Сталь 25л: характеристики, расшифровка, химический состав
Содержание:
- Характеристики стали 25Л
- Заявки и тендеры на листовой прокат из сплава марки АК25 — тендерная площадка города Архангельск
- Характеристики марки стали 25Г2С, сталь 25Г2С: ГОСТ, свойства и применение
- Механические свойства стали 15Х25Т
- Механические свойства стали в зависимости от степени пластической деформации
- Механические свойства стали при испытании на длительную прочность
- Жаростойкость
- Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75
- Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75
- Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77
- Свойства по стандарту ГОСТ 9940-81
- Свойства по стандарту ГОСТ 9941-81
- Сталь 25Г2С
- Стандарты
- Механические характеристики
- Химический состав
- Строительная арматура А3(а500с, а 400с, 35гс, 25г2с)
Характеристики стали 25Л
| Классификация | Сталь нелегированная |
| Применение | Производство литых конструкций и деталей |
Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 означает содержание в сплаве 0,25 % углерода, а буква Л — обозначение литейной стали.
Литейный сплав 25Л предназначен для изготовления отливок (заготовок). Поэтому к нему предъявляются специфические требования.
И основными особенностями данной стали являются:
- жидко-текучесть — свойство расплавленного металла полностью заполнять форму;
- отсутствие склонности к образованию усадочных раковин;
- отсутствие склонности к образованию трещин.
Область использования в промышленности, машиностроении литейной стали 25Л очень широка. Из неё изготавливают цельные конструкции — станины прокатных станов, шкивы, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, крышки цилиндров, бабы паровых молотов, траверсы, крышки и пр.
Кроме того, 25Л незаменима при производстве литых деталей самого разнообразного применения – элементы насосов, сварно-литых конструкций, фланцы, поршни, элементы подшипников, арматура турбин, валы и оси, патрубки, маховики, балансиры и зубчатые колёса, мульды и пр.
Данная сталь подходит для литья конструкций, элементов и деталей, эксплуатация которых проходит под давлением и в температурных режимах — -40 °С до +450 °С.
Заявки и тендеры на листовой прокат из сплава марки АК25 — тендерная площадка города Архангельск
-
18.11.2020 в 14:23
Организация (контактное лицо: Светлана)
купит:Стальной лист, горячекатаный 6сталь: С345-3,
в следующем объеме: 0.1
тн
Стальной лист, горячекатаный 8сталь: С345-3,
в следующем объеме: 1.3
тн
Стальной лист, горячекатаный 10сталь: С345-3,
в следующем объеме: 0.73
тн
Стальной лист, горячекатаный 12сталь: С345-3,
в следующем объеме: 0.42
тн
Стальной лист, горячекатаный 20сталь: С345-3,
в следующем объеме: 6.63
тн
Стальной лист, горячекатаный 30сталь: С345-3,
в следующем объеме: 3.43
тн
Стальной лист, горячекатаный 2сталь: С245,
в следующем объеме: 0.21
тн
Стальной лист, горячекатаный 4сталь: С245,
в следующем объеме: 1.09
тн
Стальной лист, горячекатаный 5сталь: С245,
в следующем объеме: 1.35
тн
Стальной лист, горячекатаный 6сталь: С245,
в следующем объеме: 0.42
тн
Стальной лист, горячекатаный 10сталь: С245,
в следующем объеме: 1.82
тн
Стальной лист, горячекатаный 14сталь: С245,
в следующем объеме: 9.93
тн
Балка Двутавровая стальная 30Б1сталь: С255,
в следующем объеме: 1.04
тн
Балка Двутавровая стальная 30Б2сталь: С255,
в следующем объеме: 103.17
тн
Балка Двутавровая стальная 35Ш2сталь: С255,
в следующем объеме: 195.47
тн
Балка Двутавровая стальная 35Ш1сталь: С255,
в следующем объеме: 61.72
тн
Балка Двутавровая стальная 30Ш1сталь: С345-3,
в следующем объеме: 1.09
тн
Рифленый лист ромб №4сталь: С235,
в следующем объеме: 13.99
тн
Швеллер гнутый, равнополочный 100х50х3сталь: С245,
в следующем объеме: 0.1
тн
Швеллер гнутый, равнополочный 200х80х6сталь: С245,
в следующем объеме: 1.09
тн
Швеллер гнутый, равнополочный 180х80х6сталь: С245,
в следующем объеме: 1.04
тн
Швеллер гнутый, равнополочный 250х125х6сталь: С255,
в следующем объеме: 38.12
тн
Швеллер 24Псталь: С245,
в следующем объеме: 4.89
тн
Швеллер 30Псталь: С245,
в следующем объеме: 0.73
тн
Уголок стальной г/к РП 125х8сталь: С245,
в следующем объеме: 0.05
тн
Уголок стальной г/к РП 75х5сталь: С245,
в следующем объеме: 0.16
тн
Уголок стальной г/к РП 50х5сталь: С245,
в следующем объеме: 1.09
тн
Уголок стальной г/к РП 32х4сталь: С245,
в следующем объеме: 0.26
тн
Уголок стальной г/к РП 100х7сталь: С255,
в следующем объеме: 3.33
тн
Уголок стальной г/к НП 100х63х8сталь: С255,
в следующем объеме: 1.09
тн
Уголок стальной г/к НП 100х63х7сталь: С255,
в следующем объеме: 1.92
тн
Уголок стальной г/к НП 180х110х10сталь: С255,
в следующем объеме: 1.51
тн
Круг стальной калиброванный диаметром 18 ммсталь: С245,
в следующем объеме: 0.73
тн
ответить на заявку -
18.11.2020 в 11:15
Организация (контактное лицо: Светлана)
купит:Стальной лист, горячекатаный 6сталь: С255,
в следующем объеме: 0.4
тн
Стальной лист, горячекатаный 8сталь: С255,
в следующем объеме: 2.8
тн
Стальной лист, горячекатаный 10сталь: С255,
в следующем объеме: 2.9
тн
Стальной лист, горячекатаный 12сталь: С255,
в следующем объеме: 5.3
тн
Стальной лист, горячекатаный 14сталь: С255,
в следующем объеме: 0.15
тн
Стальной лист, горячекатаный 16сталь: С255,
в следующем объеме: 21.3
тн
Стальной лист, горячекатаный 30сталь: С255,
в следующем объеме: 3.55
тн
Стальной лист, горячекатаный 40сталь: С255,
в следующем объеме: 16.5
тн
ответить на заявку -
16.11.2020 в 15:01
Предприятие ООО «ПК «Звезда»
приобретет:Стальной лист, горячекатаный 10ммсталь: РСВ,
в следующем объеме: 11
штДополнения от заказчика:
Лист 10мм РСВ (возможна замена на РСА, РСД) -11 листов, раскрой стандартный.
Полособульб № 22 РСВ (возможна замена на РСА.РСД) — 55 метров погонных.
Клюз 2-200х140 ГОСТ 25056 — 4шт.
Кнехта II Д-219 ГОСТ 11265 — 4шт.
Вьюшка II ЛБ и ПрБ 320х650 ОСТ.2109 — 3 штответить на заявку
-
05.11.2020 в 18:53
Организация (контактное лицо: Артем)
приобретет:Стальной лист, горячекатаный 10-15мм
длина: Любая
сталь: Любая,
в следующем объеме: 300
тнУточнения заказчика:
Закупаем на производство лист б/у, лежалый и перекатанный с трубы. Постоянная потребность в любых объемах. Фото можно отправлять в Whats’ap или на почту.ответить на заявку
-
02.11.2020 в 12:46
Организация (контактное лицо: Влад)
желает приобрести:Стальной лист, горячекатаный 0.5
длина: 1000×2000
сталь: 1513,
в следующем объеме: 50
штответить на заявку
Характеристики марки стали 25Г2С, сталь 25Г2С: ГОСТ, свойства и применение
Марка стали: 25Г2С.
Класс: сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5781-82, ГОСТ 2590-2006 .
Использование в промышленности: для изготовления арматуры периодического профиля III класса диаметром от 6 до 40 мм.
Свариваемость материала: без ограничений.
Температура ковки, oС: начала 1200, конца 850.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
| Зарубежные аналоги марки стали 20 | |
| Германия | BSt420S |
| Румыния | PC60, T26VSiMn14 |
| Болгария | 25GS2 |
| Польша | 25G2S, 34GS |
| Чехия | 10425 |
Сталь 25г2с характеристики и сфера применения
Под моделью 25г2с подразумевается конструкционная низколегированная сталь. Она является обязательным атрибутом, используемым при работе со сварными конструкциями. Основной сферой применения данного материала считается строительная деятельность. Такая сталь необходима для изготовления ГОСТ арматуры 25г2с. Она может быть диаметром от 6 до 40 мм и следующих классов:
Используются стальные детали для возведения железобетонных конструкций. Благодаря им сооружения приобретают неимоверной устойчивости и долговечности.
Химический состав материала
Так как сталь марки 25г2с выполнена в соответствии с ГОСТом 5781-82, то ее химический состав полностью соответствует нормативным требованиям качества. Именно поэтому он содержит:
- до 1,6% марганца;
- до 0,9% кремния;
- до 0,3% углерода;
- до 0,3% никеля;
- до 0,3% меди;
- до 0,3% хрома;
- до 0,04% фосфора;
- до 0,045 серы.
Расчетное сопротивление стали 25г2с аналогично с маркой 35ГС. Она обладает прекрасной свариваемостью и возможностью эксплуатации при очень низких температурах – до -70°С.
Сталь 25г2с ГОСТ поддается ковке при температуре около 1200 градусов с постепенным снижением до 850°С. Арматура, производимая из материала данной марки, имеет круглое сечение и рифленую поверхность. Готовые детали отличаются высокой прочностью и надежностью при сварочных соединениях конструкций.
Марка 25г2с и аналог зарубежного производства
Арматурная сталь отечественного производства имеет высокое временное сопротивление, чего не скажешь об аналогичных материалах, которые выпускают такие страны, как США, Финляндия, Япония, Германия, Польша и многие другие.
В случае крайней необходимости можно приобрести такую сталь, главное — знать ее условное значение:
- DIN,WNr – немецкая марка 25г2с;
- PN – польский материал;
- BDS – болгарская продукция;
- STAS – румынская сталь;
- CSN – чешская арматура.
При возникновении вопросов относительно стали и металлопроката, вы всегда можете обратиться за помощью к нашим специалистам. Телефон и социальные сети для вас доступны круглосуточно. Мы предлагаем широкий выбор различных изделий для ремонта и строительства из высококачественных металлов оптом и в розницу.
Механические свойства стали 15Х25Т
| Прокат | Размер | Направление | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Лист | — | Поперечный | 430 | — | 12 | — | 200 |
| Пруток | — | Продольный | 450 | 300 | 20 | 45 | — |
| Лист тонкий | — | — | 530 | — | 17 | — | — |
| Трубы холоднодеформированные | — | — | 461 | — | 17 | — | — |
| Трубы горячедеформированные | — | — | 441 | — | 17 | — | — |
Механические свойства стали в зависимости от степени пластической деформации
| Степень деформации, % | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| 450 | 32 | |
| 10 | 600 | 15 |
| 20 | 700 | 10 |
| 30 | 760 | 8 |
| 40 | 800 | 7 |
| 50 | 840 | 6 |
| 60 | 860 | 5 |
Механические свойства стали при испытании на длительную прочность
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/часа | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, час | Температура, ºС |
| 12 | 1/1000 | 700 | 18 | 1000 | 700 |
| 8 | 1/10000 | 700 | 8 | 1000 | 800 |
| 3 | 1/1000 | 875 | 4 | 1000 | 875 |
| 2 | 1/10000 | 875 | 3 | 1000 | 1000 |
Жаростойкость
| Среда | Температура, °С | Длительность испытания, час | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 850 | — | 0,175 | 6 |
| Воздух | 950 | — | 0,294 | 6 |
| Воздух | 1050 | — | 0,490 | 6 |
| Чистый воздух | 900 | 500 | 0,39 | 6 |
| 1,5 % SO2 + чистый воздух | 900 | 500 | 0,54 | Пониженно-стойкая |
Свойства по стандарту
ГОСТ 5582-75
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 | Твердость, НВ |
| Отжиг или отпуск 740-780 ºС (Образцы поперечные) | До 3,9 | — | 530 | 17 | — | — | — |
Свойства по стандарту
ГОСТ 5949-75
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 | Твердость, НВ |
| Прутки. Отжиг при 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки | 60 | 295 | 440 | 20 | 45 | — | — |
Свойства по стандарту
ГОСТ 7350-77
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 | Твердость, НВ |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (Образцы поперечные) | Свыше 4 | — | 440 | 14 | — | — | — |
Свойства по стандарту
ГОСТ 9940-81
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 | Твердость, НВ |
| Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки | 3,5 — 32 | — | 441 | 17 | — | — | — |
Свойства по стандарту
ГОСТ 9941-81
Сталь 25Г2С
Класс и аналоги стали 25Г2С
Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Некоторые зарубежные аналоги: BSt420S, 25G2S, T26VSiMn14.
Предлагаемые изделия проходят жесткую проверку на наличие дефектов, а также соответствует международным и отечественным стандартам качества. Арматура изготовляется с продольными и поперечными сечениями. Поставляется в бухтах и прутах.
Химический состав:
- углерод – до 0.2-0.29%;
- кремний – 0.6-0.9%;
- марганец – 1.2-1.6%;
- никель – до 0.3%;
- сера – до 0.045 %;
- фосфор – 0.04 %;
- хром – до 0.3 %;
- медь – до 0.3%;
- железо – 96%.
Примечание. Арматурную сталь можно упрочнить волочением; вытяжкой или сплющиванием; с помощью термической обработки. Упрочнение никак не повлияет на качественные характеристики стали.
Назначение и использование стали 25Г2С
Сталь 25Г2С идеально подходит для изготовления круглого (рифленого) профиля, изготовляемого путем вытяжки в горячем состоянии. Арматура предупреждает возникновение продольных, наклонных трещин. Благодаря своим уникальным свойствам и экономному расходу профиль широко используется при строительстве:
- эстакад, мостов;
- мачт уличного освещения;
- туннелей, шахт;
- атомных станций.
Кроме того, профиль из предлагаемый стали можно использовать при возведении конструкций, которые будет эксплуатироваться в агрессивных условиях, или испытывать на себе большие нагрузки.
Особенности стали 25Г2С
Арматурная сталь обладает повышенной прочностью и устойчивостью к крайне низким температурам, поэтому ее можно использовать даже за Полярным кругом, не говоря уже о средней полосе. Предлагаемая сталь содержит, в отличие от некоторых «родственных» сплавов, мало углерода, благодаря чему она отличается удивительной прочностью, а также менее восприимчива к коррозийным процессам.
Свариваемость стали 25Г2С
Благодаря химическому составу сталь 25Г2С хорошо сваривается, ее используют практически во всех типах сварных конструкций. Сваривание можно проводить без предварительного нагрева металла, а также последующей термической обработке швов. Однако некоторые специалисты все-таки советуют прогревать арматуру до 300°С (с последующей термообработкой швов).
Механическая обработка и подготовка стали 25Г2С
Очистка. Производится с помощью специального оборудования, а также металлических ручных щеток. Использование станка позволяет увеличить КПД в 8 раз (по сравнению с использованием щеток).
Гибка. Позволяет получить арматурные стержни, спирали, хомутики. Гибка арматуры проводится с помощью приводных и ручных станков
Резка. Производится на приводных станках, способных разрезать одновременно несколько стержней (если они одинакового диаметра). Если необходимо выполнить небольшой объем работы, то можно использовать ручные пресс-ножницы.
Правка. Арматурные стержни правят как с помощью приводных станков, так и с использованием накидных ключей, специальных плит, которые можно изготовить самостоятельно
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4597-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-1-1557-76, TУ 14-1-4516-88 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 2284-79 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86 |
| Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73 |
| Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
| Проволока стальная низкоуглеродистая | В71 | ГОСТ 5663-79 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 108.1461-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 80-200 | — | ≥450 | ≥700 | ≥28 | — | — | ≥67 | — | — | — |
| Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск | ||||||||||
| — | 300 | ≥1320 | ≥1510 | ≥12 | — | — | ≥57 | ≥690 | — | ≥44 |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||
| — | — | — | 880-1080 | — | — | — | — | — | 262-311 | 27-34 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 15-30 | — | ≥520 | ≥690 | ≥25 | — | — | ≥67 | — | — | — |
| Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск | ||||||||||
| — | 400 | ≥1200 | ≥1270 | ≥12 | — | — | ≥59 | ≥690 | — | ≥42 |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||
| — | — | — | 980-1180 | — | — | — | — | — | 285-341 | 30-37 |
| Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 470-550 °С, охлаждение в воде или масле | ||||||||||
| — | — | ≥1030 | ≥10 | — | — | — | ≥490 | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 30-80 | — | ≥400 | ≥630 | ≥24 | — | — | ≥67 | — | — | — |
| Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск | ||||||||||
| — | 500 | ≥980 | ≥1030 | ≥17 | — | — | ≥60 | ≥1270 | — | ≥35 |
| Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в воде или масле | ||||||||||
| — | — | ≥1080 | ≥10 | — | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 80-200 | — | ≥390 | ≥610 | ≥30 | — | — | ≥67 | — | — | — |
| Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск | ||||||||||
| — | 600 | ≥730 | ≥830 | ≥20 | — | — | ≥67 | ≥1960 | — | ≥25 |
| Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004 | ||||||||||
| — | — | 490-687 | — | ≥21 | ≥17 | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 120-160 | — | ≥520 | ≥710 | ≥24 | — | — | ≥67 | — | — | — |
| Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 470-500 °С, охлаждение в воде или масле | ||||||||||
| — | ≥835 | ≥1080 | ≥10 | — | — | ≥45 | ≥590 | 311-363 | — | |
| Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 160-200 | — | ≥510 | ≥710 | ≥25 | — | — | ≥63 | — | — | — |
| Прутки из стали 25ХГСА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 470-500 °С, охлаждение в воде или масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна | ||||||||||
| Образец 15х15 | — | ≥835 | ≥1080 | ≥10 | — | — | ≥45 | ≥588/- | 310-363 | — |
| Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 80-120 | — | ≥550 | ≥720 | ≥21 | — | — | ≥67 | — | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде | ||||||||||
| 15-30 | — | ≥520 | ≥690 | ≥25 | — | — | ≥67 | ≥1795 | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 120-160 | — | ≥410 | ≥640 | ≥28 | — | — | ≥68 | — | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде | ||||||||||
| 30-80 | — | ≥400 | ≥630 | ≥24 | — | — | ≥67 | ≥1825 | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 160-200 | — | ≥390 | ≥630 | ≥29 | — | — | ≥66 | — | — | — |
| 30-50 | — | ≥560 | ≥720 | ≥26 | — | — | ≥69 | — | — | — |
| 80-120 | — | ≥440 | ≥660 | ≥26 | — | — | ≥67 | — | — | — |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-1447-75 | 0.23-0.28 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.5-0.8 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | Остаток | ≤0.15 | 0.05-0.15 | 0.5-1 |
Fe — основа.
По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы — не более 0,011 %, фосфора — не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается — до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.
По ТУ 14-1-1369-75 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 4), высылаемому по запросу. Содержание серы серы — не более 0,010 %, фосфора — не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается — до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. При соблюдении механических свойств допускаются отклонения от химического состава в пределах: углерод +0,02/-0,010 % (в готовых листах); вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,25-0,40 %; при этом допускается остаточное содержание вольфрама до 0,20 %.
По ТУ 14-1-1447-75 сумма серы и фосфора не должна превышать 0,022%. Допускается увеличение содержания серы или фосфора на 0,0010% при суммарном их содержании не более 0,022%. Допускаются отклонения установленных норм по химическому составу: по углероду ±0,010%, по хрому, никелю, кремнию, марганцу, вольфраму ±0,050%, по молибдену ±0,030%, по ванадию +0,020%. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом содержание молибдена должно быть 0,30-0,40%. При частичной замене вольфрама молибденом фактическое содержание вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условное суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать приведенным нормам содержания молибдена при полной замене вольфрама. В стали без замены вольфрама на молибден допускается остаточное содержание молибдена 0,10%. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточное содержание вольфрама до 0,15%.
По ТУ 14-1-4878-90 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в Приложении 1, высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 % каждого, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %.
Строительная арматура А3(а500с, а 400с, 35гс, 25г2с)
Арматура – это один из наиболее распространенных видов сортового проката, используемого в строительстве.Для повышения показателей прочности и снижения удлинения во время разрыва в строительную горячекатаную арматуру добавляют углерод, либо иные добавки: кремний марганец, хром. Если углеродные добавки превышают 0,5% пластичность и свариваемость арматуры значительно ухудшается.Чтобы повысить прочность, не ухудшая пластичности, в процессе изготовления в арматуру добавляют марганец. Если же будет добавлен кремний, прочность увеличиться, ухудшив при этом свариваемость.Каждому классу арматуры соответствуют определенные марки арматурной стали с одинаковыми механическими характеристиками, но различным химическим составам. В обозначении марки стали отражается содержание углерода и легирующих добавок. Например, в марке 25Г2С первая цифра обозначает содержание углерода в сотых долях процента (0,25 %), буква Г —что сталь легирована марганцем, цифра 2 — что его содержание может достигать 2%, а буква С — наличие в стали кремния (силиция). Наличие других химических элементов, например в марках 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, обозначается буквами: X — хром, Т — титан, Ц — цирконий.Арматура А3 является классом рифленой (периодической) арматуры, производимой отечественными заводами. Строительная арматура «переодичка» представляет собой круглый профиль с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, эти выступы расположены под углом к оси. В соответствии с новой терминологией класс «арматура А3» переименован в а400. Хотя нужно помнить о том, что по привычке многие именуют арматурой А3 любую рифленую арматуру. Арматура А3 изготавливается из легированных марок сталей, а именно 25Г2С, 32Г2Рпс и 35ГС. Обычная стержневая арматура соответствует ГОСТ 52544-06.Арматура А3 применяется для армирования бетонных конструкций. Благодаря своей ребристой поверхности она хорошо сцепляется с бетоном, отвечая за укрепление и усиление прочностных характеристик бетона. Наибольшим спросом пользуется периодическая арматура А-III диаметрами 10, 12, 14 и 16 миллиметров . Эти диаметры используют в монолитном строительстве многоэтажных зданий. Одним из подразделений строительства является прокладка тоннелей и возведения различных подземных сооружений. В этом виде работ применяется арматура больших диаметров: 20, 32, 36 миллиметров. Использование штанг этого диаметра обусловлено их большей выносливостью при вертикальных нагрузках на конструкцию. Арматура A3 поставляется в прутках мерной (м/д) и немерной длины (н/д) в диапазоне длин от 6 до 11,7 метров.
|
Диаметр, мм |
Марка |
Длина, м |
Изготовитель |
Цена , руб/т |
|
6 |
А400 |
6 |
Северсталь |
35 800 |
|
8 |
А400С |
6 |
Северсталь |
35 800 |
|
10 |
А400, А500С |
6; 11,7 |
Северсталь, БМЗ |
33 200 |
|
10 |
А400, А500С |
н/д |
Северсталь, БМЗ |
23 500 |
|
12 |
А500С |
11,7 |
БМЗ, ММК, НЛМК |
32 800 |
|
12 |
А500С |
н/д |
БМЗ, ММК, НЛМК |
23 500 |
|
14 |
А500 |
11,7 |
Северсталь, БМЗ |
31 800 |
|
14 |
А500 |
н/д |
Северсталь, БМЗ |
23 500 |
|
16 |
А500С |
11,7 |
БМЗ, Северсталь |
31 800 |
|
18 |
А500С |
11,7 |
Белорусский МЗ |
31 800 |
|
20 |
А500С |
11,7 |
Северсталь, БМЗ |
31 500 |
|
22 |
А500С |
11,7 |
Северсталь, БМЗ |
31 500 |
|
25 |
А500С |
11,7 |
Северсталь, БМЗ |
31 500 |
|
28 |
А500С |
11,7 |
Северсталь, БМЗ |
31 500 |
|
32 |
А500С |
11,7 |
Белорусский МЗ |
31 500 |
|
36 |
А500С |
11,7 |
Белорусский МЗ |
34 800 |
