Лазерная резка и гравировка: услуги, изделия, материалы

Что представляет собой лазерный станок?

Если описывать процесс работы такого оборудования, то функционал режущего элемента выполняет лазер, который включает в свою конструкцию стеклянную трубку, заполненную газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал, создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать поверхность обрабатываемого материала.

Толщина шва резки составляет не более 0,02 мм. Это позволяет резать и наносить гравировку на поверхности с высокой точностью рисунка.

К основным плюсам обработки материалов на лазерном станке можно отнести: точность резки или гравировки, скорость работы, удобство управления, широкий выбор готовых шаблонов, ровные края среза. Из минусов: ограниченный размер рабочей зоны, черные следы от лазера после обработки древесины.

Одним из ключевых элементов конструкции лазерного станка является рабочая поверхность, над которой перемещается лазерный резак. За основу используется числовое программное управление. Каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим (оси «x» и «y»). С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером. Именно, исходя из размеров рабочей поверхности, вы можете составлять размерную сетку изделий.

На рынке представлен широкий ассортимент такого оборудования, и при выборе стоит обращать внимание на мощность, габариты обрабатываемых изделий, производительность, комплектацию и собственно набор функций, которые оно может выполнять (резка, гравировка и др.)

Как работает лазерный станок?

Данное оборудование работает на основе ЧПУ, в котором зачастую уже предустановленна поддержка популярных графических редакторов, например: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator.

• Для соединения станка с компьютером достаточно подключить аппарат с помощью комплектного кабеля к ПК и установить программное обеспечение (драйвера) для работы с ним.
• Следующий этап – это подготовка эскиза изображения. Его готовят в графическом редакторе.
• На рабочую поверхность устройства укладывают заготовку материала и фиксируют ее (например, лист фанеры).
• Настройка параметров работы оборудования: скорость прохождения лазера, параметры заготовки, размещение рисунка и другое.
• Запускают станок в работу и ждут полного завершения процесса резки или гравировки.

Запуская бизнес на лазерном станке, вам не составит труда разобраться с работой данного оборудования, ведь на youtube есть много мануалов по работе с этой техникой, а все проблемные вопросы легко можно искать в поисковиках.

Стоимость лазерной резки за метр

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА — ВИДЫ СТАЛИ  (Цена)
Толщина стали (мм)	Черная	Нержавеющая	Конструкционная	Оцинкованная
1.0	от 15 р.	от 20 р.	от 15 р.	от 20 р.
2.0	от 25 р.	от 30 р.	от 25 р.	от 30 р.
3.0	от 30 р.	от 40 р.	от 30 р.	от 40 р.
4.0	от 40 р.	от 50 р.	от 40 р.	от 50 р.
5.0	от 50 р.	от 60 р.	от 50 р.

Дюралюминий толщина (мм)	Цена	Латунь	Цена	Алюминий	Цена	Медь	Цена	Титан	Цена
1.0	от 30 р.	0.5/1.0	от 25 р.	1.0	от 30 р.	1.0	от 30 р.	1.0	от 40 р.
2.0	от 60 р.	2.0	от 35 р.	2.0	от 60 р.	2.0	от 40 р	2.0	от 50 р.
3.0	от 80 р.	3.0	от 50 р.	3.0	от 80 р.	3.0	от 55 р.	3.0	от 60 р.
4.0	от 100 р.	4.0	от 70 р.	4.0	от 100 р.	4.0	от 75 р.	4.0	от 80 р.
5.0	от 120 р.	5.0	от 90 р.	5.0	от 120 р.	5.0		5.0

Стоимость услуги рассчитывается исходя из следующих факторов:

• Вида металла, подлежащего обработке.
• Размеры обрабатываемого листа, его толщина, длина. Чем толще заготовка, тем больше энергии и времени требуется для выполнения работ. 
• Сложности раскроя.
• От объема (тиража). Больший тираж изделий снижает себестоимость цены единицы товара.
• Используемого оборудования.

Параметры раскроя заготовок
Толщина металла:	Ширина реза (min):	Диаметр отверстий (min):	Размеры заготовки (max):	Масса заготовки (max):	Показатель точности изготовления изделий:
0,1 — 15 мм	0,05 — 0,2 мм	0,05 мм	1500 х 3000 мм	700 кг	до 0,05 мм
Максимальная толщина листа для раскроя по видам материалов:
Сталь	Медь	Латунь	Алюминий	Нержавеющая сталь
до 14 мм	до 3 мм	до 4 мм	до 7 мм	до 8 мм.

Целевая аудитория

Станки с ЧПУ, которые предназначены для плазменной резки металла, в основном используются для выполнения заказов фигурной резки. Основными потребителями являются частные лица, а также компании, занимающиеся благоустройством территорий. Металлические гербы, рисунки, адресные таблички, указатели, элементы для оформления заборов и ограждений для частных домов – вот кто будет основными потребителями продуктов вашей деятельности.Часто подобными услугами пользуются граждане, оформляющие ограждения на кладбище. Рынок довольно насыщен, но крупные компании, занимающиеся реализацией и резкой металла, зачастую не берут мелкие заказы или выполняют их долго. Именно эту нишу в крупных городах занимают небольшие предприятия.

Сколько можно заработать на резке металла плазмой?

Здесь надо исходить из возможностей имеющегося у вас станка и потребностей клиентов. Чем толще металл – тем дороже обойдутся заказчику услуги по его резке. Чем сложнее заказ в плане выполнения (фигурная резка), тем выше, опять же, будет стоимость услуг. Мы приведем средние цены на резку металла разной толщины и планируемую возможную прибыль при полной загрузке станка.

Толщина Металла, мм	Стоимость 1 м, руб	Скорость реза, М.мин	Прибыль за 1 час, Руб.
1-2	20	6	7 200
3-4	40	4,5	10 800
5-6	60	3,5	12 600
8-10	80	2,2	10 560
12-14	100	1,5	9 000
16-18	120	1	7 200

Как уже было сказано – стопроцентной загрузки станка добиться не удастся даже при создании идеальных условий работы. Подача листов на станок, обслуживание поверхности, настройка шаблонов резки и другие действия оператора будут занимать около 40% рабочего времени.

Как изготовить станок для лазерной резки своими руками

Создать своими руками станок для резки металла лазерным лучом можно только твердотельный, так как для него просто подобрать комплектующие, цены на них невысокие. Основными элементами для сборки являются сам лазер и система управления его работой.

Приобрести лазер можно в специализированных магазинах или снять с готовых изделий (лазерной указки, привода лазерных дисков). Для создания управляющей схемы потребуются следующие компоненты:

• конденсаторы 100 пФ, 100 мкФ;
• резисторы номиналом от 2 до 5 Ом;
• плата для пайки;
• фокусирующая оптика;
• цилиндрический металлический корпус, подходит от светодиодного фонарика;
• мультиметр.

Также нужно заранее подготовить дополнительные для сборки компоненты:

• корпус для радиоэлементов и лазера;
• шаговые двигатели, платы управления ими;
• регулятор напряжения излучателя;
• резиновые ремни зубчатые, металлические шкивы под них;
• крепёжные элементы;
• выключатели кольцевого типа;
• USB-контроллер для цифрового управления;
• систему охлаждения;
• металлические трубки (направляющие) и доски (для корпуса).

Пошаговый процесс изготовления:

1. Разбирается корпус устройства-донора, из него демонтируется лазерная головка.
2. Изготавливается прямоугольный каркас из деревянных планок.
3. Внутри корпуса монтируются поперечные направляющие, а на них продольные, к которым крепится станина.
4. Подсоединяются к перемещаемой планке шкивы, устанавливаются двигатели, одеваются ремни.
5. На перемещаемую станину закрепляется лазерная головка.
6. Монтируется система охлаждения.
7. К лазеру подключается плата управления.
8. Выводится проводка от управляющей платы на переднюю панель корпуса, подключаются системы контроля и управления.
9. Подключается USB-контроллер, на ПК согласуется с программным обеспечением, выполняются настройки.
10. Проверяется работа оборудования в основных режимах.

Плата для пайки

Преимущества Gravis Laser:

• Собственное производство в Москве: резка, гравировка по металлу, изготовление изделий: шильды, таблички и др. на лазерном оборудовании;
• Успешная работа компании на рынке более 15 лет;
• Лучшие, гибкие цены;
• Широкий выбор услуг, лазерная обработка различных материалов;
• Специальное автоматизированное оборудование — станки чпу;
• Качественные материалы;
• Прием заказов на партии изделий любого количества.
• Индивидуально работаем с каждым клиентом;
• Работаем с юридическими и физическими лицами;
• Предоставление гарантии на выполненные работы.
• Проекты в срок с неизменно высоким качеством.
• Мы готовы выполнить любые задачи заказчика.

Область применения

Для того, чтобы знать, где с большей вероятность будет востребован тот или иной вид продукции, необходимо понимать, насколько обширна область применения лазера ЧПУ. Функциональность комплекса даёт возможность выбора вариантов открытия бизнеса в различных отраслях:

Лазерная гравировка

Один из популярных видов декорирования сувенирной продукции. Благодаря бесконтактному и высокоскоростному воздействию на обрабатываемый материал, на выходе получается изображение высокой четкости, которое не стирается и не видоизменяется с течением времени. Эффективность и рентабельность такого бизнес – проекта имеет свои основания:

• безрасходное оборудование;
• быстрая окупаемость;
• короткие сроки и качественный результат.

Фрезерные работы

Изготовление деталей различных форм и размеров на универсальном лазерном станке ЧПУ используется во многих отраслях производства: мебельных фабриках, архитектурном проектировании, разработке 3d моделей. Последний пункт – новейшая технология, которая стала возможной и доступной благодаря специальной программе для ЧПУ.

Она позволяет преображать закодированные компьютерные сигналы в механическое воздействие, и переносить их в трёхмерную плоскость. Такой проект требует хороших вложений в качественное оборудование, но при наличии постоянной клиентуры быстро окупается.

Лазерная резка

На сегодня этот вид обработки наиболее доступный и экономичный с точки зрения финансов. Особенностью лазерной резки является сохранение свойств материала:

• оптических;
• термоустойчивых;
• физико-химических и т.д.

Возможность выполнения тонких работ с оргстеклом, двухцветным пластиком и различными полимерами сделали этот способ работы уникальным.

Обычно лазерную резка на станках совмещают вместе с последующей гравировкой. Такое производство более удачное, так как не требует поиска клиентом двух различных профилирующих компаний.

Преимущества лазерной обработки

Для полиграфических центров преимущества работы на лазерном оборудовании заключаются в следующих пунктах:

• Отсутствие необходимости закупать несколько устройств для разных форм работы. На станке можно последовательно выполнять сложные операции, при этом сложная перенастройка оборудования не нужна.
• Лазерный луч не изнашивается, что значительно снижает расходы на обслуживание станка.
• Работа выполняется намного быстрее, есть возможность изготовить крупную партию типографской продукции за короткие сроки.
• Нет расходов, связанных с хранением пресс-форм и штампов.

Продукция, изготовленная на лазерном станке, также имеет свои преимущества:

• Идеально ровные края изделий, которые могут быть выполнены из любых материалов.
• Точная перфорация, одинаковый диаметр отверстий и точно заданное расположение.
• Оригинальный внешний вид.

Благодаря лазерной резке можно воплотить в жизнь любую дизайнерскую идею, а высокое качество готовой продукции положительно влияет на репутацию типографии или любой другой полиграфической компании.

Лазерный станок + фанера + макет = готовое изделие.

Если вы хотите заняться резкой фанеры и других материалов на лазерном станке, то без правильно подготовленного макета не обойтись.

Векторные макеты простых фигур с псевдо-гравировкой.*

Для качественной и правильной резки заготовок на лазерном станке, векторная графика должна быть оптимизирована, это значит, что у векторов нет наложения линий двух фигур, проходящих по одной траектории, и нет пересекающихся и накладывающихся друг на друга фигур.* псевдо-гравировка — это прочерчивание (в режиме резки) рисунка по контуру на малой мощности лазерного излучателя. Возьмем для примера векторный макет Деда мороза (Санта Клауса).

Фото1. Так выглядит векторный макет с градиентной заливкой фигур.

Уберем заливку фигур и включим контуры (абрисы). Картинка станет совсем другой, глядя на неё отчетливо видно множество пересекающихся и накладывающихся объектов.

Фото 2. Так выглядит макет без заливки, с контурами (абрисами) фигур.

Как вы понимаете, данный макет абсолютно не пригоден для лазерной обработки (резки, гравировки). Оптимизация заключается в удалении лишних узлов и векторов, в вычитании одних фигур из других и последующем удалении накладывающихся линий.

Для примера возьмем три объекта (три фигуры), бороду, туловище и оторочку шубы. Вычитаем центральную часть туловища из большей части, из получившейся фигуры вычитаем бороду и оторочку шубы.

Фото 3. Вычитание фигур.
Фото 4. Накладывающиеся друг на друга векторы.

Очень хорошо видно, как дуга верхней части рукава накладывается на участок бороды, расположенной параллельно проекции этой дуги, в этом месте луч лазера пройдет дважды, очерчивая бороду и очерчивая рукав.

Фото 5. Удаление накладывающихся векторов.

Разрываем узлы и удаляем дуги верхней части рукавов. Теперь лазерный луч пройдет здесь только один раз, очерчивая бороду. По такому же принципу оптимизируем все вектора данного макета, в результате получим вектор показанный ниже.

Фото 6. Оптимизированный для лазерной резки векторный макет.

Так выглядит макет, оптимизированный для лазерной резки и псевдо-гравировки. Красный и черный цвет —  это резка насквозь, зеленый цвет — прочерчивание (псевдо-гравировка). На картинке справа, для наглядности, разными цветами контуров обозначены линии, из которых состоит Дед Мороз.

Фото 7. Разобранный оптимизированный векторный макет.

Если разобрать макет на отдельные фигуры, видим, что он состоит как из отдельных линий, так и из отдельных целых объектов, но они нигде не накладываются и не пересекаются, это значит, что лазерный луч не будет проходить по одному и тому же месту дважды, а так же программа управления лазерным станком корректно обработает вектор и не будет потерянных линий на готовом изделии.

Фото 8. Заготовка из фанеры.

Заготовка для раскрашивания или другой техники декорирования, вырезанная из фанеры по данному макету. Скачав оптимизированные для лазерной резки и гравировки макеты, вы можете сразу приступить к резке, не тратя время на самостоятельную подготовку или принести их в электронном виде в любую фирму имеющую лазерный станок и получить готовую заготовку из фанеры.

Сущность лазерной резки металла

Лазерная резка металла, как понятно из ее названия, выполняется при помощи луча лазера, получаемого при помощи специальной установки. Свойства такого луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, создавая при этом энергию, характеризующуюся высокой плотностью. Это приводит к тому, что любой материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т.д.).

Станок лазерной резки металла, к примеру, позволяет концентрировать на поверхности обрабатываемого изделия энергию, плотность которой составляет 108 Ватт на один квадратный сантиметр. Для того чтобы понять, как удается добиться такого эффекта, необходимо разобраться, какими свойствами обладает лазерный луч:

• Лазерный луч, в отличие от световых волн, характеризуется постоянством длины и частоты волны (монохроматичность), что и позволяет легко фокусировать его на любой поверхности при помощи обычных оптических линз.
• Исключительно высокая направленность лазерного луча и небольшой угол его расходимости. Благодаря такому свойству на оборудовании для лазерной резки можно получить луч, отличающийся высокой фокусировкой.
• Лазерный луч обладает еще одним очень важным свойством – когерентностью. Это значит, что множество волновых процессов, протекающих в таком луче, полностью согласованы и находятся в резонансе друг с другом, что в разы увеличивает суммарную мощность излучения.

Процессы, происходящие при резке металла с использованием лазера, хорошо заметны на приведенных в статье видео. При воздействии луча на поверхность металла происходит быстрое нагревание и последующее расплавление подвергаемой обработке площади.

Быстрому распространению зоны плавления вглубь обрабатываемого изделия способствуют несколько факторов, в том числе и теплопроводность самого материала. Дальнейшее воздействие лазерного луча на поверхность изделия приводит к тому, что температура в зоне контакта доходит до точки кипения и обрабатываемый материал начинает испаряться.

Процесс лазерной резки в схематичной форме

Лазерную резку металла может выполняться двумя способами:

• плавлением металла;
• испарением обрабатываемого металла.

Для того чтобы выполнить резку металла методом испарения, требуется большая мощность оборудования и, как следствие, значительные энергозатраты, что не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Ограничивают использование такого метода и строгие требования к толщине обрабатываемых изделий. Именно поэтому данный метод используют только для резки тонкостенных деталей.

Такая технология позволяет снизить энергозатраты, повысить скорость работы, использовать оборудование небольшой мощности для резки металла большой толщины. Конечно, это нельзя считать лазерной резкой в чистом виде, правильнее будет называть его газолазерной технологией.

Лазерная резка стали 10мм

Использование кислорода в качестве вспомогательного газа при выполнении лазерной резки позволяет одновременно решить такие важные задачи, как:

• активизация процесса окисления металла (это позволяет снизить его отражающую способность);
• повышение тепловой мощности в зоне реза (поскольку металл в среде кислорода горит более активно);
• выдувание из зоны реза мелких частиц металла и продуктов сгорания кислородом, подаваемым под определенным давлением (это облегчает приток газа в зону обработки).

Как заработать на лазерном станке?

Если с расходами мы разобрались, то теперь осталось выяснить, как заработать на станке ЧПУ по дереву? Я пошел сразу тремя путями.

Лазерная резка на заказ

Это самый легкий способ заработать ЧПУ станке. Вам скидывают готовый макет – вы режете. Дело в том, что очень много частных мастеров, рекламных агентств и т.д. не имеют своего оборудования.

Они берут заказ, вы вырезаете им макет, а затем эти люди из готовых деталей собирают окончательный продукт.

У меня было несколько таких заказчиков. Цена резки фанеры 3-4мм для них варьировалась от 15 до 25р за метр. В прошлом году я по такой схеме делал деревянные линейки. Девушка общалась с заказчиками, делала макеты, а затем отдавала мне на резку. Ей они обходились по 40-50р (линейка 20см), она их продавала за 100-150р.

Даже при такой цене мой доход только от этих линек в феврале (перед праздниками 23 февраля и 8 марта) составил около 15000-20000р.

Коммерческие заказы

Этот способ является самым сложным, но самым «вкусным» с точки зрения прибыли. Речь идет об изготовлении готовой сувенирной продукции. Это, например, подарки к новому году, часы, календари, элементы интерьера в кафе и рестораны, деревянные меню, разделочные доски с гравировкой и т.д.
Для меня одним из самых крупных был заказ на изготовление меню и счетниц для ресторана. Подробностей раскрывать я не буду, но 1 обложка меню, как на фото, стоила 1800р, а счетница около 1000р.

Найти таких клиентов можно двумя способами:

1. Сарафанное радио (особенно в маленьких городах). Поэтому следите за качеством своих изделий.
2. Рассылки коммерческих предложений, личные контакты с владельцами предприятий. Некоторым из них можно попробовать бесплатно подарить подарки с их логотипом, чтобы показать качество своей работы.

Правда доход от таких заказов может быть нестабильным. Перед новым годом в ноябре-декабре, например, я успевал делать подобных заказов на десятки тысяч рублей, а иногда и сотни. Зато в январе-феврале таких заказов может не быть вообще.

Собственные товары

Я делал много различных товаров. Например, скетчбуки с деревянными обложками, бутылочницы, подставки под кружки, значки с уф-печатью, светильники и ночники, пистолеты-резинкострелы, наборы елочных игрушек, ножи из дерева, магниты на холодильник, небольшие конструкторы из дерева и др.

Но, если честно, то на подобные товары никогда не делал упор, пока не начал ездить на ярмарки. Т.к. выложить его было некуда, а развивать соц. сети не было времени и желания. Поэтому мой заработок сводился к первым двум способам.

А теперь перейдем непосредственно к бизнес-плану.

Рейтинг популярных моделей

Для облегчения задачи по выбору станка для лазерной резки фанеры, был составлен рейтинг, куда вошли наиболее популярные и качественные модели:

RABBIT-HX 5030 (Китай)

Достоинства:

• экономичен в энергопотреблении;
• модель оснащена двумя лазерными трубками;
• есть подъемный стол для трехмерной резки;
• лазер имеет золотые зеркала, что повышает ресурс работы.

Недостатки:

работает с фанерой до 10 мм толщиной.

Lasersolid 530-K (Германия)

Достоинства:

• удобен для использования в домашних условиях;
• подходит для резки небольших изделий из фанеры, кожи, пластика и оргстекла;
• быстро окупается при создании своего бизнеса;
• малая габаритность – размеры 800х600 мм;
• мощность трубки 80 Вт, что позволяет работать с твердыми материалами размерами до 8 мм и тонкими толщиной до 20 мм.

Недостатки:

не очень высокая скорость резки – она составляет 300 мм/минуту.

Kimian-6040 (Китай)

Достоинства:

• бюджетная модель для резки небольших деталей;
• неплохая рабочая поверхность – 60х40 см;
• высокая продолжительность службы лазерной трубки: 6000-8000 часов;
• экономная мощность (прибор работает от обычной сети и потребляет всего до 1,3 кВт).

Недостатки:

работает только с материалами толщиной до 10 мм.

7-MCLaser 1530-750W metal (Китай)

Достоинства:

• может резать и металлические листы толщиной слоя до 10 мм;
• работает с толстой фанерой толщиной до 40 мм;
• обрабатывает пластик и оргстекло;
• длительный рабочий период для трубки – порядка 10 000 часов;
• большие габариты рабочего стола – 1,5х3 м.

Недостатки:

высокая стоимость.

ZERDER FLE-1060 (Германия)

Достоинства:

• габариты рабочего стола 1х0,6 м;
• мощность лазера 80 Вт;
• длительный стаж работы лазерной трубки – свыше 6 000 часов;
• высокая точность позиционирования – 0,03 мм.

Недостатки:

• невысокая скорость работы;
• оснащен одной трубкой.

WATTSAN 1610-LT (Англия)

Достоинства:

• рабочий стол подвижен, что обеспечивает резку фигур усложнено формы;
• большие размеры рабочего стола – 1,6х2 м;
• прибор оснащен 2 лазерами, повышающими процесс обработки;
• может работать с металлом толщиной до 2 мм;
• хорошая скорость работы – 40 см/минуту.

Недостатки:

высокое энергопотребление – около 2 кВт.

RABBIT-FB 2030 (Китай)

Достоинства:

• крупная рабочая поверхность – 2х3 м;
• обрабатывает с металл толщиной до 2.5 мм;
• режет утолщенные слои фанеры и оргстекла (до 28-30 мм);
• оснащен двумя мощными лазерными трубками с золотыми зеркалами;
• высокая точность – погрешность до 0,01 мм;
• хорошая скорость резки – 22 мм/секунду;
• длительный срок службы лазера – до 6 000 часов.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• большие размеры станка – 4х3 м;
• массивен – около полутоны.

MCLaser 4030-metal (Китай)

Достоинства:

• работает с металлическими листами толщиной слоя до 2 мм;
• допустимая толщина других материалов – 15 мм;
• небольшой вес прибора – порядка 80 кг.

Недостатки:

• высокое энергопотребление (до 2.5 кВт);
• малая рабочая поверхность – 40х30 см.

WATTSAN micro-0203 (Англия)

Достоинства:

• небольшой вес – около 28 кг;
• работает от стандартной бытовой сети;
• малая энергозатратность;
• экономичен в обслуживании;
• демократичен по стоимости;
• работает с материалами толщиной слоя до 12 мм.

Недостатки:

• небольшая рабочая поверхность: 30х20 см;
• невысокий срок работы лазера – около 1500 часов.

MCLaser 1325V-metal (Китай)

Достоинства:

• большая рабочая поверхность – 2,5-1,3 м;
• обрабатывает металл толщиной слоя до 2 мм;
• хорошо режет прочие материалы до 15 мм;
• высокая точность (допустимая погрешность 0,01 мм).

Недостатки:

Большая стоимость.

КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ

Работаем с цветными и черными сплавами, вырезаем уникальные и серийные заготовки, формы, изделия. Для принятия вашего заказа на резку достаточно вашего эскиза либо технического задания. Для уточнения информации по деталям заказа, расчета стоимости, сроков выполнения позвоните менеджеру.

1. Заказы принимаются на электронную почту.
2. Макеты принимаются в электронном виде, желательно файлы в векторных форматах cdr, dxf, pdf, eps, ai, но может быть также в виде картинки.
3. Согласовываются все детали заказа.
4. Выставляется счет, при необходимости заключается договор.
5. После оплаты начинается выполнение заказа.
6. После выполнения заказа с клиентом связывается менеджер.
7. Отгрузка заказа.

Оформление заказа:

1. Путем отправки заявки (письма, сообщения) на e-mail:

• gravis-ltd@mail.ru
• info@gravis-laser.ru

1. Позвонить по телефонам:

• +7(495)518-59-89
• +7(915)106-10-18
• +7(903)103-06-60 

1. Приехать к нам в столичный офис ул. Перовская, 65 на производство, предварительно согласовав свой визит.

Заключение

Ну что ж, я надеюсь, что мое видение работы в этой сфере было вам полезно. Если вы все же решились открыть свой бизнес на лазерном станке ЧПУ, то я желаю вам удачи. У вас все получится! Желаю вам заработать много галлеонов)))

И мой вам совет – не делайте основной упор на заработок на лазерной резке. Конкуренция в этой сфере сейчас очень большая и ЧПУ станок есть в каждом гараже. Поэтому делайте упор на интересные изделия. Комбинирование материалов, хорошие и дорогие пропитки (а не морилка за 30р – аж коробит,брррр…), интересный дизайн и идея и т.д. Вот тогда ваша мастерская действительно будет выделяться среди остальных, и клиенты к вам обязательно будут возвращаться. Мастеров из разряда «скачал готовый макет – вырезал — извазюкал дешевой морилкой – склеил» сотни или даже тысячи, а тех, кто может предложить качество – единицы.

P.S. Ничего не имею против чужих макетов, но нужно понимать, что стоит делать, а что ширпотреб.