла
10Х17Н13М2Т
- ООО «Ренал-Д» поставляет титановый прокат:
Стандарты
Механические свойства стали 12Х18Н10Т
7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.
Химический состав
Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т в регионе «Москва»

30.11.2020 в 12:10
Предприятие ООО «АРМ ЭнергоТрейд»
приобретет:пруток бронзовый 20

сталь: ГОСТ 24301-93; ГОСТ 6511-60,
в следующем объеме: 0.05
тн
пруток бронзовый 30

сталь: ГОСТ 24301-93; ГОСТ 6511-60,
в следующем объеме: 0.06
тн
пруток бронзовый 40

сталь: ГОСТ 24301-93,
в следующем объеме: 0.07
тн
пруток бронзовый д. 1,6 мм

сталь: ГОСТ 2246-70,
в следующем объеме: 2.5
кг
пруток бронзовый 20

сталь: ГОСТ 24301-93,
в следующем объеме: 0.06
тн
пруток бронзовый 40

сталь: ГОСТ 24301-93,
в следующем объеме: 0.03
тн
пруток бронзовый 60,

сталь: ГОСТ 613-79; 24301-93,
в следующем объеме: 0.13
тн
пруток бронзовый 100

сталь: ГОСТ 24301-93,
в следующем объеме: 0.1
тн
пруток бронзовый 160

сталь: ГОСТ 613-79; 24301-9,
в следующем объеме: 0.1
тн
Проволока нержавеющая 2 мм

сталь: ГОСТ 2246-70,
в следующем объеме: 30
кг
Проволока 2 мм

сталь: Св-08Г2С ГОСТ 2246-70,
в следующем объеме: 0.02
тн
проволка латунная ф3,0 Л63

сталь: ГОСТ 1066-2015,
в следующем объеме: 0.05
тн

Уточнения заказчика:
Пруток бронзовый тянутый круглого сечения повышенной точности полутвердый 20,0 БрАЖН10-4-4 ГОСТ 24301-93; ГОСТ 6511-60 0,05 т
Пруток бронзовый катаный круглый нормальной точности твердый ГКРНТ 30 НД БрО5Ц5С5 ГОСТ 24301-93; ГОСТ 6511-60 0,06 т
Пруток Бр05Ц5С5 40,0 гр.1 ГОСТ 24301-93 0,07 т
Пруток присадочный д. 1,6 мм, предел текучести: не менее 80 МПа, предел прочности: не менее 170 МПа, удлинение: 12% ГОСТ 2246-70 2,50 кг
Пруток Бр05Ц5С5 20,0 гр.1 ГОСТ 24301-93 0,06 т
Пруток Бр05Ц5С5 40,0 гр.1 ГОСТ 24301-93 0,03 т
Пруток БрО5Ц5С5 60,0 гр.2 ГОСТ 613-79; 24301-93 0,13 т
Пруток БрО5Ц5С5 160,0 гр.1 ГОСТ 613-79; 24301-93 0,10 т
Проволока стальная сварочная высоколегированная 2 мм Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70 30,00 кг
Проволока из коррозионностойкой и жаростойкой стали диаметром 0,8мм, термически обработанная, ст 12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72 0,00 т
Проволока стальная сварочная легированная 2 мм Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 0,02 т
Проволока для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей, д. 1,6 мм.
предел прочности: не менее 640 МПа, предел текучести: не менее 440 МПа, удлинение: не более 35%. ГОСТ 2246-70 10,00 кг
Проволока стальная сварочная 0,24 мм Св-12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72 2 000,00 кг
Проволока стальная канатная оцинкованная 2,2-1770-В-С ГОСТ 7372-79 5,00 т
Проволока стальная канатная 1,8-1570-В ГОСТ 7372-79 0,72 т
Проволока стальная канатная 2,0-1570-В ГОСТ 7372-79 0,60 т
Проволока пломбировочная Спираль диаметр 0,7мм, длина 100м витая двухжильная из гальванизированной стали, стойкости — УХЛ1 ГОСТ 18680-73 1,00 шт.
Проволока латунная холоднодеформированная ф3,0 Л63 ГОСТ 1066-2015 0,0 т

ответить на заявку
24.11.2020 в 15:32
Предприятие ООО «КомплексСнаб»
желает приобрести:Проволока нержавеющая д. 4,0 мм

в следующем объеме: 100
кг
Проволока нержавеющая д. 5,0 мм

в следующем объеме: 250
кг

Комментарий заказчика:
Прошу Выставить счет на

Проволока AISI316L д. 4,0 мм 100 КГ
Проволока AISI316L д. 5,0 мм 250 КГ

ответить на заявку
24.11.2020 в 07:11
Организация (контактное лицо: Виктор)
приобретет:Проволока нержавеющая д.2,5
длина: вес бухты от 160 кг
сталь: Aisi 321,
в следующем объеме: 400
кг

Уточнения заказчика:
Прошу выставить счёт на поставку материала
Проволока нерж. д.2,5- Aisi 321( мин. вес бухты от 160 кг!) 160-400 кг ( 1-2 бухты, в зависимости от веса размотки)

ответить на заявку
20.11.2020 в 16:55
Организация (контактное лицо: ООО)
желает приобрести:Проволока нержавеющая 0,4

сталь: AISI 304,
в следующем объеме: 20
кг
ответить на заявку
13.11.2020 в 16:39
Предприятие ООО «Грин Маршал»
купит:Проволока нержавеющая 0,5мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п

Проволока нержавеющая 0,6мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п

Проволока нержавеющая 0,8мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п

Проволока д.-0,6 мм

сталь: 2кл ГОСТ 9389-75,
в следующем объеме: 10
м/п

Дополнения от заказчика:
Ждём счет на проволоку

Проволока нержавеющая 0,5мм мп 3
Проволока нержавеющая 0,6мм мп 3
Проволока нержавеющая 0,8мм мп 3
Проволока пружинная д.-0,6 мм ГОСТ 9389-75 2кл мп 3

ответить на заявку

Прайс-лист на сталь 10Х17Н13М2Т

Нержавеющий круг кислотостойкий

Марка стали	Вид проката	Диаметр, мм	Цена, руб/тн
10Х17Н13М2Т	Нержавеющий круг	5	от 400 000
10Х17Н13М2Т	Круг	6
10Х17Н13М2Т	Круг	7
10Х17Н13М2Т	Круг	8
10Х17Н13М2Т	Круг	9
10Х17Н13М2Т	Круг	10
10Х17Н13М2Т	Круг	11
10Х17Н13М2Т	Круг	12
10Х17Н13М2Т	Круг	13	от 360 000
10Х17Н13М2Т	Круг	14
10Х17Н13М2Т	Круг	15
10Х17Н13М2Т	Круг	16
10Х17Н13М2Т	Круг	18
10Х17Н13М2Т	Круг	20
10Х17Н13М2Т	Круг	22
10Х17Н13М2Т	Круг	24
10Х17Н13М2Т	Круг	26
10Х17Н13М2Т	Круг	28
10Х17Н13М2Т	Круг	30
10Х17Н13М2Т	Круг	32
10Х17Н13М2Т	Круг	34
10Х17Н13М2Т	Круг	36
10Х17Н13М2Т	Круг	38
10Х17Н13М2Т	Круг	40
10Х17Н13М2Т	Круг	45
10Х17Н13М2Т	Круг	50
10Х17Н13М2Т	Круг	55
10Х17Н13М2Т	Круг	60
10Х17Н13М2Т	Круг	65
10Х17Н13М2Т	Круг	70
10Х17Н13М2Т	Круг	75
10Х17Н13М2Т	Круг	80
10Х17Н13М2Т	Круг	85
10Х17Н13М2Т	Круг	90
10Х17Н13М2Т	Круг	95
10Х17Н13М2Т	Круг	100
10Х17Н13М2Т	Круг	110
10Х17Н13М2Т	Круг	120
10Х17Н13М2Т	Круг	130
10Х17Н13М2Т	Круг	140
10Х17Н13М2Т	Круг	150
10Х17Н13М2Т	Круг	160
10Х17Н13М2Т	Круг	170
10Х17Н13М2Т	Круг	180
10Х17Н13М2Т	Круг	190
10Х17Н13М2Т	Круг	200
10Х17Н13М2Т	Круг	220
10Х17Н13М2Т	Круг	240
10Х17Н13М2Т	Круг	260
10Х17Н13М2Т	Круг	280
10Х17Н13М2Т	Круг	300
10Х17Н13М2Т	Круг	320	от 390 000
10Х17Н13М2Т	Круг	340
10Х17Н13М2Т	Круг	360
10Х17Н13М2Т	Круг	380
10Х17Н13М2Т	Круг	400

Лучшие цены на нержавеющий металлопрокат в разделе «ЦЕНА НЕДЕЛИ»

Нержавеющий лист кислотостойкий

Марка стали	Вид проката	Толщина, мм	Цена, руб/тн
10Х17Н13М2Т	Нержавеющий лист	0,5	от 325 000
10Х17Н13М2Т	Лист	0,6
10Х17Н13М2Т	Лист	0,8
10Х17Н13М2Т	Лист	1	от 305 000
10Х17Н13М2Т	Лист	1,2
10Х17Н13М2Т	Лист	1,4
10Х17Н13М2Т	Лист	1,6
10Х17Н13М2Т	Лист	1,8
10Х17Н13М2Т	Лист	2
10Х17Н13М2Т	Лист	3
10Х17Н13М2Т	Лист	4
10Х17Н13М2Т	Лист	5
10Х17Н13М2Т	Лист	6
10Х17Н13М2Т	Лист	8
10Х17Н13М2Т	Лист	10
10Х17Н13М2Т	Лист	12
10Х17Н13М2Т	Лист	14
10Х17Н13М2Т	Лист	16
10Х17Н13М2Т	Лист	18
10Х17Н13М2Т	Лист	20
10Х17Н13М2Т	Лист	22	от 325 000
10Х17Н13М2Т	Лист	24
10Х17Н13М2Т	Лист	26
10Х17Н13М2Т	Лист	28
10Х17Н13М2Т	Лист	30
10Х17Н13М2Т	Лист	35
10Х17Н13М2Т	Лист	40
10Х17Н13М2Т	Лист	45
10Х17Н13М2Т	Лист	50	от 375 000
10Х17Н13М2Т	Лист	55
10Х17Н13М2Т	Лист	60
10Х17Н13М2Т	Лист	70
10Х17Н13М2Т	Лист	80
10Х17Н13М2Т	Лист	90
10Х17Н13М2Т	Лист	100

Лучшие цены на нержавеющий металлопрокат в разделе «ЦЕНА НЕДЕЛИ»

Поставляем металлопрокат с Авиатехприемкой, МКК, УЗК, АЭС со склада и под заказ.

Цены включают НДС и даны на условиях поставки склад-Москва. По Вашему желанию мы можем организовать доставку заказа до города назначения.

На момент размещения заказа цена может отличаться от указанной в прайс-листе. Пожалуйста, уточняйте действующие расценки у наших менеджеров по тел.: (495) 795-0838, или через интерактивную форму.

Особенности металла

В состав стали 10Х17Н13М2Т входит большое количество легирующих компонентов, которые формируют ее характеристики. В качестве главных элементов выступают Crи Ni. Первый предназначен для возможности обработки материала пассивированием, а также улучшения антикоррозионных качеств. Второй компонент позволяет получить аустенитную структуру, обеспечить простоту обработки и улучшить рабочие показатели. Прокат металла осуществляется холодным и горячим способом, в результате изделие будет устойчивым к действию химически активных веществ, что не свойственно ферритам. Применение данных составляющих гарантирует стабильность структуры при понижении температуры. Аустенит получают при температуре 900 градусов, при этом задействуется 0,1% углерода.

Отвод

Титан и кремний используют для придания характеристик феррита. Первый компонент выступает в роли карбидообразующего элемента, предотвращающего межкристаллическую коррозию. Взаимодействие с углеродом приводит к формированию тугоплавкого соединения и уменьшению количества свободного хрома. Второй элемент повышает удельный вес за счет выведения газа из структуры металла, повышая прочность и предел текучести, но снижая пластичность и качество изделий, полученных холодной прокаткой.

Марганец уменьшает скорость образования зерна, улучшая структуру. Фосфор отрицательно влияет на эксплуатационные качества, не позволяя использовать его в криогенной технике. Это обусловлено снижением пластичности при отрицательной температуре.

Характеризуется пластичностью и вязкостью. К недостаткам можно отнести только неустойчивость к коррозии при работе в условиях воздействия хлора, серной и соляной кислоты.

10Х17Н13М2Т

По ГОСТ 7350-77 предусмотрен контроль сталей 08X17H13M2T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ на стойкость против межкристаллитной коррозии по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч. Аналогичные испытания предусмотрены ГОСТ 5949-75 для всех перечисленных сталей, а также ГОСТ 5582-75 для сталей 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ; ГОСТ 18143-72 для сталей 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ; ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 для сталей 10Х17Н13М2Т и 08Х17Н15МЗТ. Указанные стали обладают 1-м баллом стойкости (ν_кор < 0,1 мм/год) в 50%-ной лимонной кислоте при температуре кипения; 10%-ной муравьиной кислоте до 100 °С; 5, 10 и 25%-ной серной кислоте до 75 °С; 50%-ной уксусной кислоте до 100 °С и 80%-ной до 80 °С; 25%-ной фосфорной кислоте при температуре кипения и 40%-ной до 100 °С. За счет присутствия молибдена стали типа 17-13-2(3) и 17-15-3 имеют повышенную стойкость к питтинговой коррозии в средах, содержащих ионы хлора, по сравнению с хромоникелевыми сталями типа 18-10. Наряду с этим молибден снижает стойкость сталей против межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера.

Из стали 10Х17Н13М2Т изготавливают наиболее ответственную аппаратуру в производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука и изопрена.

Сталь 10Х17Н13МЗТ сохраняет устойчивое пассивное состояние в концентрированных растворах едкого натра (50 %) при температуре до 100 °С. Сталь 10Х17Н13МЗТ является одним из основных материалов для изготовления аппаратуры по производству этаноламинов.

Стабильноаустенитную сталь 08Х17Н15МЗТ применяют для изготовления колонн синтеза мочевины, так как использование для этих целей сталей с более низким содержанием никеля обычно приводит к избирательной коррозии по участкам S-феррита.

Химический состав 10Х17Н13М2Т
C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	Ti
≤0,10	16-18,0	Осн.	≤2,0	2-3,0	12-14,0	≤0,035	≤0,020	≤0,8	5·С-0,7

Основной зарубежный аналог — AISI 316Ti.

Зарубежные аналоги 10Х17Н13М2Т

США

Германия

Франция

Англия

Евросоюз

Китай

Швеция

AISI

DIN,WNr

AFNOR

316H

316Ti

318

S31635

1.4571

1.4583

X10CrNiMoNb18-12

X10CrNiMoTi18-10

X10CrNiMoTi18-12

X6CrNiMoTi17-12-2

Z6CNDNB17-12B

Z6CNDT17-12

Z6CNDT17-13

Z6NDT17-12

320S17

320S18

320S31

321S12

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

OCr18Ni12Mo2Ti

2350

2353

Получить бесплатную консультацию по материалу и ценам Вы можете связавшись с нами через раздел «Контакты» или по телефону +38 (067) 998-30-56.

ООО «Ренал-Д» поставляет титановый прокат:

Нержавеющая труба
Нержавеющий круг
Нержавеющий лист
Нержавеющая лента
Нержавеющая проволока
Нержавеющий уголок
Нержавеющий шестигранник

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 11068-81, TУ 14-158-135-2003
Проволока стальная легированная	В73	ГОСТ 18143-72
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Ленты	В34	ГОСТ 4986-79
Листы и полосы	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1922-76, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87, TУ 14-1-4212-87
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 95 10441-2002
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Механические свойства стали 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
20	225 — 315	550 — 650	46 — 74	66 — 80	215 — 372
500	135 — 205	390 — 440	30 — 42	60 — 70	196 — 353
550	135 — 205	380 — 450	31 — 41	61 — 68	215 — 353
600	120 — 205	340 — 410	28 — 38	51 — 74	196 — 358
650	120 — 195	270 — 390	27 — 37	52 — 73	245 — 353
700	120 — 195	265 — 360	20 — 38	40 — 70	255 — 353

Свойства по стандарту

ГОСТ 5582-75

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Листы горячекатанные и холоднокатанные: закалка при 1050-1080 °С, вода или воздух	До 3,9	205	530	40	—	—
Листы горячекатанные и холоднокатанные: нагартованные	До 3,9	—	880 — 1080	10	—	—

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 1020-1100 °С, воздух, масло или вода	60	196	510	40	55	—

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/час	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, часы
600	74	1/100000	147	10000
650	29 — 39	1/100000	78 — 98	10000

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Листы горячекатанные и холоднокатанные: закалка при 1000-1080 °С, вода или воздух.	Свыше 4	236	530	38	—	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 9940-81

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5 — 32	—	529	40	—	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 18143-72

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Проволока термообработанная	1,0 — 6,0	—	540 — 880	20	—	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 18907-73

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	—	—	580 — 830	20	—	—
Прутки нагартованные	До 5	—	930	—	—	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 25054-81

7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.

7.1.1
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия
подвергают:

а)
закалке (аустенизации);

б)
стабилизирующему отжигу;

в)
отжигу для снятия напряжений;

г)
ступенчатой обработке.

7.1.2
Изделия закаливают для того, чтобы:

а)
предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре до 350 °С);

б)
повысить стойкость против общей коррозии;

в)
устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии;

г)
предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в
растворах азотной кислоты);

д)
устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации);

е)
повысить пластичность материала.

7.1.3 Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050 — 1100
°С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм — в
воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует
охлаждать на воздухе.

7.1.4 Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с
толщиной стенки до 10
мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1
мм максимальной толщины.

7.1.5
При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру
нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом
сварных изделий должна быть не менее 1 ч).

7.1.6
Стабилизирующий отжиг применяется для:

а)
предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре свыше 350 °С);

б)
снятия внутренних напряжений;

в)
ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по
каким-либо причинам закалка нецелесообразна.

7.1.8
Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии
изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать стали,
содержащие не более 0,08 % углерода.

7.1.10
При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается
проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов согласно п. , при этом все свариваемые
элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки.

7.1.11
При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить
одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и
прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум — трем ширинам
шва, но не более 200 мм.

Ручной
способ нагрева недопустим.

7.1.12
Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из
стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870 — 900
°С; выдержка 2 — 3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50 — 100
град/ч), далее на воздухе.

7.1.13 Отжиг проводят, соблюдая требования п. настоящего стандарта.

7.1.14
Ступенчатая обработка проводится для:

а)
снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной
коррозии;

б)
для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений
сложной конфигурации с резкими переходами по толщине;

в)
изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим
способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно.

7.1.15 Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму:
нагрев до 1050 — 1100 °С; выдержка согласно п. ; охлаждение с
максимально возможной скоростью до 870 — 900 °С; выдержка при 870 — 900 °С в
течение 2 — 3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость- 50 — 100 град/ч), далее на воздухе.

7.1.16
Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в
двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе
из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С.

7.1.17 Ступенчатую обработку разрешается проводить при соблюдении
требований п. .

7.1.18
Отливки из стабилизированных сталей 12Х18Н9ТЛ,
10X18H11БЛ
следует подвергать закалке по режиму, указанному в п. и .

7.1.19
Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ
закалку необходимо проводить с 1100 °С, стали 10Х18Н11БЛ с 1150 °С.

7.1.20
При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует
подвергать стабилизирующему отжигу по режиму, указанному в п. .

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	B	Ti	Mo	Nb	Ca	Zr
TУ 14-134-248-89	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	—	≤0.2	0.002	0.8-1	1.8-2.3	≤0.15	—	0.06
TУ 14-1-1540-75	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	—	≤0.2	≤0.003	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	—	≤0.03
TУ 14-1-1213-75	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	—	0.6-1	1.8-2.3	≤0.15	—	—
TУ 14-1-3568-83	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	0.002	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	≤0.06	0.06
TУ 14-1-4608-89	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	0.003	0.6-1	1.8-2.3	≤0.15	—	0.06
TУ 14-1-2151-77	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	—	≤0.2	≤0.002	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	—	≤0.06
TУ 14-1-5285-94	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	—	≤0.2	—	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	—	—

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т (ЭП678). Бор, цирконий, кальций и ниобий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,25%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%.
По ТУ 14-1-2151-77 химический состав приведен для стали 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД); суммарные массовые доли P+S ≤ 0,022 %, Mn+Si ≤ 0,30 %.
По ТУ 14-1-3482-82 химический состав приведен для сварочной проволоки из стали марки Св-03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678-ВД).
По ТУ 14-1-5285-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД).
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050%, по хрому ±0,20%, по никелю -0,20%. Бор и цирконий вводятся по расчету соответственно 0,0020% и 0,060% без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,022%, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,30%.
По ТУ 14-1-4608-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Бор и цирконий вводятся в металл по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю -0,20 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,022 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,30 %.
По ТУ 14-1-3568-83 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Содержание бора, циркония и кальция указано по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому +0,30 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,020 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,25 %. В стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД) содержание циркония должно быть не более 0,030 %, содержание кальция — не более 0,050 %. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь поставляют с содержанием в ней титана в пределах 0,80-1,10 % и алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-134-248-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД). В металл вводится бор и цирконий по расчету на величину соответственно 0,0020 % и 0,060 % без учета угара. Бор и цирконий химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю +0,20 %, по кремнию и марганцу при условии их суммарного содержания не более 0,30 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,022 %, по титану +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали — в соответствии с ГОСТ 5632.

Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

03Х8СЮЦ (ЭП 889) 10Х9МФБ (ДИ 82) 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8) 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107) 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш) 03Х11Н10М2Т 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696) 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33) 15Х11МФ (1Х11МФ) 15Х11МФБ (1Х11МФБ) 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756) 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291) 10Х12НД 06Х12Н3Д 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш) 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481) 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952) 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш) 20Х12ВНМФ (ЭП 428) 08Х13 (0Х13, ЭИ 496) 12Х13 (1Х13) 20Х13 (2Х13) 30Х13 (3Х13) 40Х13 (4Х13) 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474) 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699) 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59) 08Х14МФ 03Х14ГНФ-ВИ 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711) 04Х14Н5МГТЮ 05Х14Н5ДМ 1Х14Н14В2М (ЭИ 257) 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) 45Х14Н14В2М (ЭИ 69) 06Х15Н6МБФ 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш) 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288) 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2) 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680) 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17) Х16Н16МВ2БР (ЭП 184) 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13) 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645) 12Х17 (Х17, ЭЖ 17) 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268) 02Х17Н11М2 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432) 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ) 01Х18М2Т-ВИ 12Х18Н9 (Х18Н9) 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 17Х18Н9 (2Х18Н9) 08Х18Н10 (0Х18Н10) 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841) 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС) 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ) 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211) 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54) 02Х22Н5АМ3 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53) Х23Ю5Т 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319) 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86) 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943) 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130) 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835) 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283) Х27Ю5Т 03Н18К9М5Т

10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Лист двухслойный – ГОСТ 10885–85. Трубная заготовка – ТУ 14–134–323–93, ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 11068–81, ТУ 14–3–586–77. Лента – ГОСТ 4986–79. Проволока – ГОСТ 18143–72.

10Х17Н13М2Т

(Х17Н13М2Т,

ЭИ 448)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура

критических точек, ºС

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

≤ 0,10

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

16,0–18,0

2,00–

3,00

12,0–

14,0

5 х С –

0,70

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм2

σ_В,

Н/мм2

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Закалка

1050–

1080

Вода или воздух

0,7–3,9

225

530

ГОСТ 5949–75

Закалка

1050–

1100

Воздух, масло

или вода

До 601

215

510

ГОСТ 7350–77

Закалка

1030–

1080

Вода или воздух

4–50

235

530

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки

ø 57–219

s 3,5–32

529

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

529

ГОСТ 25054–81

Закалка

1050–

1100

Вода или воздух

До 200

201–500

501–1000

196

510

200

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

Назначение. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной, уксусной, серной, лимонной и др. кислот), а также лопатки газодувок, штампуемые из листовой стали; заклепки, изготовляемые методом горячей высадки, поковки дисков, покрышки; валы, другие детали компрессорных машин; детали турбин.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

Жаростойкая при длительных сроках службы до температуры

600 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Лимонная кислота, 50%

кипение

H₂SO₄, 25%

до 75

H₃РO₄

25%

кипение

40%

до 100

Точечная

Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18–8

Коррозионное растрескивание

42% MgCl₂

154

Разрушение

через 5–25 ч

Напряжение выше предела текучести

Межкристаллитная

Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032–89 методами АМ и АМУ, после закалки и отпуска при 650 ºС 1 ч

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1180–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД (электроды ЭА–400/10у,

ЭНТУ–3М, ЦЛ–4 и др.), РАД, АФ.

В термически обработанном состоянии

при 270 НВ

К_√ = 0,85 (твердый сплав),

К_√ = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Перезвоним за 30 секунд

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т в регионе «Москва»

Прайс-лист на сталь 10Х17Н13М2Т

Нержавеющий круг кислотостойкий

Нержавеющий лист кислотостойкий

Особенности металла

10Х17Н13М2Т

ООО «Ренал-Д» поставляет титановый прокат:

Стандарты

Механические свойства стали 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77

Свойства по стандарту ГОСТ 9940-81

Свойства по стандарту ГОСТ 18143-72

Свойства по стандарту ГОСТ 18907-73

Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81

7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.

Химический состав

Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)

Свойства по стандарту

ГОСТ 5582-75

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Свойства по стандарту

ГОСТ 9940-81

Свойства по стандарту

ГОСТ 18143-72

Свойства по стандарту

ГОСТ 18907-73

Свойства по стандарту

ГОСТ 25054-81