Мелованная бумага: виды, преимущества, сфера применения

Положение дел с мелованной бумагой в России

Надо сказать, что с открытой статистикой по производству мелованной бумаги в России дело обстоит довольно непросто. Анонсы запуска технологических линий легкодоступны, но фактические данные по производству публикуются с большой задержкой. Информация весьма неполная и в разных источниках имеет различное трактование. И чем хуже обстоят дела с производством, тем сложнее найти достоверные цифры. В связи с этим мы не будем рассматривать темпы роста и падения производства за прошедшие десять лет, а сосредоточимся только на последних переломных годах.

Так или иначе, но нам доподлинно известно, что производство мелованной бумаги в России прекратилось в 2010 году, когда, по данным Росстата, было выпущено всего 4 т этой продукции. До этого мелованную бумагу выпускали Выборгский ЦБК и Сыктывкарский ЛПК, Санкт­Петербургская бумажная фабрика Гознака и Московская фабрика технических бумаг «Октябрь». Фактически объем выпуска мелованной бумаги падал из года в год: если в 2000 году выпуск мелованной бумаги составлял около 2000 т, то уже в 2009­м — всего 942 т.

После прекращения отечественного производства компании полиграфической индустрии вынуждены были увеличить импорт мелованной бумаги — как из Европы, так и из Азии. За последние годы основными поставщиками мелованной бумаги в Россию стали Финляндия, Китай и Германия.

Начало ноября 2013 года было ознаменовано значительным для отечественной целлюлозно­бумажной индустрии событием — долгожданная мелованная бумага вновь стала выпускаться и в России. Группа «Илим» начала выпуск первой в стране чистоцеллюлозной мелованной бумаги. После выхода на проектные мощности годовые объемы производства Группой «Илим» высококачественной матовой и глянцевой мелованной бумаги в диапазоне 80­150 г/м2 двустороннего мелования достигнут 90 тыс. т.

Импортозамещение

Тренд последнего времени — импортозамещение. Другими словами, замещение импорта в Россию товарами, выпущенными российскими производителями, то есть внутри страны. Для стимулирования замещения импорта российскими товарами применяется, в частности, таможенно­тарифное (пошлины) и нетарифное (квоты, лицензирование ввоза) регулирование, а также субсидирование и другие виды гос­поддержки производств в России.

Собственно, как уже упоминалось выше, все импортозамещение производства мелованной бумаги в России ограничилось грандиозным проектом «Илим» в Коряжме.

И он действительно грандиозный. При въезде в Коряжму из Котласа на автомобильной трассе стоит большой баннер с надписью «Здесь делают продукцию для 50 стран мира». Сразу чувствуется масштаб производства. География стран — импортеров архангельской продукции впечатляет: это государства Ближнего Востока, европейские, азиатские, североамериканские государства.

Половина продукции идет в Россию. Комбинат стал выпускать чистоцеллюлозную мелованную матовую и глянцевую бумагу под брендом «Омела». Ранее такую бумагу в России не производили.

Инвестиции в проект составили порядка 400 млн долл. и на этом не закончились. «Илим» продолжает вкладывать деньги в развитие и расширение производства. Была построена бумагоделательная машина № 7, автономная меловальная установка, цех листовых бумаг.

Рис. 3. Панорама бумажного производства в Коряжме

Рис. 4. Меловальная установка

Мощности действительно большие: новая буммашина высотой с девятиэтажный дом производит 220 тыс. т продукции в год. Это офисная, офсетная бумага, бумага­основа для мелования

БДМ № 7 — это огромное многоуровневое здание с высокими потолками, на выходе готовой бумаги — белоснежные полы (что немаловажно для соблюдения чистоты производства). Здесь очень жарко: целлюлозная масса, которая подается на сушильную часть машины, горячая

Напротив БДМ — пульт управления (где уже прохладнее — работают кондиционеры). Задача сотрудников — на экранах мониторов отслеживать технологический процесс. Все автоматизировано.

На другом объекте — меловальной установке — на основу наносится специальная меловальная паста.

Отдельной строкой отметим, что при сжигании и регенерации отходов производства филиал Группы «Илим» в Коряжме вырабатывает 2,7 млн Гкал тепла и 233 тыс. МВт электроэнергии в год. За счет этого в городе — самые дешевые на Северо­Западе тепло и электроэнергия.

Также планомерно сокращается количество выбросов в атмосферу. Целлюлозно­бумажное производство дает почти 10 тыс. рабочих мест, налоги в бюджет. Идет развитие транспортной инфраструктуры благодаря большим объемам грузов

Особое внимание уделяется лесовосстановлению, строительству лесных дорог

По заявлениям ответственных работников, проект изначально был ориентирован на импортозамещение. А это значит, что российскому производителю придется побороться с европейскими поставщиками по трем основным пунктам: качеству, цене, срокам. 

Характеристики мелованной бумаги

У каждого типа бумаги — свой набор характеристик. Одна из основных — белизна, то есть способность отражать свет. Ее определяют множеством методов — более семи. ГОСТ определяет белизну показателем отражения света под воздействием волны длиной 457 нм. У меловки она не менее 90 %.

Еще одна важная характеристика — толщина (в диапазоне 105—250 г/м²). Она измеряется в граммах на квадратный метр. Самый плотный вариант иногда называют мелованным картоном, хотя это не совсем правильно, так как он имеет немного другую структуру.

Схожая характеристика — плотность. Ее измеряют в граммах на кубический сантиметр. Обратная величина — пухлость (0,82—0,94 см³/г ). Производители мелованной бумаги указывают на упаковке:

• гладкость,
• светопроницаемость,
• пористость,
• белизну,
• впитываемость,
• однородность.

Книги с глянцевыми листами более красочные, их так и хочется взять в руки

При двусторонней печати важна непрозрачность. Ее увеличивают путем комбинирования волокнистых материалов разной степени помола и введения наполнителей.

Качество мелованной и немелованной бумаги определяется показателем светопроницаемости. Высокое значение — недостаток, так как принт становится заметным на обратной стороне листа. Снизить светопроницаемость можно при помощи наполнителей, которые повышают рассеивание света.

Шероховатость бумаги зависит от высоты микронеровностей и измеряется в микронах. Для меловки этот параметр равен в среднем 0,8―3 мкм. Чем ниже значение, тем более экономным будет расход краски.

Еще одна характеристика — влажность. Традиционно это величина варьируется в диапазоне от 5 до 7 процентов. Более влажная бумага может слипаться. Другая распространенная проблема — трудность с закреплением краски. Это происходит из-за нарушения стойкости к выщипыванию. Оптимальное значение показателя по Деннисону — от 4 до 7.

Мелованная бумага глянцевая и гладкая на ощупь

Сфера применения

Гладкая сторона с мелованным покрытием хорошо подходит для цветной печати. Прочность и способность сгибаться — отличные свойства для изготовления коробок. Чаще всего из МК делают тару с яркими изображениями или фото рекламной продукции. Кроме того, его применяют в полиграфии и декоративном творчестве.

Сферы использования мелованного картона:

• Упаковка для элитной парфюмерии, косметики, алкоголя, сигарет, конфет.
• Тара для бытовой химии, замороженных полуфабрикатов.
• Производство папок, тетрадей, открыток, обложек журналов.
• Комплекты разных цветов для ручного творчества.

Упаковка — один из основных способов применения картона

Встречная резка

Данный раздел касается, пожалуй, любого вида бумаги и картона. Этот прием обычно
дает хорошие результаты.

При обрезке бумаги и картона на одноножевой резальной машине кромка бумаги перед
ножом бывает шероховатой, волокнистой, а потому и более пыльной. Это является
причиной многих полиграфических дефектов офсетной печати. Поэтому при обрезке
бумаги на требуемый формат лучше делать еще и встречный обрез. Для этого край
бумаги, который после первой обрезки был перед ножом, следует перевернуть и обрезать
еще раз. Таким образом обрезается пыльная «предножевая кромка», то есть делается
дополнительная обрезка бумаги. Этот дополнительный обрез необходимо учитывать
при расчете формата бумаги.

Виды

Мелованную бумагу А4 и другие ее размеры можно разделить по определенным категориям.

1 Двухсторонняя – чаще всего используется для выпуска периодических журналов.

2. Односторонняя – сферой применения является изготовление этикеток.

3. Глянцевая – разработана специально для изданий с большим количеством иллюстраций, зачастую журналов. Она производится с нанесением дополнительного слоя блеска на каландре вне бумагоделательной машины. Отличительными характеристиками являются качественные печатающие показатели, меньший расход краски и высокая гладкость.

4. Мелованная матовая бумага используется для изданий смешанного типа, в которых преобладает текстовая информация. Ей свойственна хорошая жесткость, и она лучше воспринимается на ощупь по сравнению с предыдущей. Имеет большую пухлость, непрозрачность и способна самым лучшим способом воспроизводить текстовую информацию. Обладает маленькими порами и поэтому дольше впитывает краску, но, в свою очередь, лучше сохраняет ее в себе. Имеет низкую стойкость к истиранию – это является одним из недостатков матового формата, хотя если при изготовлении добавить незначительное количество войсковой пасты, то можно значительно повысить ее качественные характеристики и одновременно уменьшить отматывание.

5. Целлюлозная – в ней содержание древесной массы не превосходит 10–25% (очень редко 5%). Обладает большей гладкостью и непрозрачностью, но имеет меньший глянец и белизну.

6. Многослойная – количество процедур мелования увеличивает показатели яркости и лоска.

Офсетная бумага для печати — это вообще что такое?

Офсетная бумага — это целлюлозный материал, предназначенный для печати на его поверхности иллюстраций и текстов офсетным способом нанесения. Такая бумага считается более прочной, чем обычная бумага.

Она изготавливается из чистой целлюлозы или с добавлением древесной массы и характеризуется высокой прочностью, стойкостью к деформации и воздействию влаги. Большое значение имеет жесткость офсетной бумаги, впитывающая способность, стабильности измерений и калибровки, ведь от этого зависит качество конечной продукции.

Среди особенностей офсетной бумаги можно выделить предъявление довольно серьезных требований к ней. Она должна обеспечивать высокую производительность оборудования, чтобы успешно применяться на больших тиражах.

Печать на мелованной бумаге происходит путем переноса краски на поверхность специальной резиновой ткани. Следовательно, материал должен иметь хорошие печатные и структурно-механические свойства. Чтобы бумага была более прочной, необходимо пропитать ее поверхность специальной смесью. Нужно добавить большое количество добавок и наполнителей. Но ни в коем случае нельзя переборщить с этими добавками, в противном случае они будут снижать качество материала и в процессе печати бумага не будет держаться на резиновой поверхности офсетных печатных форм. Показатели прочности по ГОСТ для высшего сорта офсетной бумаги должны быть на уровне 2200 м.

Сопротивление влагопоглощению

Проклейка и пропитка офсетной бумаги повышает ее влагостойкость, так что даже после намокания она не деформируется и не изгибается. Но проникновение чернил внутрь волокон приносит туда абсолютно ненужную влагу, которая концентрируется на поверхности и вымывает чернила из волокон.

Если не следить за показателями поглощения, бумага будет быстро поглощать краску с печатного цилиндра, а поверхность слоя будет меняться и итоговое качество печати может ухудшиться. Использование некоторых видов печати может повлечь за собой изменения в структуры красителя. Так, глубина проникновения может варьироваться от довольно глубокой (пропитка) до поверхностного покрытия.

Содержание древесной массы

Что касается срока службы офсетной бумаги, она зависит от содержания в ее основе древесной целлюлозы. Для печати периодических изданий лучше использовать материал, в котором древесной массы около 50-75% состава. Если печатное издание рассчитывается на длительный период использования, то лучше использовать волокнистые бумаги.

Гладкость

Большое значение имеет гладкость офсетной бумаги. Этот тип материала может иметь поверхность разного типа в зависимости от типа сушки. Разделяют офсетную бумагу с двумя уровнями гладкости:

• каландрированная с гладкостью до 150 ;
• офсетная бумага, машинной гладкости от 30-80.

Использование

Офсетная бумага  это один из основных материалов в полиграфии. Она широко используется при создании рекламы, брендировании продукции, с целью принятия проектных решений. Основные области применения:

• печать газет, книг, журналов и других изданий;

• создание каталогов, брошюр, листовок, плакатов, листовок.

Производство офсетной бумаги

Офсетная бумага выпускается в рулонах или листах. Продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 9094-89. и делится на три группы:

• №1 (беленая целлюлоза используется для печати цветной продукции  с полутоновыми переходами);

• № 2 (из беленой целлюлозы, смешанной с древесной массы);

• класс Б (короткий срок службы).

Как видно, разная, белая офсетная бумага, и состав, срок службы и другие показатели.

Плотность бумаги

Плотность офсетной бумаги составляет 70 — 300 г/кв. м. и рассчитывается путем деления веса бумаги на площадь листа.

Надеемся, что Вы узнали сегодня: офсетная бумага для печати — что это такое и когда используется.

Мелованная бумага: виды и производство

В составе продукта имеются такие компоненты, как целлюлозная масса, различные наполнители и мелованное вещество. Сама бумага делится на такие виды:

1. Количество сторон:

— одностороннее нанесение печати (для этикеток);

— двустороннее стандартное нанесение.

2. Поверхности:

— матовая бумага применяется чаще всего для текстовых надписей, отличительная черта – жесткость и непрозрачность материала;

— полуматовая бумага обеспечивает средний тип отделки;

— глянцевый материал – повышенное качество изображения, гладкость и меньшее запыление бумаги.

3. Количество слоев:

— однослойная бумага;

— двухслойный материал;

— три слоя мелования, обеспечивающих лучшую гладкость и белизну.

4. Вес листа:

— легкий до 60–65 г/м2;

— средний — 70-155 г/м2;

— тяжелый (высокая плотность бумаги) – 150 г/м2 и выше;

5. Форматы мелованной бумаги:

— листы, запакованные в пачки для удобства хранения и перевозки;

— рулоны, предназначенные для сушки.

Основные этапы производства

Прежде чем приобрести меловку, ознакомьтесь с технологическим процессом ее производства. Для этого заводы-изготовители используют современные бумагоделательные машины. Прежде всего, целлюлозная масса наносится на быстро движущуюся сетку, после чего осуществляется поверхностная или машинная проклейка, необходимая для уменьшения степени впитываемости связующих. Далее производится каландрирование основы, в ходе которого полотно спрессовывается и высушивается. Основные поверхностные свойства меловка приобретает с помощью финального каландрирования.

Нанесение целлюлозной массы на сетку бумагоделательной машины

Первоначально смесь состоит из 5-7% древесной целлюлозы и 93-95% воды. Вода по мере прохождения через машину удаляется, в результате чего формируется бумажное полотно, которое, при этом, имеет лицевую и сеточную сторону листа. На самых современных бумагоделательных устройствах используется система образования полотна двухсеточного типа. Целлюлозная масса в этом случае подается между двух сеток, после чего к ней применяется вакуумная сушка. В связи с этим, сеточная сторона такой мелованной продукции практически ничем не отличается от лицевой.

Машинная или поверхностная проклейка

Проклейка бумаги выполняется в массе или на стадии отделки. Эта процедура необходима для того, чтобы уменьшить впитываемость связующих печатных красок. При этом под машинной проклейкой подразумевается процедура внесения проклеивающих веществ непосредственно в волокнистую массу. Если же процедура проклейки производится на последней стадии производства меловки, то она называется поверхностей. Такой тип проклейки осуществляется с помощью клеильных прессов.

После проведения процедуры вероятность выщипывания волокон при печати существенно снижается. С целью проклейки применяют канифоль, ее производные и некоторые другие вещества. В последнее время все более широкое применение стали находить химически нейтральные добавки синтетического типа. Меловка, состав которой был дополнен такими добавки именуется бумагой с нейтральной проклейкой.

Каландрирование основы

Что касается каландрирования бумаги-основы, то от ее степени зависят такие качества готовой продукции, как непрозрачность и пухлость. Работа каландров, представляющих собой нагретые вращающиеся валы из металла, заключается в прессовании полотна, его высушивании и придании ему гладкости. Чем больше полученное полотно будет спрессовано, тем менее пухлым и более прозрачным оно получится

Для производства высококачественной бумаги мелованного типа очень важно соблюдать баланс между непрозрачностью и гладкостью основы

Финальное каландрирование

Этот этап необходим для того, чтобы готовая продукция приобрела свои основные поверхностные свойства, за которые она так ценится в области печати. Этот процесс практически ничем не отличается от каландрирования основы. Разница заключается лишь в наборе валов, которые отличаются в зависимости от поверхности меловки – глянцевой или матовой. Многие современные фабрики имеют каландры с регулируемым усилием прижима каждого вала. Помимо этого, все валы покрываются пластиком, благодаря чему процесс каландрирования происходит более мягко.

Где купить мелованную бумагу

Приобрести такую продукцию для печати разной полиграфии можно в любом специализированном магазине, но в таком случае вы можете столкнуться с небольшим ассортиментом. Чтобы сэкономить и заказать мелованные листы необходимой плотности и гладкости по оптовым ценам, лучше обращаться напрямую к производителям. Такой подход поможет приобрести необходимое количество рулонов или пачек без посредников и максимально дешево.

Производство в России

Мелованная бумага пользуется большой популярностью в отечественной полиграфической индустрии. На рынок России поступают разные марки меловки из разных стран мира, например, Германии, Китая, Финляндии и др. Доподлинно известно, что ее производство в самой России прекратилось в 2010-м году, когда было выпущено всего 4 т данной продукции. До этого ее производством занимался целый ряд предприятий. Фактически объем выпуска падал из года в год: с 2000 до 2009 объем производства упал с 2000 т до 942 т.

Сколько стоит

Стоимость такой продукции может сильно варьироваться в зависимости от страны-производства и качественных характеристик. Заказать подходящую продукцию для полиграфии можно в любом специализированном магазине с доставкой, но для начала ознакомьтесь с разбросом цен:

Название мелованной бумаги	Цена в рублях за лист
Невиа матовая 115 г/м2 (320х450 мм)	от 1 до 10 листов – 3,74 р. от 11 до 250 – 2,34 р. от 250 – 2,24 р.
Невиа матовая 300 г/м2 (320х450 мм)	от 1 до 10 листов – 6,69 от 11 до 250 – 5,8 от 250 – 5,13
Невиа матовая 90 г/м2 (320х450 мм)	от 1 до 10 листов – 3,05 от 11 до 250 – 1,91 от 250 – 1,83
Титан глянцевая 148 г/м2 (640х900)	от 1 до 10 листов – 15 от 11 до 250 – 9,38 от 250 – 9
Титан глянцевая 128 г/м2 (640х900)	от 1 до 10 листов – 13,04 от 11 до 250 – 8,15 от 250 – 7,82
Титан глянцевая 113 г/м2 (640х900)	от 1 до 10 листов – 11,56 от 11 до 250 – 7,23 от 250 – 6,94
ХайКоут глянцевая 180 г/м2 (640х900)	от 1 до 10 листов – 16,87 от 11 до 250 – 10,47 от 250 – 9,89
ХайКоут глянцевая 90 г/м2 (640х900)	от 1 до 10 листов – 8,14 от 11 до 250 – 5,23 от 250 – 4,65

Как делают мелованный картон?

Примерно так же, как и бумагу: путем переработки древесины, макулатуры и целлюлозы. Но с особенностью: на бумажную основу наносят белый раствор.

Из чего он состоит:

• Пигменты: карбонат кальция (мел), каолин, диоксид титана, сернокислый барий и сатинвайс. Эти вещества придают картону гладкость, белый цвет способность впитывать печатные краски. Их доля составляет 70—90 % объема меловального раствора.
• Связующие вещества: крахмал, казеин, поливиниловый спирт и латексы. Помогают прочно связать покрытие с бумажной основой и равномерно распределяют пигменты по поверхности бумаги.
• Вспомогательные вещества: анионные полимеры, силиконы, масляные кислоты, полиакрилаты. Они улучшают характеристики материала.

Раствор наносят на рулон бумажного полотна при помощи машин. Чаще всего используют для этих целей клеильный пресс, вращающийся шабер и стержень, а также воздушный или ножевой шабер.

Чем выше плотность, тем шире сфера применения материала

Особенности производства

В целом о производстве бумаги мы рассказали в нашей статье. Сейчас же остановимся именно на мелованной. Свои свойства она приобретает постепенно — в течение производственного цикла:

• Для снижения впитываемости ее проклеивают. В момент отделки (при поверхностной проклейке) или в массе. Связующие вещества для проклейки — канифоль, синтетические добавки.
• Для регулирования «пухлости» и прозрачности бумаги делают каландирование: прессуют нагретыми валами, затем высушивают. Чем интенсивнее каландирование, тем менее прозрачный и «пухлый» материал.

Ключевое свойство материала — селективное впитывание. Растворитель печатной краски впитывается микропорами, и на поверхности остаются пигмент и пленкообразователь. Так получается красочное и четкое изображение.

Такие яркие цвета возможны только на меловке

Где чаще всего применяют мелованную бумагу

Области конечного использования мелованной бумаги достаточно разнообразны:

•    художественные альбомы, в которых необходимо максимально достоверно воспроизвести все нюансы оригиналов;

•    дорогие детские издания — иллюстрированные энциклопедии, художественные книги. Конкуренция на этом рынке настолько велика, что малейшая разница в уровне исполнения может стать причиной резкого падения спроса;

•    цветные вклейки с иллюстрациями и рекламой;

•    различные крупноформатные календари;

•    плакаты;

•    годовые отчеты компаний;

•    журнальная продукция массового спроса;

•    рекламная продукция повышенного качества;

•    вкладыши для различных потребительских товаров, например компакт­дисков;

•    другие виды печатной продукции, заказчики которой ценят высокое качество желаемого результата.

Классификация мелованных бумаг

Мелованные бумаги делятся на различные типы:

• по характеру волокнистой массы — целлюлозные, в которых содержание древесной массы не превышает 10% (реже 5%) и с содержанием древесной массы (до 25%). Бумаги с содержанием древесной массы обладают большей непрозрачностью и гладкостью, но меньшей белизной и глянцем;
• по отделке поверхности — матовая и глянцевая. Глянцевая мелованная бумага производится с нанесением дополнительного глянца на каландре вне бумагоделательной машины. Глянцевая бумага отличается лучшими печатными результатами, меньшим расходом краски, большей гладкостью и минимальным отмарыванием и пылением. Глянцевую бумагу чаще используют для ярких иллюстрированных изданий, а матовую — для изданий смешанного типа с преобладанием текстовой информации. Матовой бумаге свойственны большая жесткость и лучшее восприятие на ощупь, большие (по сравнению с глянцевой) пухлость и непрозрачность и способность наилучшим образом воспроизводить текстовую информацию. Промежуточная степень отделки поверхности — полуматовая бумага. Она называется silk или satin. В основе технологии производства такой бумаги — особый режим работы каландров на заключительной стадии производства. Это именно полуматовая, но не полуглянцевая бумага;
• по количеству сторон мелования — бумаги одностороннего и двустороннего мелования. Бумаги одностороннего мелования в основном используются для производства этикеток;
• по количеству слоев мелования — одно-, двух- и трехслойного мелования. Увеличение слоев мелования улучшает показатели белизны и гладкости;
• по массе мелованного листа — бумагу лёгкую (до 60 г/кв.м), бумагу средней плотности (70-150 г/кв.м) и бумагу с высокой плотностью (более 150 г/кв.м). Покрытие на легкомелованные бумаги наносят непосредственно в бумагоделательных машинах;
• по формату — рулонная и листовая. Большая часть мелованной бумаги поставляется в листах, упакованных в пачки. Такая упаковка максимально защищает бумагу от внешних воздействий при хранении и транспортировке. Как правило, бумажные фабрики оснащены наиболее современным и точным резальным оборудованием. Тем не менее, часть мелованной бумаги продается в рулонах. Как правило, эта бумага предназначена для глубокой печати или ротационной офсетной печати с горячей сушкой. Применение подобной бумаги для листовой офсетной печати может вызвать проблемы.

Светопроницаемость

Это свойство часто называют непрозрачностью. Светопроницаемость является недостатком бумаги, так как становится видимым изображение на оборотной стороне оттиска. Для ее снижения в бумагу вводят наполнители, повышающие рассеяние света (например, диоксид титана). Мелованные бумаги с плотностью 90-115 г/кв.м имеют непрозрачность 88-93%.
С увеличением плотности бумаги непрозрачность растет. Бумаги с массой больше 200 г/кв.м практически непрозрачны (98,5-99,9%). На практике эта величину легко оценить визуально — достаточно сравнить два издания, отпечатанные на материалах разной плотности.

Какие характеристики важны при выборе мелованной бумаги

Мелованная бумага может существенно отличаться – иметь такие параметры, которые подойдут, к примеру, только для печати каталогов или журналов

При заказе самой бумаги важно обращать внимание на ее свойства и характеристики. Это позволит точно сказать, насколько она подойдет для изготовления того или иного типа продукции

Особенно важно принимать во внимание физические свойства материала:

1. Плотность. Эта характеристика указывает на вес бумаги на одном кубическом сантиметре. Даже самая тонкая мелованная бумага будет плотнее офсетной. Если последняя имеет плотность до 80 гр/куб. см, то мелованная характеризуется плотностью от 90 г/куб. см и более. Чем плотнее материал, тем он толще и жестче. Самую тонкую «меловку» применяют для изготовления листовок. Бумагу плотностью до 150 г/куб. см используют в изготовлении полиграфии. Упаковочные материалы создают из мелованной бумаги максимальной плотности. Хорошую плотность имеет бумага двухслойного мелования UPM FINESSE gloss – до 350 г/куб. см по каталогу.

2. Толщина. Этот параметр листов или рулонных материалов непосредственно связан с показателями плотности и веса. Мелованное полотно изготавливается в диапазоне в 105-250 г/м2. В работе также может применяться мелованный картон, толщина которого способна составлять и 520 г/м2. Плотный картон применяется для изготовления упаковки – его поверхность характеризуется идеальной гладкостью. Также толстые листы «меловки» подойдут для изготовления table-тентов и воблеров – достаточно распространенных POS-материалов.

3. Пористость. Эта характеристика определяет на способность бумаги пропускать воздух. Наличие микроскопических пор в бумаге обеспечивает возможность материалам «дышать». Пористость менее плотных материалов для печати выше. Но когда речь идет о мелованной бумаге, показатель составляет не более 30%. Бумага небольшой пористости хуже впитывает краску, но позволяет снизить контрастность печати, что гарантирует получение четкого изображения на листе.

4. Шероховатость. Большинство видов мелованной бумаги характеризуются гладкой поверхностью. Показатель шероховатости ее измеряется в микронах. Нормой считается цифра в 0,83 микрон. На гладкую бумагу «легче» ложится краска – это определяет итоговое качество печати.

5. Влажность. Указывает на процентное содержание воды в материале. Бумага высокого качества имеет в составе 5-7% воды. Более «влажные» листы могут слипаться и деформироваться в процессе печати или работы с готовой продукцией. Чрезмерно «сухой» материал, в свою очередь, слишком ломкий.

Ведущие страны — импортеры мелованной бумаги в Россию

Лидирующим поставщиком мелованной бумаги на российский рынок выступает Финляндия — на ее долю приходится 45% всего импорта всех типов мелованных бумаг. Вторым крупным поставщиком выступает Китай. На долю Поднебесной приходится 15% всего импорта мелованной бумаги в Россию. Около 13% импорта «меловки» для российской полиграфии принадлежит Германии. До 8% всего ввоза мелованных бумаг в натуральном выражении на российский рынок поставляет Австрия. Примерно 7% в Россию ввозит Республика Корея. И замыкает шестерку основных стран — импортеров мелованной бумаги всех типов Швеция. Доля поставок из этой страны соответствует 4%.