Гост 4543-2016 металлопродукция из конструкционной легированной стали. технические условия

Содержание:

Что нужно знать о стали марки 35 | Полезные статьи о металлопрокате
Сталь сдается партиями массой не менее 2 т. Партия составляется из стали одной плавки-ковша, одного размера и одного режима термической обработки.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Основные свойства
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ГОСТ
Предложения из соседних регионов
Отечественные и зарубежные аналоги
Марка стали 40
Химический состав
2.3.13—2.3.17. (Введены дополнительно).
Термическая обработка стали 08ПС
Сталь 15кп — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1. Характеристики базового исполнения
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Что нужно знать о стали марки 35 | Полезные статьи о металлопрокате

Сталь марки 35 относят к разряду конструкционных углеродистых и качественных. Наиболее активно используют в строительстве и машиностроении, где в полной мере проявляются основные ее преимущественные свойства: твердость и податливость к разноплановым обработкам.

Производят сталь 35, согласно ГОСТу 1050-88, регламентирующему все важные моменты, включая химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки.

Химический состав, основные характеристики

Уже в обозначении стали 35 – характеристики сплава

Простая цифровая информация указывает, пожалуй, на самое важное – процентное содержание углерода при незначительном объеме примесей, что и определяет целый ряд востребованных потребителем свойств

Химические элементы в процентном соотношении распределены следующим образом: Fe – примерно 97, C – 0,32- 0,4, Si – 0,17- 0,37, Mn – 0,5-0,8. Ni, Cr, Cu составляют по 0,25, а вот P, S и As – соответственно, 0,035, 0,040 и 0,08.

Сталь 35, характеристики ее, обусловлены принадлежностью к классу среднеуглеродистых сплавов, куда также входят стали марок 30, 40, 45 и 50. Сырье отличается высокими прочностными свойствами, при этом не обладает ни пластичностью, ни вязкостью низколегированных сталей, что, впрочем, и не требуется. Механические свойства подробно расписаны в таблицах ГОСТа 1050-88

Способы обработки стали 35

В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:

нормализации (отжигу);
закалке с низким отпуском;
закалке ТВЧ.

Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.

Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз.

В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC.

Таблицы твердости проката после обработки ниже:

Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.

О применении сплава

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.

Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.

Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.

Виды поставки и ГОСТы

Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:

Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.

листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
ленты (ГОСТ 2284-79);
проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.

Сталь сдается партиями массой не менее 2 т. Партия составляется из стали одной плавки-ковша, одного размера и одного режима термической обработки.

Примечание. В отдельных случаях но соглашению сторон допускается поставка стали партиями массой менее 2 т.

ГОСТ 1050-60 Стр. 9

20. Для проверки качества стали от партии отбирают:

а) для хим! ческого анализа — одну пробу от плавки-ковша;

б) для контроля макроструктуры:

по излому — для прутка-штанги,

травлением—два темплета от разных прутков-штанг;

в) для испытания на растяжение — один образец; для определения ударной вязкости — три образца от разных прутков-штанг;

г) для испытания на горячую или холодную осадку — три образца от разных прутков-штанг;

д) для определения глубины обезуглероженного слоя и микроструктуры— два образца от разных прутков-штанг;

е) для проверки твердости — не более 2% прутков-штанг, но не менее 3 шт.

21. Отбор проб для определения химического состава стали должен производиться по ГОСТ 7666-66.

Примечание. Химический анализ стали на содержание остаточных примесей (хром, никель, медь, мышьяк) и кремний в кипящей стали на предприятии-изготовителе допускается не производить, при гарантии им установленных норм.

22. Отсутствие поверхностных дефектов проверяют путем осмотра прутков-штанг партии без оптичеоких приборов с применением в случае необходимости светления или травления поверхности. Глубину залегания дефектов на поверхности прутков определяют контрольной запиловкой напильником.

23. Макроструктуру стали проверяют на травленых поперечных темплетах, отрезанных от конца прутка-штанги, соответствующего головной части слитка.

Оценка макроструктуры производится в полном сечении для стали диаметром или толщиной до 120 мм вкл., а при толщине более 120 мм допускается производить на перекованш или перекатанном квадрате размером 120 мм.

24. Отбор проб для механических и технологических испытаний стали должен производиться по ГОСТ 7564-64.

Испытание на осадку производят по ГОСТ 8817-73.

При испытании на горячую осадку образцы нагревают до температуры ковки и осаждают до 7з первоначальной высоты.

При испытании на холодную осадку образцы осаживают до 7г первоначальной высоты.

25. Механические свойства при испытании на растяжение определяют по ГОСТ 1497-61 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 10 мм.

Образцы для испытаний на растяжение и на ударную вязкость вырезают из нормализованных заготовок диаметром или толщиной (круг или квадрат) 25 мм.

Заготовка нормализуется по следующему режиму: нагрев до температуры на 30—50°С выше точки ЛС₃, выдержка не менее

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание (июль 1973 г.) с изменением Л$ 2, опубликованным в декабре 1965 г.

Издательство стандартов, 1973.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 8.001-80	4.3	ГОСТ 7565-81	3.3
ГОСТ 8.326-89	4.3	ГОСТ 7566-94	2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1
ГОСТ 103-76	1.3, 2.1.1, приложение 1	ГОСТ 8559-75	1.3, приложение 1
ГОСТ 162-90	4.3	ГОСТ 8560-78	1.3, приложение 1
ГОСТ 166-89	4.3	ГОСТ 9012-59	4.9
ГОСТ 427-75	4.3	ГОСТ 9013-59	4.9а
ГОСТ 1051-73	2.1.9, 2.5.1, приложение 1	ГОСТ 9454-78	4.10
ГОСТ 1133-71	1.3	ГОСТ 10243-75	4.14
ГОСТ 1497-84	4.10	ГОСТ 12359-99	4.1
ГОСТ 1763-68	4.15	ГОСТ 14955-77	1.3,2.1.9,2.5.1, приложение 1
ГОСТ 2216-84	4.3	ГОСТ 21120-75	2.2.12
ГОСТ 2590-88	1.3, приложение 1	ГОСТ 21650-76	5.1.1
ГОСТ 2591-88	1.3, приложение 1	ГОСТ 22536.0-87	4.1
ГОСТ 2789-73	4.9а	ГОСТ 22536.1-88	4.1
ГОСТ 2879-2006	1.3	ГОСТ 22536.2-87	4.1
ГОСТ 3749-77	4.3	ГОСТ 22536.3-88	4.1
ГОСТ 4405-75	1.3	ГОСТ 22536.4-88	4.1
ГОСТ 5157-83	1.1, 1.3, приложение 1	ГОСТ 22536.5-87	4.1
ГОСТ 5378-88	4.3	ГОСТ 22536.6-88	4.1
ГОСТ 5639-82	4.17	ГОСТ 22536.7-88	4.1
ГОСТ 5657-69	4.16	ГОСТ 22536.8-87	4.1
ГОСТ 6507-90	4.3	ГОСТ 22536.9-88	4.1
ГОСТ 7417-75	1.3, приложение 1	ГОСТ 24597-81	5.1.1
ГОСТ 7502-98	4.3	ГОСТ 26877-91	4.3
ГОСТ 7564-97	4.6, 4.7	ГОСТ 27809-95	4.1

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).

По согласованию изготовителя с потребителем партии формируются из стали одной марки нескольких плавок одного размера.

Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

При использовании для полуспокойной стали других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с пп. 2.2 и 2.3, в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

3.2. Прокат подвергают приемо-сдаточным испытаниям.

3.3. Для проверки качества от партии проката отбирают:

1) для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;

2) для контроля качества поверхности и размеров — все прутки, полосы и мотки;

3) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб, определения глубины обезуглероженного слоя — два прутка, полосы или мотка;

4) для проверки твердости — 2 % прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук;

5) для испытания на растяжение — один пруток, полосу или моток для контроля в нормализованном состоянии, два прутка, две полосы или два мотка для контроля в нагартованном, отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском состоянии;

6) для определения прокаливаемости — один пруток, полосу или моток от плавки-ковша стали всех марок, не содержащих бор, и два прутка, две полосы или два мотка от плавки — ковша стали марок, содержащих бор;

7) для определения величины зерна — один пруток, полосу или моток от плавки-ковша;

8) для испытания на осадку — три прутка, полосы или мотка;

9) для определения твердости после закалки — два продольных образца от плавки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

5.1.1. Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства 10000 кг, в крытые — 1250 кг. Упаковка, средства и способы формирования пакетов — по ГОСТ 7566.

При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Средства крепления — по ГОСТ 21650.

Основные свойства

Сталь 10 (ГОСТ определяет концентрацию всех химических элементов и наличие определенных характеристик) относится к группе конструкционных углеродистых металлов.

Широкая область применения материала связана с особыми эксплуатационными характеристиками:

Хорошая пластичность, что позволяет применять их для производства штампованных деталей. Для выпуска большого количества продукции часто применяется технология холодной штамповки.
Хорошая степень свариваемости материала. Применение сварочного аппарата не требует предварительного нагрева заготовки. Процесс сварки может проводится при применении различных технологий. Получаемый шов характеризуется отличной прочностью и надежностью, дополнительная термическая обработка не требуется.
Структура характеризуется хорошей коррозионной стойкостью. Стоит учитывать, что эта сталь не относится к группе нержавеек, так как в состав не включается большое количество хрома или других легирующих элементов. Стойкость к влаге существенно расширяет область применения материала, однако поверхность может реагировать на воздействие некоторых кислот и других химических элементов.
Стоит учитывать и низкую теплостойкость. Именно поэтому ст10, характеристики которой определяют широкое распространение в машиностроительной области, нельзя применять при изготовлении деталей, которые подвержены активному износу. Слишком сильный нагрев может привести к существенному ухудшению эксплуатационных характеристик. К примеру, нагрев на момент трения становится причиной снижения износоустойчивости, а также твердости поверхности.
Есть возможность провести обработку резанием. Это свойство также указывается в ГОСТ 1050-88. Заготовки из рассматриваемой стали легко обрабатывать на станках и ручных инструментом.
Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы.
Прокаливаемость позволяет также существенно расширить область применения изготавливаемых деталей.

Механические свойства стали 10

Для улучшения основных качеств проводится термообработка стали 10. Она позволяет существенно повысить твердость поверхности. Процесс термической обработки может привести к тому, что структура становится хрупкой. Именно поэтому следующий шаг заключается в отпуске для снижения внутренних напряжений. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе или в воде, а также масле. В последнее время чаще всего используется масло, так как равномерное охлаждение позволяет снизить вероятность появления серьезных дефектов в виде окалины и структурных трещин.

КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ГОСТ

1050-88

Общие технические условия

Carbon structural quality steel gauged bars with special surface finish. General specifications

MKC 77.140.60

ОКП 09 5000, 11 4100, 11 5000

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, Юкп, Юпс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

Предложения из соседних регионов

Лист сталь Ст3пс5

толщина 0.35 — 160 мм. ширина 500 — 3800 мм. длина 710 — 12000 мм. по ГОСТ 19903-74, 19904-90, 16523-97. ГОСТ: ГОСТ 19903-74; Марка стали: Ст3пс5; Толщина: 160 мм. Ст3сп, Ст3пс, 08сп, 08пс, 08кп, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 10, 20, 30, 45, 40Х, 30ХГСА, 40ХН, 40ХМ, 60С2А, 65Г, У7А, У8А, У9А, У10А, У12, 34ХН1М, 4Х5В2ФС, 5ХГМ, 6ХВ2С, 7Х3, 8ХФ, 9ХС….

25 112руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Нижний Новгород

Ещё 2 предложения

Лист горячекатаный 1,5 3пс5 (Ст3пс5) ГОСТ 14637-89 1,25х2,5 м
Уточнить цену вы можете у менеджеров отдела продаж по телефонам, или направив запрос на электронную почту. Доставка осуществляется со склада авто и ж/д транспортом по России и в страны СНГ. Условия поставки зависят от объемов отгрузок, возможности предоплаты и продолжительности нашего сотрудничества. Данный прайс-лист носит исключительно…

38 450руб./т.

доставка в г. Москва
из г.
Ярославль

Ещё 81 предложение

Лист горячекатаный 10 3пс5 (Ст3пс5) ГОСТ 14637-89 2х6 м
Уточнить цену вы можете у менеджеров отдела продаж по телефонам, или направив запрос на электронную почту. Доставка осуществляется со склада авто и ж/д транспортом по России и в страны СНГ. Условия поставки зависят от объемов отгрузок, возможности предоплаты и продолжительности нашего сотрудничества. Данный прайс-лист носит исключительно…

33 360руб./т.

доставка в г. Москва
из г.
Дзержинск

Ещё 81 предложение

Лист горячекатаный Ст3пс5

ГОСТ 19903-74, 19904-90, 16523-97. Толщина от 0.35 до 160 мм. Ширина от 500 до 3800 мм. Длина от 710 до 12000 мм. Толщина 0.35, 0.4, 0.45, 0.5, 0.55, 0.6, 0.63, 0.65, 0.7, 0.75, 0.8, 0.9, 1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.8, 2, 2.2, 2.5, 2.8, 3, 3.2, 3.5, 3.8, 3.9, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 11, 11.5, 12, 12.5, 13, 13.5,…

25 270руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Липецк

Ещё 2 предложения

Лист холоднокатаный Ст3пс5

по ГОСТ 19903-74, 19904-90, 16523-97. толщина 0.35 — 160 мм. ширина 500 — 3800 мм. длина 710 — 12000 мм. ГОСТ: ГОСТ 19903-74; Марка стали: Ст3пс5; Способ изготовления: холоднокатаный; Толщина: 160 мм. Ст3сп, Ст3пс, 08сп, 08пс, 08кп, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 10, 20, 30, 45, 40Х, 30ХГСА, 40ХН, 40ХМ, 60С2А, 65Г, У7А, У8А, У9А, У10А, У12, 34ХН1М,…

25 112руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Тула

Ещё 2 предложения

Лист горячекатаный 100 3пс5 (Ст3пс5) ГОСТ 14637-89 1,5х6 м
Уточнить цену вы можете у менеджеров отдела продаж по телефонам, или направив запрос на электронную почту. Доставка осуществляется со склада авто и ж/д транспортом по России и в страны СНГ. Условия поставки зависят от объемов отгрузок, возможности предоплаты и продолжительности нашего сотрудничества. Данный прайс-лист носит исключительно…

43 290руб./т.

доставка в г. Москва
из г.
Воронеж

Ещё 81 предложение

Лист горячекатаный Ст3пс5

по ГОСТ 19903-74, 19904-90, 16523-97. толщина 0.35 — 160 мм. ширина 500 — 3800 мм. длина 710 — 12000 мм. Ст3сп, Ст3пс, 08сп, 08пс, 08кп, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 10, 20, 30, 45, 40Х, 30ХГСА, 40ХН, 40ХМ, 60С2А, 65Г, У7А, У8А, У9А, У10А, У12, 34ХН1М, 4Х5В2ФС, 5ХГМ, 6ХВ2С, 7Х3, 8ХФ, 9ХС. горячекатаный, холоднокатаный. рулон, лист, пачка. . ГОСТ:…

25 112руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Рязань

Ещё 2 предложения

Лист горячекатаный 12 3пс5 (Ст3пс5) ГОСТ 14637-89 2х6 м
Уточнить цену вы можете у менеджеров отдела продаж по телефонам, или направив запрос на электронную почту. Доставка осуществляется со склада авто и ж/д транспортом по России и в страны СНГ. Условия поставки зависят от объемов отгрузок, возможности предоплаты и продолжительности нашего сотрудничества. Данный прайс-лист носит исключительно…

33 360руб./т.

доставка в г. Москва
из г.
Смоленск

Ещё 81 предложение

Отечественные и зарубежные аналоги

Россия	09Г2, 09Г2Т, 09Г2ДТ, 10Г2С
Германия	1.0511, 1.1186, C40, C40E, C40R, C42D, Ck35, Ck40, Cm40
Польша	40, 40A, 40rs, D40, P40
Англия	060A40, 080A40, 080M40, C40, C40E, CS40
США	1040, 1042, G10400, G10420
Япония	S40C, S43C, SWRCH38K, SWRCH40K
Китай	40, ML40

Более детальная информация:

Марка стали 40

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 108.11.890–87. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71. Лента – ГОСТ 2284–79, ГОСТ 10234–77. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79.

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,37

0,45

0,17–

0,37

0,50–

0,80

≤

0,040

≤

0,035

≤

0,25

≤

0,30

≤

0,30

≤

0,08

≤

0,008

730

790

690

780

Примечание. По ТУ 108.11.890–87 содержание Cr, Ni и Cu – не более 0,40%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм2

σ_В,

Н/мм2

Ψ,

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 207

В отожженном состоянии

–

510

–

≤ 187

Нормализация

870

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

335

570

–

Закалка

Отпуск

830–870

550–600

Вода или масло

Воздух

До 16

От 16 до 40

От 40 до 100

460

400

355

650–800

630–780

600–750

–

202

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

560

–

≤ 217

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

520

–

≤ 187

Лист, полоса.

Нормализация

850–880

Воздух

До 16

От 16 до 100

От 100 до 160

320

290

260

530–720

510–700

171

151

–

≤ 217

Лист, полоса.

Закалка

Отпуск

830–860

840–870

540–680

Вода

Масло

Воздух

До 16

Свыше 16 до 40

Свыше 40 до 100

460

400

350

650–800

630–780

600–750

302

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

335

570

–

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

–

440–690

–

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

4,0–14,0

–

510–660

–

HRB

≤ 85

≤ 167

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

–

560–710

740

–

2 класс

40	Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм2	σ_В, Н/мм2	δ, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	HRC	НВ
Операция	t, ºС	Охлаждающая среда		не менее
ГОСТ 8479–70	Нормализация Отпуск	840–860 600–650	Воздух Воздух или печь	До 100 100–300 300–500 500–800	275 275 245 215	530 530 470 430	20 17 17 16	40 38 35 35	44 34 34 39		156–197 156–197 143–179 123–167
Закалка Отпуск	830–850 580–640	Вода Воздух или печь	До 100 101–300 301–500	345 315 275	590 570 530	18 14 15	45 35 32	59 34 29		174–217 167–207 156–197
ГОСТ 10234–77	Отжиг			s 0,1–4,0 ширина 0,5–12	–	690	10	–	–	–
ГОСТ 10702–78	Термическая обработка			5–48	–	590	–	40	–	–	≤ 197
ГОСТ 16523– 97	Термическая обработка	Горячекатаный лист	До 2,0 Свыше 2,0	– –	490–720 490–720	12 13	– –	– –
Холоднокатаный лист	До 2,0 Свыше 2,0	– –	490–720 490–720	13 14	– –	– –
ТУ 108.11. 890–87	Термическая обработка	До 800	245	470	15	30	34		143–179
ДЦ	Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и отпуск при 160–180 ºС	–	Не определяются	Повер- хности 40–53
1 Поперечные образцы. 2 Работа удара, Дж.
Назначение. Оси, коленчатые валы, вал-шестерни, штоки, шестерни, бандажи, детали турбин, детали арматуры, шатуны, шпиндели, звездочки, распределительные валики, болты, головки цилиндров, шпонки, фрикционные диски, плунжеры и др. Крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, АЭС, паровых и газовых турбин. Корпусные детали газовых турбин, цельнокованые валы гидравлических турбин.
Предел выносливости, Н/мм2	Термообработка	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС	Термообработка
σ_-1	τ_-1	+ 20	– 20	– 40	– 60	– 80
250	–	Закалка с 850 ºС в воде, отпуск при 570 ºС.	80	–	–	56	–	52	Закалка с 850 ºС в воде, отпуск при 400 ºС.
393	–	Закалка 845 ºС, вода, отпуск 550 ºС, σ_В = 710 Н/мм2.
Технологические характеристики
Ковка	Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, ºС	из слитков	из заготовок
Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток Заготовка	1280–750 1280–800	Поковки всех размеров: ответственного назначения	Нормализация, два переохлаждения, отпуск	До 400	На воздухе
остальные	На воздухе
Свариваемость	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. КТ – без ограничений.	В горячекатаном состоянии при 170 НВ и σ_В = 530 Н/мм2 К_√ = 1,2 (твердый сплав), К_√ = 1,05 (быстрорежущая сталь)	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна

Химический состав

Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 — 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

углерод от 0,05 до 0,11%;
кремний от 0,05 до 0,17%;
марганец от 0,35 до 0,65%;
хром не более 0,10%.

Расшифровка

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

08 количество углерода;
пс — показатель раскисления стали, в данном случае — полуспокойная.

Существует три типа раскисления, то есть удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

Свойства

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок. Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением. На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.

Выбирая этот материал необходимо помнить о том, что у любого материала существует предел текучести, преодолевая который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом — марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:

США — А620;
Германия — DC01;
КНР — 08F.

Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.

Это интересно: Сплав Д16Т — состав, свойства, область применения, аналоги

2.3.13—2.3.17. (Введены дополнительно).

2.4. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.

Перечень дополнительных характеристик приведен в приложении 5.

2.5. Маркировка и упаковка проката — по ГОСТ 7566.

2.5.1. Упаковка калиброванного проката — по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955.

2.5.2. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.

Марка стали	Твердость по Роквеллу, HRC, не менее
45	45
50, 50А	50

Термическая обработка стали 08ПС

Термическая обработка позволяет улучшить качественные характеристики металла без введения в его состав дополнительных химических элементов. Она помогает экономить не только средства, но и время. Обычно термическую обработку используют для упрочнения сплава, а также перед использованием металла в несущих конструкциях.

Закалка. Позволяет материалу прибрести необходимую твердость. Сплав можно охладить в воде, масле, на воздухе.

Отпуск. Помогает снизить внутреннее напряжение структуре металла, тем самым продлевая эксплуатационный срок трубы, детали или другого изделия. После отпуска сплав приобретает большую твердость и прочность.

Отжиг. Используется для придания материалу равномерной структуры, а также помогает избавиться от нежелательной пластичности.

Сталь 15кп — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 15кп

Стандарт — ГОСТ 1050

Заменитель — 10кп, 20кп

Сталь 15кп содержит в среднем 0,15% углерода. Степень раскисления стали — кипящая (обозначают индексом кп).

Нелегированная качественная сталь 15кп применяется для изготовления деталей сварных конструкций, элементов трубных соединений, штуцеров, вилок и других деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от -40 до 450°С не под давлением.

Химико-термически обработанная сталь 15кп применяется для изготовления крепежных деталей, осей, рычагов и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Сталь склонна к старению.

0,12-0,19

Не более 0,07

0,25-0,50

735

863

685

840

Ковка	Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость	Сваривается без ограничений.Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 143 и σв = 450 МПа: Kv твердый сплав = 1,8 Kv быстрорежущая сталь = 1,6
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Модуль нормальной упругости E, ГПа	201	192	185	176	156	—	—	—	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83	78	77	74	71	68	63	—	—	—
Плотность ρn, кг/м3	7850	7827	7794	7759	7724	7687	7648	7611	7599	7584
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

53 53 53 49 46 43 39 36 32 30 Удельное электросопротивление ρ, нОм*м — 233 296 387 487 607 753 904 1092 1140

Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 12,4 13,2 13,9 14,4 14,8 15,1 15,3 14,1 13,2 13,3

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 465 486 515 532 565 586 620 691 708 —

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Прокат сортовой немерной длины (НД) с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванной немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска — hi 1, овальностью — не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска — hi 1, овальностью — не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный — НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущен-ный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) — ТО.

2.1.5. Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и ЗГП. Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы ЗГП — преимущественно для холодной механической обработки.

(Поправка).

2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл.1.

Т аблица 1

Продолжение табл. 1

Примечания:

По степени раскисления сталь обозначают: кипящую — кп. полуспокойную — пс, спокойную — безиндекса.
Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040 %, фосфора — не более 0,035 %.Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть

не более 0,035 %, фосфора — не более 0,030 %.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30 %, медив стали марок 11кп и 18кп — 0,20 %, в стали остальных марок — 0,30 %.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированнойпроволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30—0,60 %, никеля — не более 0,15 %, хрома —не более 0,15 %, меди — не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора — соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п.1.1Л.

1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листовогопроката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнемупределу.

1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05 %при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08 %.

1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006 %для тонколистового проката и ленты и 0,008 % — для остальных видов проката.

1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап

рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл.1, в соответствии с табл.2.

1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;

ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации — для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 — для кованого полосового;

ГОСТ 5157 — для профиля для косых шайб;

ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;

нормативно-технической документации — для калиброванного полосового;

ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.

Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2