Гост 24705-81 основные нормы взаимозаменяемости. резьба метрическая. основные размеры

Классификация поверхностей

При определении характеристики поверхностного слоя материала необходимо провести классификацию:

1. Рабочие поверхности, имеющие сопряжение с изменением местоположения в ходе осуществляемого процесса, по отношению друг к другу (механизмы двигателей, насосов и т. д.). Детали, используемые в механизмах обязательно должны обрабатываться с высокой точностью, а показатели соответствовать  величинам  Ra=2,5-0,16 мкм, Rz=10-0,8 мкм.
2. Установочные поверхности – детали находятся в соприкосновении, но по отношению друг к другу неподвижны. Подлежат обработке и должны соответствовать показателям Ra=20-2,5 мкм, Rz=80-10 мкм.
3. Ограничительные и соединительные поверхности – элементы служащие ограничением для работающих механизмов (корпуса приборов, станков и т. д.). Данные поверхности в зависимости от требований могут подвергаться обработке, параметры соответствуют Ra=20-2,5 мкм, Rz=80-10 мкм.
4. Поверхности, требующие специальной обработки (детали внешних корпусов механизмов, агрегатов). Параметры шероховатости должны соответствовать Ra=5,0-1,25 мкм, Rz=20-6,3 мкм. Особо стоит отметить требования, предъявляемые к органам управления механизмов, приборов у которых показатели должны, находится на уровне Ra=0,63-0,08 мкм, Rz=3,2-0,4 мкм.

5. Используя данные качества поверхности, получаемые при различных методах обработки можно выстраивать технологическую цепочку, обеспечивающую наибольшую эффективность и сокращение времени обработки деталей.

Нормативные данные также содержатся в ГОСТ 2.309-73 согласно,  которому наносятся обозначения на чертежи и   содержат характеристики  поверхностей по установленным правилам  и обязательны  для всех промышленных предприятий. Необходимо также учитывать, что знаки и их форма, наносимые на чертежи должны иметь установленный размер с указанием числового значения неровности  поверхности. Регламентируется высота знаков, указывается вид обработки.

ГОСТ 2.309-73 Обозначение шероховатости поверхностей

1 файл   973.51 KB

Знак имеет специальный код, который расшифровывается следующим образом:

• первый знак – характеризует тип обработки исследуемого материала (точение, сверление,  фрезерование и т.д.);
• второй знак — обозначает, что поверхностный слой материала не подвергался обработке, а образован путем  ковки, литья, прокатки;
• третий знак – показывает, что вид возможной обработки не регламентируется, но должен соответствовать  Ra или Rz.

В случае отсутствия знака на чертеже,  поверхностный слой  не подвергается специальной обработке.

На производстве используют два вида воздействия на верхний слой:

• с помощью частичного удаления верхнего слоя обрабатываемой детали;
• без удаления верхнего слоя детали.

При удалении верхнего слоя материала в основном используется специальный инструмент, предназначенный для выполнения определенных действий – сверления, фрезерования, шлифования, точения, и т. д. В ходе обработки происходит нарушение верхнего слоя материала с образованием остаточных следов от используемого инструмента.

Когда применяется обработка без удаления верхнего слоя материала – штамповка, прокат,  литье,  происходит смещение структурных слоев их деформация с принудительным созданием  «гладко-волокнистой»  структуры.

При конструировании и изготовлении деталей параметры неровностей  задает конструктор, основываясь на техническом задании определяющим характеристики изделия в зависимости от требований, предъявляемых к изготовляемому механизму, технологии используемой при производстве   и степени обработки.

Методы и приборы для измерения волнистости

За рубежом волнистость определяется в соответствии со стандартами ISO (ISO 4287 и ISO 16610-21), а также согласно американскому стандарту ASME B46.1.

Измерения волнистости поверхности проводятся с помощью специальных профилометров и приборов для измерения шероховатости. То есть, с помощью стилуса (контактный щуповой метод) и с помощью бесконтактных оптических и лазерных приборов. Самым простым прибором, используемым для оценки волнистости поверхности,можно назвать волнометр (микротопограф). Волнометр использует пластиковый наконечник, собирающий информацию о состоянии поверхности детали. Собранные данные регистрируются в виде электронных сигналов высокого и низкого диапазонов. Таким образом, исследуя шарикоподшипник, сигнал низкого диапазона — 4-17 колебаний при каждом измерении, а сигнал высокого диапазона – 17- 3390 раз при каждом измерении (низкий сигнал означает наличие волнистости). Затем полученные сигналы передаются в осциллограф для анализа.

В России для определения волнистости используются приборы профилографы-профилометры. Эти устройства могут механически изучать поверхность и записывать полученные результаты в графическом варианте (круглограмма).

Также зачастую используется метод обнаружения микроволн на поверхности с помощью анализа записи магнитного диска (используется в качестве экспресс-теста для получения моментальных данных). Прибор для измерения волнистости с помощью этого метода состоит из: диска, двигающейся головки, детектора и программного или аппаратного обеспечения, которое фиксирует изменения на поверхности детектора при вращении диска по поверхности детали. В этом случае детектор является пьезоэлектрическим преобразователем. На поверхности изделия возникает электрическое напряжение. Сигнал на поверхности увеличивается с увеличением линейной скорости вращения диска. Сигнал на поверхности изделия коррелирует с микроволнистостью, таким образом, производится оптическое исследование поверхности изделия. Диск осуществляет магнитную запись. Детектор улавливает резонанс, который создают микроволнистость и потоки воздуха при вращении диска. Так определяется наличие микроволнистости и шероховатости на поверхности изделия.

Лазерный метод – один из простых и популярных методов исследования качества поверхности материала (детали). Например, компания Chapman Instrument Incorporated, предлагает прибор для определения шероховатости и волнистости. Его принцип действия основан на бесконтактном (оптическом) изучении поверхности линз, зеркал или призм. Мощный сканер считывает информацию с исследуемого материала на все 360 градусов. Благодаря этому прибору довольно легко определить размер и длину микроволн, которые не видны невооруженным глазом.

Измерители шероховатости

Профилометр, также известный, как измеритель шероховатости – это специальный прибор, предназначенный для измерения неровной поверхности. Для оценки данного параметра прибор использует в своей работе такой показатель, как шероховатость поверхности. Принцип действия профилометра основан на использовании датчика, оборудованного алмазной иглой. Игла перемещается перпендикулярно контролируемой поверхности, а полученные и усиленные сигналы с датчика обрабатываются электронным блоком, что в свою очередь, позволяет получить усредненный показатель шероховатости поверхности. Этот показатель количественно характеризует количество неровностей в расчете на определенную длину.

Измеритель шероховатости TR100

Профилометр TR100 производства TIME Group Inc. — портативный прибор для измерения параметров шерохов.. 80 660.00 р.

Подробнее

Измеритель шероховатости TR110

Измеритель шероховатости TR110 широко применяется в различных отраслях промышленности для определени.. 91 020.00 р.

Подробнее

Измеритель шероховатости TR110 New

TR110 New – это обновленная версия популярного измерителя шероховатости TR110. Основным отличительны.. 91 760.00 р.

Подробнее

Измеритель шероховатости TR200

Профилометр TR200 – это портативный прибор, предназначенный для измерения и контроля параметров шеро.. 155 400.00 р.

Подробнее

Измеритель шероховатости TR210

Измеритель шероховатости TR210 – это упрощенная модель профилометра TR200. Прибор позволяет измерять.. 151 700.00 р.

Подробнее

Измеритель шероховатости TR220

Профилометр TR220 – это модификация измерителя TR200 с возможностью измерения дополнительных парамет.. 169 460.00 р.

Подробнее

Измеритель шероховатости TIME3220

Портативный измеритель шероховатости TIME 3220 – это новый продукт компании TIME Group Inc. Профилом.. 229 400.00 р.

Подробнее

Измеритель шероховатости TIME3221

Измеритель шероховатости TIME 3221 – модификация прибора TIME3220, оснащенная выносным датчиком. Осн.. 244 200.00 р.

Подробнее

Измеритель шероховатости TR300

Особенности: • Определение 55 видов параметров в соответствии с стандартами ISO / DIN / ANSI / JIS. .. 925 000.00 р.

Подробнее

Датчики для профилометров серии TR200

Опциональные датчики для профилометров TR200/TR210/TR220Основные технические характеристики измерите.. 0.00 р.

Подробнее

Датчики для профилометров серии TIME322X

Опциональные датчики для измерителей шероховатости TIME322xОсновные технические характеристики измер.. 0.00 р.

Подробнее

Датчики для профилометров серии TR300

Опциональные датчики для измерителей шероховатости TR300Основные технические характеристики измерите.. 0.00 р.

Подробнее

• 1
• >
• >|

Показано с 1 по 12 из 16 (всего 2 страниц)

Приборы контактного действия

Принципиальная схема контактного профилометра с индуктивным преобразованием сигнала включает в себя:

1. Щуп с алмазным наконечником.
2. Преобразователь.
3. Механизм перемещения щупа.
4. Усилитель электрического сигнала.
5. Аналогово-цифровой преобразователь.
6. Дисплей, либо стрелочный индикатор.
7. Датчики обратной связи, управляющие движением щупа.
8. Реле времени.
9. Переключатель диапазонов измерения.

Типовым представителем этого класса измерительной техники считается профилометр модели 296, которым можно замерить шероховатость плоских поверхностей. Основные технические характеристики устройства приведены ниже:

• SJ-210 Surfest.

• Измерительный диапазон шероховатости, мкм – 0,02…10,0;
• Количество рабочих диапазонов оценки – 3;
• Систематическая погрешность, % — 2;
• Параметр шага, мм – 0,004…2,5;
• Скорость отслеживания результата, мм/с – 1;
• Питание – от сети переменного тока.

Измеритель типа 296 и им подобные (например, модели 130) из-за больших габаритов позволяют определять шероховатость изделий в условиях цеховых лабораторий.

Профилометром портативного типа, который работает по тому же принципу, является российский прибор модели ТR-100, включающий в себя пьезоэлектрический преобразователь. Он позволяет контроль шероховатости, если деталь имеет не только плоские, но и на выпуклые/вогнутые поверхности. Калибровка показаний для готовности прибора к работе производится узлом, встроенным в основную схему. ТR-100 обладает увеличенным диапазоном (0,05…50 мкм), но при тех же значениях производительности отличается несколько меньшей точностью — ±12 %.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены в :

Таблица 1

Наименование

d

Наружный диаметр наружной резьбы (болта)

d₁

Внутренний диаметр наружной резьбы

d₂

Средний диаметр наружной резьбы

D

Наружный диаметр внутренней резьбы (гайки)

D₁

Внутренний диаметр внутренней резьбы

D₂

Средний диаметр внутренней резьбы

P

Шаг резьбы

H

Высота исходного треугольника

R_min

Наименьший радиус впадины наружной резьбы

S

Длины свинчивания группы короткие

N

Длины свинчивания группы нормальные

L

Длины свинчивания группы длинные

T_d; T_d2; T_D1; Т_D2

Допуски диаметров d, d₂, D₁, D₂

es

Верхнее отклонение диаметров наружной резьбы

ES

Верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы

ei

Нижнее отклонение диаметров наружной резьбы

EI

Нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы

1.2. Система допусков резьбы предусматривает:

допуски диаметров резьбы;

положения полей допусков диаметров резьбы;

классификацию длин свинчивания;

поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

1.3. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на .

Черт. 1

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

1.4. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в .

Допуски диаметров d и D не устанавливаются.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

Таблица 2

Диаметр резьбы

Степень точности

Наружная резьба

d

4; 6; 8

d₂

3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10*

Внутренняя резьба

D₂

4; 5; 6; 7; 8; 9*

D₁

4; 5; 6; 7; 8

* Только для резьб на деталях из пластмасс.

1.5. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Положения полей допусков приведены на и в .

Таблица 3

Диаметр резьбы

Степень точности

Наружная резьба

d

d; е; f; g; h

d₂

d; е; f; g; h

Внутренняя резьба

D₂

Е; F; G; H

D₁

Е; F; G; H

Примечания:

1. Верхнее отклонение диаметра d₁ должно соответствовать основному отклонению диаметра d₂.

2. Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному отклонению диаметра D₂.

3. Основные отклонения Е и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия.

1.6. Длины свинчивания подразделяются на три группы: короткие S, нормальные N и длинные L.

1.7. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения. Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметров d или D₁).

1.8. Расчетные формулы и правила округления числовых значений допусков, основных отклонений и длин свинчивания приведены в .

Проводимые изменения

В машиностроении и других отраслях промышленности, в которых проводится создание деталей путем снятия материала различными методами обработки, довольно часто встречается ситуация, когда мастеру предоставляется только чертеж, на основании которого он должен выбрать тип режущего инструмента и режимы работы. Примером можно назвать случай с резьбовыми поверхностями. Обозначение арифметического показателя отклонения профиля используется для определения класса шероховатости, после чего во время обработки проводится контроль качества поверхности. Пример можно назвать профилографы. Структура поверхности проверяется после каждого этапа обработки и доводится до нужного показателя

Именно поэтому важно понимать обозначения и уметь их использовать во время обработки

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Варианты обозначения шероховатости поверхности

Как
и многие вопросы в конструировании, обозначение шероховатостей поверхности
строго регламентируется соответствующим ГОСТом в единой системе конструкторской
документации (ЕСКД). В данном конкретном случае это ГОСТ 2.309-73 –
«Обозначение шероховатостей поверхностей».

При
механической обработке изделия, будь то деталь, целиком изготавливаемая из
материала, или дообработка сборочной единицы в сборке, на обрабатываемые
поверхности наносится в обязательном порядке обозначение шероховатости. Это
сделано для того, чтобы рабочие, изготавливающие вашу деталь, знали, какой
чистоты должна быть поверхность детали, а не оставили вам криво и косо
отрубленный кусок железа в нужных габаритных размерах.

Обозначение шероховатости производится строго регламентированным значком, его можно видеть на рисунке ниже.

Отличительной особенностью знака является тот факт, что в случае применения оного без определенной характеристики, как, например, в случае не обработки поверхности (будет рассказано чуть далее), допускается изображать его без полки, просто в виде галочки.

Виды значка делятся на три типа:

 — устанавливается в случае, когда конструктор
не указывает конкретный способ обработки поверхности, требуя только конечный
результат в виде определенной шероховатости поверхности.

—
устанавливается в том случае, когда указанная шероховатость должна быть
обязательно достигнута с удалением слоя материала с поверхности. Например,
когда деталь явно берется с запасом по габаритам, оставляя допуск на обработку.

—
устанавливается в тех случаях, когда поверхность не должна быть обработана с
удалением слоя материала. Он же в простонародье именуется «не обработка».
Обычно устанавливают на поверхности, которые не обрабатываются – внутренние и
внешние диаметры труб, поверхности листов гнутых деталей, или определенные
стороны листов металла, чистота поверхности которых не играет роли в
изготовлении изделия. Подразумевается, что чистота этой поверхности указана в
ГОСТе или ТУ на материал, указанные в поле «Материал» основной надписи, и
должна ей соответствовать.

Габариты значка шероховатости имеют определенные заданные ГОСТом размеры, они показаны на рисунке ниже.

Высота
маленькой полки h
должна быть приблизительно равна высоте букв шрифта на поле чертежа, H больше h в от 1,5 до 5 раз, и зависит от того,
что записано под полкой знака. Толщина линий примерно половина толщины от
основной линии на чертеже.

Основные
правила обозначение шероховатостей поверхностей:

Значение параметра шероховатости берется из ГОСТ 2789-73

Это значение записывается под полкой значка после соответствующего обозначения, описанного так же в ГОСТ 2789-73. Пример – Ra1,6; Rz50.

При указании наибольшего значения шероховатости указывается только это значение — Ra1,6

Допускается указывать наименьшее значение шероховатости — Ra6,3min

Допускается указывать диапазон шероховатостей от минимального до максимального значения, в таком случае пределы указывается в две строки после обозначения типа шероховатости

Допускается указывать несколько диапазонов разных типов шероховатостей под одним знаком. Показано на рисунке далее.

Условные обозначение направления неровностей должны соответствовать обозначениями их ГОСТ 2789-73, но приводятся они только при необходимости. Ниже приведена таблица соответствия условных обозначений направлениям неровностей.

В случае, когда достигнуть необходимой чистоты поверхности можно только конкретным способом, либо конструкция изделия подразумевает использование только одного способа обработки поверхности, этот способ указывается над полкой значка.

На чертежах допускается упрощенное изображение шероховатостей поверхностей. В таком случае нужная шероховатость обзывается одной из свободных букв, не использованных на чертеже, а полное ее обозначение расшифровывается в технических требованиях.

В случае, если направление для измерения шероховатости определенной поверхности отличается от предусмотренного ГОСТ, это отображается на чертеже при помощи специальной двунаправленной стрелки.

ФОРМА ВПАДИНЫ РЕЗЬБЫ

6.1. Реальный профиль впадины наружной резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии от вершины исходного треугольника.

6.2. При закругленной форме впадины наружной резьбы радиус кривизны реального профиля ни в одной точке не должен быть менее 0,1Р ().

Числовые значения наименьших радиусов закругления впадины наружной резьбы (R_min) должны соответствовать указанным в .

Черт. 2

6.3. При высоких требованиях к прочности резьбы может устанавливаться наименьший радиус кривизны реального профиля впадины наружной резьбы R_min=0,125Р ().

Таблица 9

мм

R_min=0,1P

R_min=0,125P

ШагР

R_min=0,1P

R_min=0,125P

ШагР

R_min=0,1P

R_min=0,125P

0,2

0,020

0,025

0,75

0,075

0,094

3,5

0,350

0,438

0,25

0,025

0,031

0,8

0,080

0,100

4

0,400

0,500

0,3

0,030

0,038

1

0,100

0,125

4,5

0,450

0,562

0,35

0,035

0,044

1,25

0,125

0,156

5

0,500

0,625

0,4

0,040

0,050

1,5

0,150

0,188

5,5

0,550

0,688

0,45

0,045

0,056

1,75

0,175

0,219

6

0,600

0,750

0,5

0,050

0,062

2

0,200

0,250

0,6

0,060

0,075

2,5

0,250

0,312

0,7

0,070

0,088

3

0,300

0,375

6.4. При плокосрезанной форме впадины наружной резьбы реальный профиль впадины следует располагать между линиями плоского среза на расстоянии и от вершины исходного треугольника ().

6.5. Реальный профиль впадины внутренней резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии от вершины исходного треугольника ().

Черт. 3

Черт. 4

Проводимые изменения

В машиностроении и других отраслях промышленности, в которых проводится создание деталей путем снятия материала различными методами обработки, довольно часто встречается ситуация, когда мастеру предоставляется только чертеж, на основании которого он должен выбрать тип режущего инструмента и режимы работы. Примером можно назвать случай с резьбовыми поверхностями. Обозначение арифметического показателя отклонения профиля используется для определения класса шероховатости, после чего во время обработки проводится контроль качества поверхности. Пример можно назвать профилографы. Структура поверхности проверяется после каждого этапа обработки и доводится до нужного показателя

Именно поэтому важно понимать обозначения и уметь их использовать во время обработки

Профилометры бесконтактного действия

Измерители, описываемые далее, характеризуются дополнительными возможностями: дистанционным сканированием – оптическим или лазерным — поверхности, а также оперативной передачей данных на компьютер и принтер.

Средство для бесконтактного измерения и записи результата включает в себя:

1. Плиту с Т-образными пазами, в которых закрепляется металл изделия.
2. Лазерную сканирующую головку.
3. Оптический датчик.
4. Волновод.
5. Устройство управления с интерфейсом для подключения регистрирующих устройств.

Оптический измерительный датчик обладает характеристиками, которые позволяют измерять и выводить на монитор достаточно большой объём информации: продольный и поперечный профили трассы сканирования, точность, дискретность шага измерений, текущую и суммарную погрешность отсчёта и пр. Принцип записи профилограммы на термопечатающую рулонную бумагу превращает данное устройство в полнофункциональный профилограф. Процесс и производство измерений управляются в диалоговом режиме. Таким образом, можно позволять повторное отслеживание шероховатости на некоторых участках измеряемого образца.

Примером бесконтактного профилометра компактного типа является профилометр Mahr MarSurf PS1. Для такого метода передачи управляющего сигнала в схеме предусмотрен оптический датчик. Возможные колебания расстояния между приёмником и измеряемой поверхностью автоматически компенсируются системой отсечки шага. Устройство использует как сетевое питание, так и от встроенного аккумуляторного привода. Паспорт профилометра Mahr снабжён подробным описанием методики применения данного прибора. Бесконтактный профилометр Mahr имеет диапазон измерения шероховатости в пределах 5…15 мкм.

Профилометр Mahr Marsurf PS1

Описание

Принцип действия заключается в сравнении с образцом визуально или на ощупь. Для этого подбирается образец соответствующего вида обработки, номинальное числовое значение параметра шероховатости поверхности которого соответствует числовому значению параметра шероховатости поверхности контролируемой детали. Визуальное сравнение образцов с параметрами Ra 0,10 и 0,20 мкм рекомендуется проводить с помощью лупы или микроскопа. В результате сравнения делается заключение о том, что параметр шероховатости контролируемой детали не превышает номинальное значение подобранного образца сравнения.

Образцы шероховатости выпускаются поштучно или набором определенного вида обработки: точение (условное обозначение способа обработки — Т), расточка (Р), фрезерование цилиндрическое (ФЦ), строгание (С), шлифование периферией круга (плоское — ШП, цилиндрическое выпуклое — ШЦ, цилиндрическое вогнутое — ШЦВ), точение торцевое (ТТ), фрезерование торцевое (ФТ и ФТП), шлифование торцевое (ШТ), шлифование чашеобразным кругом (ШЧ).

Образцы шероховатости изготавливаются из стали, алюминия и титана и поставляются в виде отдельных образцов, а также могут быть укомплектованы в наборы от двух до пяти образцов шероховатости с различными номинальными значениями параметра Ra. Поверхность образца может дополнительно оцениваться параметром шероховатости Rz, Rmax, Sm, S, tp, значения которого не нормируется и приводится как справочное по результатам измерений.

— Товарный знак «РИК» наносится на паспорт образцов шероховатости типографским методом, на нерабочую поверхность образца методом лазерной маркировки и на металлический шильдик на футляре.

Общий вид образцов шероховатости показан на рисунках 1 -3. ___

Рисунок 3 — Общий вид образцов шероховатости из титана

Таблица 1 — Способы обработки, воспроизводимые образцами, форма образца и основное направление неровностей поверхностей образца

Способы

обработки

Форма образца

Расположение неровностей

описание

условное

обозначение

Условное

обозначение

способа

обработки

Точение

Цилиндрическая

выпуклая

Т

прямолинейное

Расточка

Цилиндрическая

вогнутая

Р

Фрезерование

цилиндрическое

Плоская

ФЦ

Строгание

С

Плоская

Плоская,

Шлифование периферией круга

ШП

ШЦ

ТТТТТВ

цилиндрическая

выпуклая,

цилиндрическая

вогнутая

дугообразное

Точение торцевое

Плоская

ТТ

Фрезерование

торцевое

Плоская

ФТ

Фрезерование

торцевое

Плоская

ФТП

Перекрещивающееся

дугообразное

Шлифование

Плоская

ШТ

торцевое

Шлифование

Плоская

ШЧ

чашеобразным

кругом

Примечание: Образцы шероховатости воспроизводимого способа обработки

характеризуют особенности только

Таблица 2 — Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra поверхности образца в зависимости от воспроизводимого способа обработки и базовые длины для оценки шероховатости___

Способ обработки	Параметр шероховатости Ra, мкм	Базовая длина l, мм
Шлифование	0,10	0,25
	0,20	0,25
	0,40	0,80
	0,80	0,80
	1,60	0,80
Точение и расточка	0,8	0,8
	1,6	0,8
	3,2	2,5
	6,3	2,5
Фрезерование	0,4	0,8
	0,8	0,8
	1,6	2,5
	3,2	2,5
	6,3	8,0
Строгание	1,6	0,8
	3,2	2,5
	6,3	2,5
	12,5	8,0

Примечания:

1.    Поверхность образца может дополнительно оцениваться параметрами шероховатости Rz, Rmax, Sm, S, tp, значения которых не нормируются и приводятся как справочные по результатам измерений.

2.    Средний шаг неровностей поверхности образца не превышает 1/3 базовой длины.

Таблица 3 — Допускаемое отклонение среднего значения параметра Ra от номинального и допускаемое среднее квадратическое отклонение от среднего значения Ra_

Способ обработки	Допускаемое отклонение среднего значения Ra от номинального, %	Допускаемое среднее квадратическое отклонение о, %, не более
Шлифование	+12 -17	9
Точение	4
Расточка	4
Фрезерование	9
Строгание	3

Примечание: Допускаемое среднее квадратическое отклонение указано для длины оценки, содержащей 5 базовых длин. Для другого количества n базовых длин в длине оценки отклонение on определяют по формуле

[5

Наименование характеристики	Значение
Радиус кривизны цилиндрических образцов, мм	от 20 до 40
Размеры рабочей поверхности образца, мм, не менее:
— длина при:
Ra от 0,1 до 12,5 мкм на базовой длине до 2,5 мм	20
Ra от 6,3 до 12,5 мкм на базовой длине 8 мм	30
— ширина	20
Габаритные размеры, мм, не менее:
— длина при:
Ra от 0,1 до 12,5 мкм на базовой длине до 2,5 мм	22,0
Ra от 6,3 до 12,5 мкм на базовой длине 8 мм	32,0
— ширина	30,0
— толщина для:
плоских и вогнутых образцов	3,5
выпуклых образцов	5,5
Масса, кг, не более, для образцов из:
— стали	0,04
— алюминия	0,01
— титана	0,02
Средний срок службы, лет	5
Диапазон рабочих температур, °С	От +10 до +30
Относительная влажность воздуха, %, не более	80

Обозначение шероховатости поверхности

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Структура обозначения шероховатости поверхности включает знак шероховатости, полку знака и другие дополнительные указания. При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота H равна (1.5. 5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

Принципы выбора типоразмера техники для измерения шероховатости

Для более точной оценки, причём отдельно по показателям Rz и Ra, используются стационарные устройства контактного способа действия. Шероховатость поверхности из твёрдых материалов (например, из высокоуглеродистых сталей) целесообразно определить профилометрами, оснащёнными алмазным щупом. Результаты удобно фиксировать либо программным способом на компьютере, либо распечаткой на бумажный носитель. По анализу результатов измерений можно вносить необходимые коррективы в технологический процесс изготовления деталей.

Для оперативной оценки качества обработки непосредственно на месте (для крупных деталей) полезнее переносные профилометры. Полученные ими данные являются основой для внесений изменений в настройку станков и систем их ЧПУ.

Следует отметить, что профилометры всех типов периодически должны подвергаться поверке, содержание и периодичность которой устанавливается МИ 1850-88.

ГОСТ 31.121.42-84 С. 3 1.7. требования к шероховатости поверхностей 1.7.1.параметр

Ra Ra Ra (Измененная редакция, Изм. ₂Ra 1.10.1.(Исключен, Изм. ₂(Измененная редакция, Изм. ₂(Измененная редакция, Изм. ₂

С. 4 ГОСТ 31.121.42-84

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР2. УТВЕР 5КДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.11.84 № 39843. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫОбозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, подпунктаГОСТ 9.014-781.9.1ГОСТ 9.301-861.8.3ГОСТ 12.2.029-881.11.1ГОСТ 31.111.42-831.12.2ГОСТ 31.121.41-841.1.2ГОСТ 977-881.4.2ГОСТ 1050-881.3.1ГОСТ 1435-991.3.1ГОСТ 1759.4-871.6.9, 1.12.1ГОСТ 1759.5-871.6.9, 1.12.1ГОСТ 4543-711.3.1ГОСТ 5950-20001.3.1ГОСТ 8479-701.4.1ГОСТ 8820-691.6.4ГОСТ 9833-731.7.5, 1.10.3ГОСТ 10549-801.6.3ГОСТ 14034-741.6.5ГОСТ 14959-791.3.1ГОСТ 15150-691.2.2ГОСТ 17216-20011.10.5ГОСТ 18829-731.10.2ГОСТ 20799-881.9.2ГОСТ 26645-851.4.35. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)6.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 103062 Москва, Лялин пер., 6.Плр № 080102

ГОСТ 31.121.41-84МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫУНИВЕРСАЛЬНО-СБОРОЧНОЙ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ ОСНАСТКИ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМКОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ.НОРМЫ ТОЧНОСТИИздание официальноеИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСТ 31.121.41-84

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР2. УТВЕР 5КДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.11.84 № 39843. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫОбозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пунктаГОСТ 31.111.41-933.5, 3.6ГОСТ 1759.1-823.3ГОСТ 6540-682.21ГОСТ 6636-692.8ГОСТ 9150-812.25ГОСТ 9484-20002.24ГОСТ 9562-812.24ГОСТ 9833-732.22ГОСТ 12415-802.20ГОСТ 12853-802.23ГОСТ 16093-812.25ГОСТ 24643-813.2К 31.122.40-841.4; 2.27РД 50-572-851.5; 2.285. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями № 1, ₂, утвержденными в августе 1987 г., августе 1988 г. (ИУС 12-87, 12-88)

Классификация поверхностей

При определении характеристики поверхностного слоя материала необходимо провести классификацию:

1. Рабочие поверхности, имеющие сопряжение с изменением местоположения в ходе осуществляемого процесса, по отношению друг к другу (механизмы двигателей, насосов и т.д.). Детали, используемые в механизмах обязательно должны обрабатываться с высокой точностью, а показатели соответствовать величинам Ra=2.5-0.16 мкм, Rz=10-0.8 мкм.
2. Установочные поверхности – детали находятся в соприкосновении, но по отношению друг к другу неподвижны. Подлежат обработке и должны соответствовать показателям Ra=20-2.5 мкм, Rz=80-10 мкм.
3. Ограничительные и соединительные поверхности – элементы служащие ограничением для работающих механизмов (корпуса приборов, станков и т.д.). Данные поверхности в зависимости от требований могут подвергаться обработке, параметры соответствуют Ra=20-2.5 мкм, Rz=80-10 мкм.
4. Поверхности, требующие специальной обработки (детали внешних корпусов механизмов, агрегатов). Параметры шероховатости должны соответствовать Ra=5.0-1.25 мкм, Rz=20-6.3 мкм. Особо стоит отметить требования, предъявляемые к органам управления механизмов, приборов у которых показатели должны, находится на уровне Ra=0.63-0.08 мкм, Rz=3.2-0.4 мкм.
5. Используя данные качества поверхности, получаемые при различных методах обработки можно выстраивать технологическую цепочку, обеспечивающую наибольшую эффективность и сокращение времени обработки деталей.

Классы шероховатости поверхности

Нормативные данные также содержатся в ГОСТ 2.309-73 согласно, которому наносятся обозначения на чертежи и содержат характеристики поверхностей по установленным правилам и обязательны для всех промышленных предприятий. Необходимо также учитывать, что знаки и их форма, наносимые на чертежи должны иметь установленный размер с указанием числового значения неровности поверхности. Регламентируется высота знаков, указывается вид обработки.

Знак имеет специальный код, который расшифровывается следующим образом:

• первый знак – характеризует тип обработки исследуемого материала (точение, сверление, фрезерование и т.д.);
• второй знак — обозначает, что поверхностный слой материала не подвергался обработке, а образован путем ковки, литья, прокатки;
• третий знак – показывает, что вид возможной обработки не регламентируется, но должен соответствовать Ra или Rz.

В случае отсутствия знака на чертеже, поверхностный слой не подвергается специальной обработке.

На производстве используют два вида воздействия на верхний слой:

• с помощью частичного удаления верхнего слоя обрабатываемой детали;
• без удаления верхнего слоя детали.

При удалении верхнего слоя материала в основном используется специальный инструмент, предназначенный для выполнения определенных действий – сверления, фрезерования, шлифования, точения, и т.д. В ходе обработки происходит нарушение верхнего слоя материала с образованием остаточных следов от используемого инструмента.

Когда применяется обработка без удаления верхнего слоя материала – штамповка, прокат, литье, происходит смещение структурных слоев их деформация с принудительным созданием «гладко-волокнистой» структуры.

При конструировании и изготовлении деталей параметры неровностей задает конструктор, основываясь на техническом задании определяющим характеристики изделия в зависимости от требований, предъявляемых к изготовляемому механизму, технологии используемой при производстве и степени обработки.