Сталь 25л: характеристики, расшифровка, химический состав

Содержание:

Характеристики стали 25Л

Классификация Сталь нелегированная
Применение Производство литых конструкций и деталей

Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 означает содержание в сплаве 0,25 % углерода, а буква Л — обозначение литейной стали.

Литейный сплав 25Л предназначен для изготовления отливок (заготовок). Поэтому к нему предъявляются специфические требования.

И основными особенностями данной стали являются:

  • жидко-текучесть — свойство расплавленного металла полностью заполнять форму;
  • отсутствие склонности к образованию усадочных раковин;
  • отсутствие склонности к образованию трещин.

Область использования в промышленности, машиностроении литейной стали 25Л очень широка. Из неё изготавливают цельные конструкции — станины прокатных станов, шкивы, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, крышки цилиндров, бабы паровых молотов, траверсы, крышки и пр.

Кроме того, 25Л незаменима при производстве литых деталей самого разнообразного применения – элементы насосов, сварно-литых конструкций, фланцы, поршни, элементы подшипников, арматура турбин, валы и оси, патрубки, маховики, балансиры и зубчатые колёса, мульды и пр.

Данная сталь подходит для литья конструкций, элементов и деталей, эксплуатация которых проходит под давлением и в температурных режимах — -40 °С до +450 °С.

Заявки и тендеры на листовой прокат из сплава марки АК25 — тендерная площадка города Архангельск

  • 18.11.2020 в 14:23
    Организация (контактное лицо: Светлана)
    купит:Стальной лист, горячекатаный 6

    сталь: С345-3,
    в следующем объеме: 0.1
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 8

    сталь: С345-3,
    в следующем объеме: 1.3
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 10

    сталь: С345-3,
    в следующем объеме: 0.73
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 12

    сталь: С345-3,
    в следующем объеме: 0.42
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 20

    сталь: С345-3,
    в следующем объеме: 6.63
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 30

    сталь: С345-3,
    в следующем объеме: 3.43
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 2

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 0.21
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 4

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 1.09
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 5

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 1.35
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 6

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 0.42
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 10

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 1.82
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 14

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 9.93
    тн
    Балка Двутавровая стальная 30Б1

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 1.04
    тн
    Балка Двутавровая стальная 30Б2

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 103.17
    тн
    Балка Двутавровая стальная 35Ш2

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 195.47
    тн
    Балка Двутавровая стальная 35Ш1

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 61.72
    тн
    Балка Двутавровая стальная 30Ш1

    сталь: С345-3,
    в следующем объеме: 1.09
    тн
    Рифленый лист ромб №4

    сталь: С235,
    в следующем объеме: 13.99
    тн
    Швеллер гнутый, равнополочный 100х50х3

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 0.1
    тн
    Швеллер гнутый, равнополочный 200х80х6

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 1.09
    тн
    Швеллер гнутый, равнополочный 180х80х6

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 1.04
    тн
    Швеллер гнутый, равнополочный 250х125х6

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 38.12
    тн
    Швеллер 24П

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 4.89
    тн
    Швеллер 30П

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 0.73
    тн
    Уголок стальной г/к РП 125х8

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 0.05
    тн
    Уголок стальной г/к РП 75х5

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 0.16
    тн
    Уголок стальной г/к РП 50х5

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 1.09
    тн
    Уголок стальной г/к РП 32х4

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 0.26
    тн
    Уголок стальной г/к РП 100х7

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 3.33
    тн
    Уголок стальной г/к НП 100х63х8

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 1.09
    тн
    Уголок стальной г/к НП 100х63х7

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 1.92
    тн
    Уголок стальной г/к НП 180х110х10

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 1.51
    тн
    Круг стальной калиброванный диаметром 18 мм

    сталь: С245,
    в следующем объеме: 0.73
    тн
    ответить на заявку

  • 18.11.2020 в 11:15
    Организация (контактное лицо: Светлана)
    купит:Стальной лист, горячекатаный 6

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 0.4
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 8

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 2.8
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 10

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 2.9
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 12

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 5.3
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 14

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 0.15
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 16

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 21.3
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 30

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 3.55
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 40

    сталь: С255,
    в следующем объеме: 16.5
    тн
    ответить на заявку

  • 16.11.2020 в 15:01
    Предприятие ООО «ПК «Звезда»
    приобретет:Стальной лист, горячекатаный 10мм

    сталь: РСВ,
    в следующем объеме: 11
    шт

    Дополнения от заказчика:
    Лист 10мм РСВ (возможна замена на РСА, РСД) -11 листов, раскрой стандартный.
    Полособульб № 22 РСВ (возможна замена на РСА.РСД) — 55 метров погонных.
    Клюз 2-200х140 ГОСТ 25056 — 4шт.
    Кнехта II Д-219 ГОСТ 11265 — 4шт.
    Вьюшка II ЛБ и ПрБ 320х650 ОСТ.2109 — 3 шт

    ответить на заявку

  • 05.11.2020 в 18:53
    Организация (контактное лицо: Артем)
    приобретет:Стальной лист, горячекатаный 10-15мм
    длина: Любая
    сталь: Любая,
    в следующем объеме: 300
    тн

    Уточнения заказчика:
    Закупаем на производство лист б/у, лежалый и перекатанный с трубы. Постоянная потребность в любых объемах. Фото можно отправлять в Whats’ap или на почту.

    ответить на заявку

  • 02.11.2020 в 12:46
    Организация (контактное лицо: Влад)
    желает приобрести:Стальной лист, горячекатаный 0.5
    длина: 1000×2000
    сталь: 1513,
    в следующем объеме: 50
    шт

    ответить на заявку

Характеристики марки стали 25Г2С, сталь 25Г2С: ГОСТ, свойства и применение

Марка стали: 25Г2С.

Класс: сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5781-82, ГОСТ 2590-2006 .

Использование в промышленности: для изготовления арматуры периодического профиля III класса диаметром от 6 до 40 мм.

Свариваемость материала: без ограничений.

Температура ковки, oС: начала 1200, конца 850.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Зарубежные аналоги марки стали 20
Германия BSt420S
Румыния PC60, T26VSiMn14
Болгария 25GS2
Польша 25G2S, 34GS
Чехия 10425

Сталь 25г2с характеристики и сфера применения

Под моделью 25г2с подразумевается конструкционная низколегированная сталь. Она является обязательным атрибутом, используемым при работе со сварными конструкциями. Основной сферой применения данного материала считается строительная деятельность. Такая сталь необходима для изготовления ГОСТ арматуры 25г2с. Она может быть диаметром от 6 до 40 мм и следующих классов:

Используются стальные детали для возведения железобетонных конструкций. Благодаря им сооружения приобретают неимоверной устойчивости и долговечности.

Химический состав материала

Так как сталь марки 25г2с выполнена в соответствии с ГОСТом 5781-82, то ее химический состав полностью соответствует нормативным требованиям качества. Именно поэтому он содержит:

  • до 1,6% марганца;
  • до 0,9% кремния;
  • до 0,3% углерода;
  • до 0,3% никеля;
  • до 0,3% меди;
  • до 0,3% хрома;
  • до 0,04% фосфора;
  • до 0,045 серы.

Расчетное сопротивление стали 25г2с аналогично с маркой 35ГС. Она обладает прекрасной свариваемостью и возможностью эксплуатации при очень низких температурах – до -70°С.

Сталь 25г2с ГОСТ поддается ковке при температуре около 1200 градусов с постепенным снижением до 850°С. Арматура, производимая из материала данной марки, имеет круглое сечение и рифленую поверхность. Готовые детали отличаются высокой прочностью и надежностью при сварочных соединениях конструкций.

Марка 25г2с и аналог зарубежного производства

Арматурная сталь отечественного производства имеет высокое временное сопротивление, чего не скажешь об аналогичных материалах, которые выпускают такие страны, как США, Финляндия, Япония, Германия, Польша и многие другие.

В случае крайней необходимости можно приобрести такую сталь, главное — знать ее условное значение:

  • DIN,WNr – немецкая марка 25г2с;
  • PN – польский материал;
  • BDS – болгарская продукция;
  • STAS – румынская сталь;
  • CSN – чешская арматура.

При возникновении вопросов относительно стали и металлопроката, вы всегда можете обратиться за помощью к нашим специалистам. Телефон и социальные сети для вас доступны круглосуточно. Мы предлагаем широкий выбор различных изделий для ремонта и строительства из высококачественных металлов оптом и в розницу.

Механические свойства стали 15Х25Т

Прокат Размер Направление Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел кратковременной прочности, ST, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Лист Поперечный 430 12 200
Пруток Продольный 450 300 20 45
Лист тонкий 530 17
Трубы холоднодеформированные 461 17
Трубы горячедеформированные 441 17

Механические свойства стали в зависимости от степени пластической деформации

Степень деформации, % Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
450 32
10 600 15
20 700 10
30 760 8
40 800 7
50 840 6
60 860 5

Механические свойства стали при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/часа Температура, ºС Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, час Температура, ºС
12 1/1000 700 18 1000 700
8 1/10000 700 8 1000 800
3 1/1000 875 4 1000 875
2 1/10000 875 3 1000 1000

Жаростойкость

Среда Температура, °С Длительность испытания, час Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 850 0,175 6
Воздух 950 0,294 6
Воздух 1050 0,490 6
Чистый воздух 900 500 0,39 6
1,5 % SO2 + чистый воздух 900 500 0,54 Пониженно-стойкая

Свойства по стандарту

ГОСТ 5582-75

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Отжиг или отпуск 740-780 ºС (Образцы поперечные) До 3,9 530 17

Свойства по стандарту

ГОСТ 5949-75

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Прутки. Отжиг при 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки 60 295 440 20 45

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (Образцы поперечные) Свыше 4 440 14

Свойства по стандарту

ГОСТ 9940-81

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки 3,5 — 32 441 17

Свойства по стандарту

ГОСТ 9941-81

Сталь 25Г2С

Класс и аналоги стали 25Г2С

Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Некоторые зарубежные аналоги: BSt420S, 25G2S, T26VSiMn14.

Предлагаемые изделия проходят жесткую проверку на наличие дефектов, а также соответствует международным и отечественным стандартам качества. Арматура изготовляется с продольными и поперечными сечениями. Поставляется в бухтах и прутах.

Химический состав:

  • углерод – до 0.2-0.29%;
  • кремний – 0.6-0.9%;
  • марганец – 1.2-1.6%;
  • никель – до 0.3%;
  • сера – до 0.045 %;
  • фосфор – 0.04 %;
  • хром – до 0.3 %;
  • медь – до 0.3%;
  • железо – 96%.

Примечание. Арматурную сталь можно упрочнить волочением; вытяжкой или сплющиванием; с помощью термической обработки. Упрочнение никак не повлияет на качественные характеристики стали.

Назначение и использование стали 25Г2С

Сталь 25Г2С идеально подходит для изготовления круглого (рифленого) профиля, изготовляемого путем вытяжки в горячем состоянии. Арматура предупреждает возникновение продольных, наклонных трещин. Благодаря своим уникальным свойствам и экономному расходу профиль широко используется при строительстве:

  • эстакад, мостов;
  • мачт уличного освещения;
  • туннелей, шахт;
  • атомных станций.

Кроме того, профиль из предлагаемый стали можно использовать при возведении конструкций, которые будет эксплуатироваться в агрессивных условиях, или испытывать на себе большие нагрузки.

Особенности стали 25Г2С

Арматурная сталь обладает повышенной прочностью и устойчивостью к крайне низким температурам, поэтому ее можно использовать даже за Полярным кругом, не говоря уже о средней полосе. Предлагаемая сталь содержит, в отличие от некоторых «родственных» сплавов, мало углерода, благодаря чему она отличается удивительной прочностью, а также менее восприимчива к коррозийным процессам.

Свариваемость стали 25Г2С

Благодаря химическому составу сталь 25Г2С хорошо сваривается, ее используют практически во всех типах сварных конструкций. Сваривание можно проводить без предварительного нагрева металла, а также последующей термической обработке швов. Однако некоторые специалисты все-таки советуют прогревать арматуру до 300°С (с последующей термообработкой швов).

Механическая обработка и подготовка стали 25Г2С

Очистка. Производится с помощью специального оборудования, а также металлических ручных щеток. Использование станка позволяет увеличить КПД в 8 раз (по сравнению с использованием щеток).

Гибка. Позволяет получить арматурные стержни, спирали, хомутики. Гибка арматуры проводится с помощью приводных и ручных станков

Резка. Производится на приводных станках, способных разрезать одновременно несколько стержней (если они одинакового диаметра). Если необходимо выполнить небольшой объем работы, то можно использовать ручные пресс-ножницы. 

Правка. Арматурные стержни правят как с помощью приводных станков, так и с использованием накидных ключей, специальных плит, которые можно изготовить самостоятельно

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4597-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78
Листы и полосы В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-1-1557-76, TУ 14-1-4516-88
Ленты В34 ГОСТ 2284-79
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86
Ленты В24 ГОСТ 3560-73
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Проволока стальная низкоуглеродистая В71 ГОСТ 5663-79
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 108.1461-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
80-200 ≥450 ≥700 ≥28 ≥67
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
300 ≥1320 ≥1510 ≥12 ≥57 ≥690 ≥44
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
880-1080 262-311 27-34
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
15-30 ≥520 ≥690 ≥25 ≥67
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
400 ≥1200 ≥1270 ≥12 ≥59 ≥690 ≥42
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
980-1180 285-341 30-37
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 470-550 °С, охлаждение в воде или масле
≥1030 ≥10 ≥490
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
30-80 ≥400 ≥630 ≥24 ≥67
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
500 ≥980 ≥1030 ≥17 ≥60 ≥1270 ≥35
Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в воде или масле
≥1080 ≥10
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
80-200 ≥390 ≥610 ≥30 ≥67
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
600 ≥730 ≥830 ≥20 ≥67 ≥1960 ≥25
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
490-687 ≥21 ≥17
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
120-160 ≥520 ≥710 ≥24 ≥67
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 470-500 °С, охлаждение в воде или масле
≥835 ≥1080 ≥10 ≥45 ≥590 311-363
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
160-200 ≥510 ≥710 ≥25 ≥63
Прутки из стали 25ХГСА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 470-500 °С, охлаждение в воде или масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15 ≥835 ≥1080 ≥10 ≥45 ≥588/- 310-363
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
80-120 ≥550 ≥720 ≥21 ≥67
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
15-30 ≥520 ≥690 ≥25 ≥67 ≥1795
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
120-160 ≥410 ≥640 ≥28 ≥68
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
30-80 ≥400 ≥630 ≥24 ≥67 ≥1825
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
160-200 ≥390 ≥630 ≥29 ≥66
30-50 ≥560 ≥720 ≥26 ≥69
80-120 ≥440 ≥660 ≥26 ≥67

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V W
TУ 14-1-1447-75 0.23-0.28 ≤0.01 ≤0.015 0.5-0.8 0.9-1.2 0.9-1.2 0.9-1.2 Остаток ≤0.15 0.05-0.15 0.5-1

Fe — основа.
По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы — не более 0,011 %, фосфора — не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается — до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
По ТУ 14-1-1369-75 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 4), высылаемому по запросу. Содержание серы серы — не более 0,010 %, фосфора — не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается — до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. При соблюдении механических свойств допускаются отклонения от химического состава в пределах: углерод +0,02/-0,010 % (в готовых листах); вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,25-0,40 %; при этом допускается остаточное содержание вольфрама до 0,20 %.
По ТУ 14-1-1447-75 сумма серы и фосфора не должна превышать 0,022%. Допускается увеличение содержания серы или фосфора на 0,0010% при суммарном их содержании не более 0,022%. Допускаются отклонения установленных норм по химическому составу: по углероду ±0,010%, по хрому, никелю, кремнию, марганцу, вольфраму ±0,050%, по молибдену ±0,030%, по ванадию +0,020%. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом содержание молибдена должно быть 0,30-0,40%. При частичной замене вольфрама молибденом фактическое содержание вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условное суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать приведенным нормам содержания молибдена при полной замене вольфрама. В стали без замены вольфрама на молибден допускается остаточное содержание молибдена 0,10%. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточное содержание вольфрама до 0,15%.
По ТУ 14-1-4878-90 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в Приложении 1, высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 % каждого, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %.

Строительная арматура А3(а500с, а 400с, 35гс, 25г2с)

Арматура – это один из наиболее распространенных видов сортового проката, используемого в строительстве.Для повышения показателей прочности и снижения удлинения во время разрыва в строительную горячекатаную арматуру добавляют углерод, либо иные добавки: кремний марганец, хром. Если углеродные добавки превышают 0,5% пластичность и свариваемость арматуры значительно ухудшается.Чтобы повысить прочность, не ухудшая пластичности, в процессе изготовления в арматуру добавляют марганец. Если же будет добавлен кремний, прочность увеличиться, ухудшив при этом свариваемость.Каждому классу арматуры соответствуют определенные марки арматурной стали с одинаковыми механическими характеристиками, но различным химическим составам. В обозначении марки стали отражается содержание углерода и легирующих добавок. Например, в марке 25Г2С первая цифра обозначает содержание углерода в сотых долях процента (0,25 %), буква Г —что сталь легирована марганцем, цифра 2 — что его содержание может достигать 2%, а буква С — наличие в стали кремния (силиция). Наличие других химических элементов, например в марках 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, обозначается буквами: X — хром, Т — титан, Ц — цирконий.Арматура А3 является классом рифленой (периодической) арматуры, производимой отечественными заводами. Строительная арматура «переодичка» представляет собой круглый профиль с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, эти выступы расположены под углом к оси. В соответствии с новой терминологией класс «арматура А3» переименован в а400. Хотя нужно помнить о том, что по привычке многие именуют арматурой А3 любую рифленую арматуру. Арматура А3 изготавливается из легированных марок сталей, а именно 25Г2С, 32Г2Рпс и 35ГС. Обычная стержневая арматура соответствует ГОСТ 52544-06.Арматура А3 применяется для армирования бетонных конструкций. Благодаря своей ребристой поверхности она хорошо сцепляется с бетоном, отвечая за укрепление и усиление прочностных характеристик бетона. Наибольшим спросом пользуется периодическая арматура А-III диаметрами 10, 12, 14 и 16 миллиметров . Эти диаметры используют в монолитном строительстве многоэтажных зданий. Одним из подразделений строительства является прокладка тоннелей и возведения различных подземных сооружений. В этом виде работ применяется арматура больших диаметров: 20, 32, 36 миллиметров. Использование штанг этого диаметра обусловлено их большей выносливостью при вертикальных нагрузках на конструкцию. Арматура A3 поставляется в прутках мерной (м/д) и немерной длины (н/д) в диапазоне длин от 6 до 11,7 метров.

Диаметр, мм

 Марка

Длина, м

Изготовитель

Цена ,  руб/т

6

А400

6

Северсталь

35 800

8

А400С

6

Северсталь

35 800

10

А400, А500С

6; 11,7

Северсталь, БМЗ

33 200

10

А400, А500С

н/д

Северсталь, БМЗ

23 500

12

А500С

11,7

БМЗ, ММК, НЛМК

32 800

12

А500С

н/д

БМЗ, ММК, НЛМК

23 500

14

А500

11,7

Северсталь, БМЗ

31 800

14

А500

н/д

Северсталь, БМЗ

23 500

16

А500С

11,7

БМЗ, Северсталь

31 800

18

А500С

11,7

Белорусский МЗ

31 800

20

А500С

11,7

Северсталь, БМЗ

31 500

22

А500С

11,7

Северсталь, БМЗ

31 500

25

А500С

11,7

Северсталь, БМЗ

31 500

28

А500С

11,7

Северсталь, БМЗ

31 500

32

А500С

11,7

Белорусский МЗ

31 500

36

А500С

11,7

Белорусский МЗ

34 800

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector