06хн28мдт (эи943, aisi 904l)

Характеристики материала 06ХН28МДТ

Химический состав в % материала 06ХН28МДТ

Трубы 06ХН28МДТ бесшовного типа из нержавеющей стали применяются:

• при температуре до +80С;
• в разнообразных средах с повышенной степенью агрессивности.

Основными элементами стали марки 06ХН28МДТ являются никель и хром, что придает им определенные механические свойства и качественные характеристики. Изделия из этого сплава отличаются высокой степенью упругости и небольшим коэффициентов расширений, вызванных воздействием температуры.
Преимущества труб 06ХН28МДТ от производителя ЗАО «УЗСТ» в Москве:

• высокая прочность;
• жаростойкость;
• устойчивость к коррозии;
• долговечность.

Сварка изделий может выполняться вручную или на автоматическом режиме в защитном газе. Продукция изготовлена на Уральском заводе специальных труб в четком соответствии с ГОСТ, проходит испытания и предварительно целенаправленно нагревается при температуре до +700С в течение 20 минут.
 

Механические свойства при Т=20oС материала 06ХН28МДТ

Физические свойства материала 06ХН28МДТ

Технологические свойства материала 06ХН28МДТ

Обозначения:

Производство

Сталь 06ХН28МДТ выплавляют в электродуговых печах. Эта марки классифицируется как нержавеющая, коррозионно-стойкая, обыкновенная, жаропрочная и жаростойкая сталь. Относится к группе сталей на железоникелевой основе аустенитного класса. Полностью соответствует строгим требованиям Госстандарта. Данный сплав может обозначаться — ЭИ943, его заменителем может быть сталь 03ХН28МДТ.

Процентный состав 06ХН28МДТ (ГОСТ 18143−72)

Из стали 06ХН28МДТ изготавливаются следующие виды проката: труба, круг, проволока, лента, лист. Во время пластической деформации в начальной стадии процесса температура равна 1170 °C, а по окончанию — около 900 °C.

Физические свойства (температура 20°С)

— Удельный вес 7,96 г/cм3

— Теплопроводность 13,4 Вт/(м • К).

— Удельное электрическое сопротивление 0,75 Омxмм2/м

— Твердость — 200 НВ МПа -1.

— Магнитная проницаемость в поле 500 Э = 1,255 микро-Тесла/м.

Характеристика материала AISI 904L (06ХН28МДТ)

Нержавеющая хромоникелевая супераустенитная сталь, легированная молибденом и медью.

Обозначение по другим стандартам

Химический состав в %:

Возможные виды обработки для стандартного исполнения:

На автоматических линиях: нет

Обработка со снятием стружки: умеренно

Свободная ковка и горячая штамповка: да

Холодное деформирование: да

Холодная высадка: только в специальном исполнении

Основные области применения:

Строительная промышленность (туннели и бассейны)

Химическая промышленность

Медицина и фармацевтика

Судостроение

Часовая промышленность

Термообработка и механические свойства:

Закалка с отпуском: закалка при 1100–1150°С с последующим резким охлаждением на воздухе или в воде. Следует избегать диапазона 600-900°C, чтобы не образовывались хрупкие интерметаллические фазы, например сигма-фаза.

Минимальные значения предела текучести Rp0,2 и Rp1,0 при повышенных температурах после закалки с отпуском

Эту сталь можно использовать в средах, которые вызывают оспенную коррозию и коррозионное растрескивание, в хлор содержащих средах, в растворах серной и фосфорной кислоты, в морской воде до 70°C. Отличная стойкость в серной кислоте

—          До 20 °C в любой концентрации

—          До 50 °C в концентрации менее 60 % или более 90 %.

Физические свойства:

Коррозионная стойкость:

Благодаря сильному легированию эта сталь отличается высокими коррозионными свойствами, которые значительно выше, чем усталей группы хром-никель-молибден. Эта сталь в состоянии поставки обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии, поэтому она удовлетворяет следующим стандартам: AFNORNF 05-159; ASTMA262-75. Practice E; DIN 50914.

Ковкость:

Нагреть до 1150-1180 °C, затем можно ковать при температурах 1180 и 950 °C. Охлаждение проводится в воде,если возможные деформации критичны для дальнейшей работы, то охлаждение проводят на воздухе.

Свариваемость:

Сталь 1.4539 сваривается любым способом, хотя данная марка стали склонна к горячему растрескиванию. Проведение сварочных работ без использования присадочных материалов не рекомендуется, поскольку тогда склонность к образованию трещин в горячем состоянии только усиливается. Использование присадочных материалов того же класса, что и сам свариваемый материал, уменьшает количество выделяемойэнергии, что уменьшает или даже предотвращает расплав.

Наилучшим выходом из ситуации представляется использование в качестве присадочного материала дуплекс-материалов,например,NOVONIT4462,  который отличается высоким относительным удлинением при высоких температурах

Помимо этого следует обратить внимание, что при использовании присадочных дуплекс-материалов коррозионные свойства ферромагнитного сварного шва будут отличными от коррозионных свойств основного материала. Другими приемлемыми присадочными материалами являются сплавы на основе никеля, например NOVONIT625

Максимальная температура работы во всех случаях 150 °C. Проводить термообработку после сваривания не требуется, и даже большие размеры после сваривания сохранят стойкость к межкристаллитной коррозии благодаря низкому содержанию углерода.

Обрабатываемость резанием:

Коррозионностойкие нержавеющие стали

Стандарты

Химические, механические свойства и технические данные, аналоги

Российский аналог — 06ХН28МДТ

Немецкий аналог  — X1NiCrMoCuN25-20-6

Европейский аналог (EN)- 1.4563

Японский аналог (JIS) – SCS23 

Стандарты:

ASTM A182 — Кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах

ASTM A240 — Пластины, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения

ASTM A268 — Бесшовные и сварные трубы из ферритной и мартенситной нержавеющей стали для общего применения

ASTM A312 — Бесшовные, сварные и прошедшие интенсивную холодную обработку трубы из аустенитной нержавеющей стали

ASTM A358 — Трубы из аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали, соединенные электросваркым плавлением для эксплуатации в условиях высоких температур и для общего применения

ASTM A403 — Кованые фитинги из аустенитной нержавеющей стали, предназначенные для трубопроводов

Супераустинитная нержавеющая сталь, разработанная для сопросивления коррозии и точечной коррозии в широком диапазоне рабочих сред.

 Сочетание высокого содержания хрома и никеля вкупе с добавлением молибдена и меди гарантирует хорошую коррозионную стойкость. Благодаря своей высоколегированной химии — 25% никелю и 4,5% молибдену, 904L обеспечивает хорошую стойкость к коррозионному растрескиванию под действием хлорида, точечную и общую коррозионную стойкость, превосходящую нержавеющие стали, легированные молибденом 316L и 317L. Сплав 904L был первоначально разработан, чтобы выдерживать среды, содержащие разбавленную серную кислоту. Этот сплав также обладает хорошей устойчивостью к другим неорганическим кислотам, таким как горячая фосфорная кислота, а также большинству органических кислот. Сплав 904L легко сваривается и обрабатывается стандартными методами.

Где применяется сплав 904L?

• Контроль загрязнения воздуха – скрубберы для угольных электростанций

• Процесс химической обработки, оборудование для производства серной, фосфорной,

неорганические и органические кислоты и производство удобрений на основе фосфатов

• Металлургическая обработка — травильное оборудование, использующее серную кислоту

• Добыча нефти и газа — морское технологическое оборудование

• Фармацевтическая индустрия — производственное оборудование

• Целлюлозно-бумажная промышленность – производственное оборудование

• Морская вода и солоноватая вода — конденсаторы, теплообменники и трубопроводные системы

Сопротивление к коррозии сталь 904L (06ХН28МДТ)

Высокое содержание легирующих элементов в 904L дает сплаву исключительно хорошую устойчивость к равномерной коррозии. 904L был первоначально разработан, чтобы выдерживать среды, содержащие разбавленную серную кислоту, и является одной из немногих нержавеющих сталей, которая при температурах до 35 ° C (35 ° C) обеспечивает полное сопротивление в таких средах во всем диапазоне концентраций от 0 до 100 %. 904L также обладает хорошей устойчивостью к ряду других неорганических кислот, таких как фосфорная кислота и большинство органических кислот. Однако кислоты и кислотные растворы, содержащие ионы галогенидов, могут быть очень агрессивными, а коррозионная стойкость 317L, 317LMN и 904L может быть недостаточной.

Дробная дистилляция таллового масла часто требует лучшего материала, чем 316L или даже более часто используемого 317LMN. В этих горячих концентрированных каустических растворах коррозионная стойкость в основном определяется содержанием никеля в материале. С содержанием никеля 25%, 904L зарекомендовала себя как хорошая альтернатива большинству традиционных нержавеющих сталей.

Обычные нержавеющие стали, такие как 304L и 316L, подвержены коррозионному растрескиванию под действием хлорида при определенных условиях. Сопротивление увеличивается с увеличением содержания никеля и молибдена. Поэтому высокопроизводительные аустенитные нержавеющие стали, такие как 904L, имеют очень хорошую устойчивость к коррозионному растрескиванию под действием хлорида. Высокопроизводительные аустенитные стали и дуплексные нержавеющие стали явно превосходят 316L.

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 06ХН28МДТ в регионе «Москва»

• 30.11.2020 в 12:10
  Предприятие ООО «АРМ ЭнергоТрейд»
  желает приобрести:пруток бронзовый 20

  сталь: ГОСТ 24301-93; ГОСТ 6511-60,
  в следующем объеме: 0.05
  тн
  пруток бронзовый 30

  сталь: ГОСТ 24301-93; ГОСТ 6511-60,
  в следующем объеме: 0.06
  тн
  пруток бронзовый 40

  сталь: ГОСТ 24301-93,
  в следующем объеме: 0.07
  тн
  пруток бронзовый д. 1,6 мм

  сталь: ГОСТ 2246-70,
  в следующем объеме: 2.5
  кг
  пруток бронзовый 20

  сталь: ГОСТ 24301-93,
  в следующем объеме: 0.06
  тн
  пруток бронзовый 40

  сталь: ГОСТ 24301-93,
  в следующем объеме: 0.03
  тн
  пруток бронзовый 60,

  сталь: ГОСТ 613-79; 24301-93,
  в следующем объеме: 0.13
  тн
  пруток бронзовый 100

  сталь: ГОСТ 24301-93,
  в следующем объеме: 0.1
  тн
  пруток бронзовый 160

  сталь: ГОСТ 613-79; 24301-9,
  в следующем объеме: 0.1
  тн
  Проволока нержавеющая 2 мм

  сталь: ГОСТ 2246-70,
  в следующем объеме: 30
  кг
  Проволока 2 мм

  сталь: Св-08Г2С ГОСТ 2246-70,
  в следующем объеме: 0.02
  тн
  проволка латунная ф3,0 Л63

  сталь: ГОСТ 1066-2015,
  в следующем объеме: 0.05
  тн

  Комментарий заказчика:
  Пруток бронзовый тянутый круглого сечения повышенной точности полутвердый 20,0 БрАЖН10-4-4 ГОСТ 24301-93; ГОСТ 6511-60 0,05 т
  Пруток бронзовый катаный круглый нормальной точности твердый ГКРНТ 30 НД БрО5Ц5С5 ГОСТ 24301-93; ГОСТ 6511-60 0,06 т
  Пруток Бр05Ц5С5 40,0 гр.1 ГОСТ 24301-93 0,07 т
  Пруток присадочный д. 1,6 мм, предел текучести: не менее 80 МПа, предел прочности: не менее 170 МПа, удлинение: 12% ГОСТ 2246-70 2,50 кг
  Пруток Бр05Ц5С5 20,0 гр.1 ГОСТ 24301-93 0,06 т
  Пруток Бр05Ц5С5 40,0 гр.1 ГОСТ 24301-93 0,03 т
  Пруток БрО5Ц5С5 60,0 гр.2 ГОСТ 613-79; 24301-93 0,13 т
  Пруток БрО5Ц5С5 160,0 гр.1 ГОСТ 613-79; 24301-93 0,10 т
  Проволока стальная сварочная высоколегированная 2 мм Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70 30,00 кг
  Проволока из коррозионностойкой и жаростойкой стали диаметром 0,8мм, термически обработанная, ст 12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72 0,00 т
  Проволока стальная сварочная легированная 2 мм Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 0,02 т
  Проволока для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей, д. 1,6 мм.
  предел прочности: не менее 640 МПа, предел текучести: не менее 440 МПа, удлинение: не более 35%. ГОСТ 2246-70 10,00 кг
  Проволока стальная сварочная 0,24 мм Св-12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72 2 000,00 кг
  Проволока стальная канатная оцинкованная 2,2-1770-В-С ГОСТ 7372-79 5,00 т
  Проволока стальная канатная 1,8-1570-В ГОСТ 7372-79 0,72 т
  Проволока стальная канатная 2,0-1570-В ГОСТ 7372-79 0,60 т
  Проволока пломбировочная Спираль диаметр 0,7мм, длина 100м витая двухжильная из гальванизированной стали, стойкости — УХЛ1 ГОСТ 18680-73 1,00 шт.
  Проволока латунная холоднодеформированная ф3,0 Л63 ГОСТ 1066-2015 0,0 т

  ответить на заявку

• 24.11.2020 в 15:32
  Предприятие ООО «КомплексСнаб»
  купит:Проволока нержавеющая д. 4,0 мм

  в следующем объеме: 100
  кг
  Проволока нержавеющая д. 5,0 мм

  в следующем объеме: 250
  кг

  Дополнения от заказчика:
  Прошу Выставить счет на

  Проволока AISI316L д. 4,0 мм 100 КГ
  Проволока AISI316L д. 5,0 мм 250 КГ

  ответить на заявку

• 24.11.2020 в 07:11
  Организация (контактное лицо: Виктор)
  приобретет:Проволока нержавеющая д.2,5
  длина: вес бухты от 160 кг
  сталь: Aisi 321,
  в следующем объеме: 400
  кг

  Пожелания заказчика:
  Прошу выставить счёт на поставку материала
  Проволока нерж. д.2,5- Aisi 321( мин. вес бухты от 160 кг!) 160-400 кг ( 1-2 бухты, в зависимости от веса размотки)

  ответить на заявку

• 20.11.2020 в 16:55
  Организация (контактное лицо: ООО)
  купит:Проволока нержавеющая 0,4

  сталь: AISI 304,
  в следующем объеме: 20
  кг
  ответить на заявку

• 13.11.2020 в 16:39
  Предприятие ООО «Грин Маршал»
  купит:Проволока нержавеющая 0,5мм

  сталь: 12Х18Н10Т,
  в следующем объеме: 20
  м/п

  Проволока нержавеющая 0,6мм

  сталь: 12Х18Н10Т,
  в следующем объеме: 20
  м/п

  Проволока нержавеющая 0,8мм

  сталь: 12Х18Н10Т,
  в следующем объеме: 20
  м/п

  Проволока д.-0,6 мм

  сталь: 2кл ГОСТ 9389-75,
  в следующем объеме: 10
  м/п

  Дополнения от заказчика:
  Ждём счет на проволоку

  Проволока нержавеющая 0,5мм мп 3
  Проволока нержавеющая 0,6мм мп 3
  Проволока нержавеющая 0,8мм мп 3
  Проволока пружинная д.-0,6 мм ГОСТ 9389-75 2кл мп 3

  ответить на заявку

Механические характеристики

Данные по изготовлению стали 904L

Сплав 904L легко сваривается и обрабатывается стандартным методом сварки.

Горячая формовка 904L

Рабочая температура 1562-2102 °F (850-1150 °C) рекомендуется для горячих рабочих процессов. Обычно горячая обработка должна сопровождаться отжигом, но для 904L, если горячее формование прекращается при температуре выше 1100 ° C и материал закаливается непосредственно после этого, материал может использоваться без последующего нагрева. В случае частичного нагрева или охлаждения ниже 2012 ° F (1100 °C), или если охлаждение было слишком медленным, при горячей обработке всегда следует отжиг и закалка. 904L следует отжигать при температуре 1940-2084 ° F (1060-1140 ° C).

При холодной обработке сплав 904L показал себя как достаточно пластичный и легкообрабатываемый. При добавлении молибдена и азота может потребоваться более мощное технологическое оборудование по сравнению со стандартными сортами 304 / 304L.

Cварка стали 904L

Сплав 904L можно легко сварить большинством стандартных процессов. Аустенитные пластины имеют однородную аустенитную структуру с равномерным распределением легирующих элементов. Затвердевание после сварки вызывает перераспределение определенных элементов, таких как молибден, хром и никель.

Эти сегрегации остаются в литой конструкции сварного шва и могут ухудшить коррозионную стойкость в определенных условиях. Сегрегация менее очевидна в 904L, и этот материал обычно сваривается с использованием наполнителя из металла того же состава, что и основной металл, и его можно даже сваривать без наполнителя.

Сварочные материалы для 904L представляют собой 20 25 CuL электрод и 20 25 CuL проволока.

Прайс-лист на сталь 06ХН28МДТ

Нержавеющий круг кислотостойкий

Лучшие цены на нержавеющий металлопрокат в разделе «ЦЕНА НЕДЕЛИ»

Нержавеющий лист кислотостойкий

Лучшие цены на нержавеющий металлопрокат в разделе «ЦЕНА НЕДЕЛИ»

Поставляем металлопрокат с Авиатехприемкой, МКК, УЗК, АЭС со склада и под заказ.

Цены включают НДС и даны на условиях поставки склад-Москва. По Вашему желанию мы можем организовать доставку заказа до города назначения.

На момент размещения заказа цена может отличаться от указанной в прайс-листе. Пожалуйста, уточняйте действующие расценки у наших менеджеров по тел.: (495) 795-0838, или через интерактивную форму.

Описание

Сплав 06ХН28МДТ применяется: для изготовления отливок деталей горно-металлургического оборудования; сварных конструкций, реакторов, теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих при температурах до +800 °С в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот и других средах повышенной агрессивности; оборудования для производства сложных минеральных удобрений, сварочных электродов; для всех соединений оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); сварочной проволоки СВ-06ХН28МДТ.