Офсет

Принцип работы

Чтобы лучше понять, в чем разница между цифровой и офсетной печатью, необходимо подробнее рассмотреть особенности каждой из этих технологий, и какое оборудование используется для нанесения изображений.

Технология офсетной печати

Офсет предусматривает использование специального оборудования – офсетной машины. В ее классической конструкции основными элементами являются два цилиндра, рабочий и офсетный.

На рабочем цилиндре расположен шаблон оттиска, набранный из печатных элементов. При работе машины цилиндры вращаются и соприкасаются между собой. В результате краска переходит с рабочего цилиндра на офсетный, обеспечивая перенос шаблона. Офсетный цилиндр непосредственно контактирует с бумагой и переносит на нее оттиск.

Применение промежуточного цилиндра дает равномерное распределение краски на бумаге с получением более четких и качественных отпечатков. Кроме того, за счет прорезиненного покрытия офсетный цилиндр уменьшает износ основного цилиндра, сокращая расходы на обслуживание и ремонт оборудования.

Старенькое видео, но достаточно понятное

Технология цифровой печати

Цифровая печать осуществляется непосредственно с графических файлов, размещенных на компьютере. Для ее выполнения не используются физические печатные формы и промежуточные устройства, в чем состоит ключевое отличие от офсета. Краска наносится на бумагу непосредственно при помощи специального оборудования. Самым простым типом оборудования для цифровой печати является принтер. В профессиональной полиграфии для решения сложных задач и печати больших тиражей используются цифровые печатные машины, широкоформатные принтеры, плоттеры и другое оборудование.

В зависимости от способа нанесения чернил на бумагу применяется лазерное и струйное оборудование для цифровой печати. В лазерных машинах для создания изображений используются сухие пигменты, которые фиксируются на бумажном носителе методом запекания. Струйное оборудование обеспечит нанесение на бумагу жидких чернил, которые могут закрепляться под воздействием ультрафиолета, окислением, впитыванием.

Альтернативные решения Xerox DocuColor 5252

Как альтернатива ризографам иногда используются цифровые печатные машины. Так, у компании Xerox одной из наиболее привлекательных моделей является DocuColor 5252, продолжающая традиции цифровых печатных машин Xerox серии DocuColor 2000. В DocuColor 5252 используются технологии, усовершенствованные в процессе работы с аппаратами DocuColor, что обеспечивает высокое качество полноцветной печати. Такой аппарат прежде всего предназначен для полноцветной оперативной печати по требованию с высокой скоростью, низкой себестоимостью и с качеством, максимально приближенным к офсетной печати. Печатная машина обладает повышенной надежностью и оригинальной технологией формирования изображения, при этом высокая скорость печати не сказывается на качестве выдаваемого изображения. Данная модель печатает на различных материалах, включая полимерные пленки и самоклеящиеся этикетки, что делает вполне реальным изготовление с ее помощью полноцветных буклетов различных форматов, обложек для видеокассет и рекламных материалов. DocuColor 5252 также является оптимальным дополнением для офсетной печати: пробная печать, компьютерная верстка, небольшие тиражи, персонификация. Как и предыдущие модели этого семейства, DocuColor 5252 базируется на цветной технологии CMYK, при этом максимальное разрешение составляет 600 точек на дюйм. Скорость выхода экземпляров варьируется в зависимости от плотности бумаги. Максимальная поддерживаемая плотность у этой модели составляет 280 г/м2. Однако максимально возможная скорость печати значительно ниже, чем у выше указанных дупликаторов, и составляет порядка 50 стр./мин. Стоит отметить, что при поставке цифровой печатной машины заказчику предлагается контракт на полное сервисное обслуживание, в соответствии с которым заказчик производит ежемесячные выплаты в зависимости от количества сделанных отпечатков. В рамках данного контракта Xerox обеспечивает сервисное обслуживание печатной машины, включая работу инженеров, поставку необходимых запасных частей, быстроизнашивающихся блоков и расходных материалов, в том числе тонера.

Canon CLC 5000+

Нельзя обойти вниманием и другую фирму, выпускающую подобные продукты, Canon. Одна из ее последних моделей CLC 5000+ представляет собой цифровую печатную машину с максимальным разрешением 800 точек на дюйм

Данная модель основана на лазерной технологии печати, и потому имеет достаточно высокую скорость печати цветных изображений 50 стр./мин. Для увеличения скорости печати и получения изображений высокого качества в дополнение к ней поставляется мощный сетевой растровый процессор/контроллер печати. Контроллер печати ColorPASS Z5100 обеспечивает быстрое растрирование и скоростную цветную сетевую печать. В минимальной конфигурации это устройство является двухпроцессорной системой с двумя процессорами Intel Pentium II 700 МГц, жестким диском 18,2 Гбайт и ОЗУ 512 Мбайт. Более дешевая конфигурация ColorPASS Z4500 имеет всего один такой процессор, но предоставляет практически все возможности управления задачами на печать, архивирования, коррекции цветов, использования выводных профилей и печати переменных данных.

Модель CLC5000+ обладает многочисленными функциями конечной обработки документов, включая профессиональное интерактивное изготовление буклетов, обрезку бумаги разных форматов до формата A3+ и двустороннюю печать без укладки, а ресурс подачи бумаги от всех четырех источников подачи бумаги составляет 5350 листов. Для модели CLC 5000+ можно выбрать стойку для бумаги формата А4 на 4 тыс. листов или стойку для бумаги формата до А3+ емкостью до 2 тыс. листов. Аппарат позволяет печатать как на обычной бумаге для лазерных принтеров так и на более плотной бумаге до 253 г/м2. CLC 5000+ является идеальным аппаратом для изготовления широкого спектра печатных материалов c яркой цветной печатью, включая буклеты, руководства и брошюры. Затраты на печать сокращаются за счет высокой производительности CLC 5000+.

В заключение отметим, что цель данной статьи ознакомить читателей с рынком цифровых дупликаторов и ризографов. На этом рынке намечается значительный рост благодаря использованию инновационных технологий, и каждая фирма предлагает свои разработки в этой области. Подобные устройства выгодно отличаются от других печатных устройств скоростью, хорошим качеством отпечатков и их низкой себестоимостью, поэтому они по праву занимают большую часть рынка при тиражах от 100 до 10 000 экз.

Как происходит офсетная печать?

Печать

Перенос изображения на печатную форму

Существует несколько технологий переноса изображения на печатную форму. Среди них технология computer-to-plate или CTP, с помощью которой изображение напрямую переносится на печатную форму с помощью плейтсеттера. В традиционной печати изображение переносится с фотоформ, которые, в свою очередь, могут быть изготовлены цифровым способом, с помощью технологии computer-to-film или CTF, или вручную с помощью фотонабора.

Печать цветных изображений

Офсетная печать позволяет напечатать изображение только одного цвета — цвета краски, находящегося в красочном валике. Поэтому чтобы напечатать цветное изображение, необходимо сделать несколько прогонов на однокрасочной офсетной машине или печатать на многокрасочной печатной машине. Для офсетной печати необходимо разложить изображение на необходимые цветовые составляющие, например CMYK или PANTONE.
Чтобы нанести определенный набор цветов изготавливается набор печатных форм. Эти пластины либо устанавливаются поочерёдно в машину с одним набором валов, либо одновременно в машину с несколькими наборами валов. Каждая пропечатка называется прогоном, поэтому в однокрасочной машине прогонов будет столько, сколько печатается красок, а в многокрасочной машине прогон может быть один или более, в зависимости от необходимого количества печатаемых цветов.
Для обеспечения точной цветопередачи при печати используются системы контроля, основанные на денситометрии, колориметрии, а также цветопроба. 

Процесс закрепления краски

После переноса изображения на бумагу, нанесения всех красок, включая дополнительные, а также лакирования, бумагу необходимо высушить — для того, чтобы избежать смазывания краски. В листовой печати закрепление краски происходит впитыванием ее в бумагу и оксидированием (полимеризацией) на воздухе. С этим связано еще одно преимущество спиртовых добавок к увлажняющему раствору — они ускоряют процесс высыхания оттиска. В зависимости от используемой краски и бумаги, а также от того, используется ли специальный подогрев помещения, закрепление краски в листовой печати может составлять от нескольких часов и до нескольких суток.
В рулонной печати производственный процесс обычно включает прохождение бумаги через несколько сушилок. Затем несколько валиков охлаждают бумагу и закрепляют краску. Без этой завершающей операции краска оставалась бы на ваших пальцах. В газетных машинах сушка не применяется, поэтому пальцы чернеют после чтения нескольких страниц газеты.
После того, как страницы отпечатаны и высушены, а краски скрепились, оттиски проходят послепечатную обработку — резку, фальцовку, клеевое или швейное скрепление, — превращаясь в готовую продукцию.

Трафаретная печать (шелкография)

При трафаретной печати оттиск получается за счет продавливания краски через печатную форму. В качестве печатной формы используется трафарет, который представляет из себя рамку с натянутой внутри тонкой сеткой, и шаблоном изображения. Сетка, чаще всего, изготовлена из синтетического материала или металлических нитей, реже из натурального шелка. Через открытые ячейки сетки краска наносится на запечатываемый материал. Свое второе название, шелкография, метод получил как раз благодаря шелку, который использовали при зарождении этого метода печати.

Достоинства шелкографии:

• Можно печатать на различных поверхностях, таких как пластик, бумага, стекло, металл, ткань, и даже на электронике;
• Позволяет запечатывать неровные поверхности;
• Высокое качество передачи рисунка;
• Небольшая стоимость при печати маленьких тиражей;
• Позволяет использовать краски, применение которых затруднено при цифровой печати, например, металлизированные (золото, серебро); 
• Большая толщина и устойчивость красочного слоя.

Недостатки шелкографии:

Низкая производительность.

Шелкография часто используется при производстве представительской полиграфической продукции с небольшим тиражом: печати визиток, открыток, папок, приглашений, буклетов и прочего от 50 экземпляров. При больших тиражах, печать полиграфии с применением красок Pantone и нестандартных золотых и серебряных оттисков, экономичнее реализовывать офсетным способом.

Печатные и качественные свойства трафаретной сетки определяются материалом печати, его линеатурой (количеством нитей сетки, приходящимся на сантиметр ее длины) толщиной трафарета, степенью открытости сетки — отношением суммарной площади всех ячеек к общей площади сетки в процентах. В трафаретной печати можно использовать сетку с линиатурой от 10 до 200 нитей/см. Наиболее часто используемые сетки содержат от 90 до 120 нитей/см. От толщины нитей и расстояния между ними зависит толщина красочного слоя. Шаблон изображения располагают на стороне сетки, противоположной той, по которой двигается ракель, чтобы избежать повреждения и износа. 

Изображение может формироваться на сетке несколькими способами:

• При прямом способе, копировальный раствор наносится на сетку и высушивается, образуя светочувствительный растворимый копировальный слой. На него экспонируется изображение, при этом пробельные участки затвердевают, а печатающие впоследствии вымываются водой.
• При косвенном способе, изображение наносится на специальный пленочный материал с копировальным слоем. Копия изображения проходит обработку, пробельные элементы отвердевают. Затем копия прикатывается к сетке.
• Комбинированный способ представляет собой соединение двух вышеперечисленных. Изображение наносится на сетку, предварительно соединенную с копировальным материалом и копировальным раствором. Это позволяет создавать более тиражестойкие формы и добиваться высокой четкости печати.
• При цифровом методе светочувствительный слой наносится на сетку, на него лазерным лучом записывается изображение, после чего следует проявление формы.

Обработка противоотмарочным порошком

Распыление тонкого слоя порошка на поверхности свежеотпечатанных списков служит
для создания разделительных слоев между листами в стопе для предупреждения отмарывания.
При этом следует стремиться к нанесению минимального количества порошка, так
как он уменьшает прочность печатной краски на истирание, снижает блеск краски,
ухудшает лакирование и является причиной образования пузырьков при припрессовке
пленки. Наслоение и отталкивание краски в офсетной машине, плохое бронзирование
и отставание краски на обрезных краях также могут быть результатом чрезмерного
применения противоотмарочных порошков.

Пигменты

Пигменты

Пигменты можно классифицировать по ряду оснований, перечисленных в таблице.

Классификация пигментов для офсетной печати

Кроющая способность пигментов зависит от их концентрации в жидкой фазе красителей. Чем больше пигментов содержится в офсетных красках, тем они плотнее и непрозрачнее.

Бесцветные пигменты прозрачны и создают на оттиске эффект глянца. Благодаря смешению цветных пигментов между собой, а также с чёрными пигментами можно получить всевозможные цвета и оттенки. Металлизированные и перламутровые пигменты позволяют получить на оттиске металлический или перламутровый блеск. Флуоресцентные пигменты светятся в темноте благодаря люминофору в их составе.

Пигменты для офсетной печати по их химическому составу можно разделить на органические и неорганические.

Наибольшее распространение в офсетной печати получили органические пигменты, которые формируют на оттиске чистые и яркие цвета. Смешивая краски с органическими пигментами можно получить всевозможные промежуточные оттенки. Наибольшее применение в производстве офсетных красок получили азопигменты, представленные красными, оранжевыми и жёлтыми оттенками, и фталоцианиновые пигменты, имеющие зелёные, голубые и синие оттенки. 

Из неорганических пигментов в офсетной печати востребованы металлические пигменты – порошки из измельчённых металлов и их сплавов. Для получения серебристых пигментов в состав красок вводится алюминиевая пудра, а для получения золотистых пигментов – пудра из сплава цинка и меди. От процентного соотношения цинка и меди зависит оттенок готовых офсетных красок.

Зависимость оттенка бронзовых пигментов от процентного соотношения меди и цинка в их составе

Изменяя процентное соотношение меди и цинка можно получить всевозможные металлические оттенки, начиная от чистого золотого и заканчивая глубоким бронзовым.

Краски со стандартным и расширенным цветовым набором

Специально для дизайнеров, рекламных агентств и полиграфий разработана серия красок специального назначения с расширенным цветовым набором. Если в стандартный цветовой набор для офсетной печати входят четыре цвета: голубой, пурпурный, жёлтый и чёрный, то расширенный набор дополняется оранжевой, зелёной и насыщенной пурпурной краской для получения глубоких оттенков. Использование расширенного цветового набора позволяет получить исключительно чистые и живые цвета.

В реальности офсетные краски со стандартным цветовым набором по внешнему виду и консистенции напоминают обычную краску для внутренних отделочных работ.

Офсетные краски со стандартным цветовым набором

Вместе с тем использование расширенного цветового набора утяжеляет стоимость готовых отпечатков и требует дополнительной профессиональной подготовки, поэтому не все типографии могут использовать в работе такие краски.

Ризограф это не ксерокс!

Начать придется с технического описания ризографа. Мы находим это
весьма полезным, поскольку многие технические ограничения связаны
именно с технологией ризографии, а не являются, например, нашей прихотью.

рис. 1

По внешнему виду (рис.1) ризограф похож на ксерокс, но на самом деле
это не так. Скорее, это гибрид ксерокса и офсетной печатной машины.
От ксерокса ризограф позаимствовал сканирование оригинал-макета, а
от офсетной машины — изготовление печатной формы.

При работе все выглядит очень просто. В сканер (1) ризографа помещается
оригинал-макет. На пульте (2) нажимается кнопка. Через полминуты появляется
первая копия. На пульте задается число копий, копирование идет со
скоростью 120 копий в минуту. Бумага из лотка (3) проходит через ризограф
и, уже напечатанная, попадает в лоток (4). Нижний ящик (6) — просто
подставка. Если в процессе работы произошел сбой (лист застрял внутри
ризографа), можно открыть дверцу (5) и устранить неполадку.

рис. 2

Поясним, как работает ризограф, по схеме (рис.2). Работа ризографа
состоит из двух этапов. Первый этап начинается со считывания изображения
оригинал-макета в сканере (1). Оригинал-макет представляет собой лист
белой бумаги с изображением, которое нужно тиражировать. Сканер
преобразует
его в электрические сигналы, поступающие в блок изготовления мастер-пленки
(2). Мастер-пленка представляет собой тонкую бумажную ленту с полимерным
покрытием, намотанную на рулон (3). В блоке (2) в полимерном покрытии
прожигаются отверстия в точном соответствии со сканируемым изображением.
Отрезок мастер-пленки (4), по длине равный листу оригинал-макета,
отрезается ножом (11) и закрепляется на печатающем барабане (5). На
этом заканчивается первый этап работы ризографа.

Барабан (5) имеет сетчатую основу под тем участком, где закреплен
отрезок мастер-пленки. Изнутри по сетке размазывается краска, поступающая
из тубы (6). Краска пропитывает отрезок мастер-пленки и просачивается
только через те участки, где имеются отверстия в полимерном покрытии.
Если теперь к мастер-пленке приложить лист бумаги, на нем останется
отпечаток — копия оригинала. В этом, собственно, и заключается
второй этап работы ризографа.

На втором этапе барабан (5) приводится в постоянное вращение в
направлении,
показанном стрелкой. Листы чистой бумаги из подающего лотка (7)
захватываются
механизмом подачи (8) и направляются между барабаном (5) и прижимным
валиком (12). Здесь и происходит перенос изображения на бумагу. Далее
листы бумаги отлепляются от барабана или сами, или клювиком (13)
и попадают в приемный лоток (9). На втором этапе оригинал-макет уже
не используется.

Перед сканированием следующего оригинала, ненужный уже отрезок мастер-
пленки
снимается с барабана и утилизируется (сминается) в емкость (10).

Вот и все! Следует добавить, что описанные выше процессы ризограф
выполняет автоматически, хотя верится в это с трудом. Управление ризографом
производится при помощи практически одной кнопки и клавиатуры для
задания количества копий.

Для печати другим цветом заменяется весь барабан (5), для каждого
цвета имеется свой барабан, хранящийся отдельно вместе с тубой для
краски (6). Эта операция производится вручную.

Степень высыхания краски

Под высыханием краски понимается сцепление и соединение краски с поверхностью
запечатываемого материала. Можно проверить степень высыхания, с усилием проведя
ногтем по красочной пленке оттиска.

Основное правило офсетной печати: предпринимать все возможные меры для того,
чтобы краска закреплялась хорошо. Это означает следующее: необильно и равномерно
подавать увлажняющий раствор при величине рН не менее 5; разумно расходовать
краску; не вводить в краску растворители и пасты (лучше добавлять сиккатив,
но в соответствии с указаниями изготовителя). Если выполняются работы с небольшим
расходом краски, то рекомендуется добавлять сиккативы, активность которых возрастает
благодаря увлажнению.

Засыхание краски на валиках

Причиной засыхания краски на валиках, как правило, является чрезмерное увлечение
сиккативами и продолжительные остановки машины при использовании красок, закрепляющихся
при сильном окислении, необходимость применения которых обусловлена использованием
особых запечатываемых материалов. Сиккативы следует вводить в краску в точном
соответствии с инструкцией и пользоваться при этом весами.

При остановке машины следует сбрызгивать валики аэрозольными консервирующими
средствами. В случае длительной остановки машины и при использовании красок,
закрепляющихся окислением, необходима очистка машины.

Печатный аппарат

Печатный аппарат офсетной машины – это система цилиндров, основными элементами которой являются формный, офсетный и печатный цилиндры, показанные на рисунке ниже.

Печатный аппарат офсетной машины

Цилиндры печатного аппарата изготавливают из стали. По краям цилиндров размещают стальные контактные кольца, диаметр которых немного больше диаметра самих цилиндров. В большинстве офсетных машин цилиндры взаимодействуют друг с другом по контактным кольцам.

Формный цилиндр имеет специальные зажимы, которые плотно закрепляют на его поверхности печатную форму.

Поверхность офсетного цилиндра покрывается офсетным полотном, которое имеет тканевую основу с покрытием из синтетической резины.

В процессе печати краска передаётся с формного цилиндра на офсетный,  а оттуда  при помощи печатного цилиндра на запечатываемый материал.

В листовых офсетных машинах печатные цилиндры оснащены системой захватов, которые проводят запечатываемый материал через зону печатного контакта.

Устройство печатного аппарата в офсетной машине Heidelberg

Для получения ожидаемого качества печати необходимо обеспечить оптимальное давление между печатными парами: формным и офсетным, а также офсетным и печатным цилиндрами. Это давление измеряется в долях миллиметра или дюйма и называется натиском.

В листовых офсетных машинах печатный цилиндр может удаляться от офсетного полотна или приближаться к нему на сотые доли миллиметра. Это необходимо для обеспечения необходимой силы натиска с учётом толщины запечатываемого материала.

05 Февраля 2013

Неточность приводки

Неточность приводки проявляется при несовмещении оттисков разных красок в процессе
многокрасочной печати. Сложности чаще всего возникают на одно- и двухкрасочных
офсетных машинах и реже при печати «по сырому» на четырехкрасочных. Часто трудности
с приводкой связаны с запечатыванием материала в неправильном направлении. И бумагу,
и картон следует запечатывать в машинном направлении, то есть направление отлива
запечатываемого материала должно быть параллельно оси цилиндра. Это позволяет
снижать естественную деформацию бумаги при прикладке цилиндров офсетной машины.

Неточность приводки также может быть вызвана отклонениями в работе листоподающей
системы. Нарушения в подаче листов можно обнаружить по приводочным крестам.
Возможно, имеет место нестабильность размеров бумаги. Тщательно проверьте листоподающие
и листопроводящие захваты.

Плоскостность бумаги также влияет на приводку. В случае бумаги с волнистыми,
коробящимися краями неизбежно будут трудности с приводкой.

Важна также подрезка бумаги. Вогнутый обрез, неточный обрез угла и косина могут
стать причинами плохой приводки. Проверьте подрезку листов. При необходимости
подрежьте заново, если дефект обнаружен до начала печати тиража. Конечно, бумага
от ведущих поставщиков всегда обрезана со всех сторон под прямым углом.

Большое значение имеет и согласование кинематической пары «печатный цилиндр
— офсетный цилиндр». Плохое согласование, слабое натяжение резинотканевой пластины
декеля ведут к увеличению механической нагрузки на бумагу, а значит, и к неточной
приводке при многокрасочной печати. Проверьте натиск между офсетным и печатным
цилиндрами.

Машины офсетной печати

Офсетное
оборудование

При
офсетной печати используется многокрасочная
офсетная машина, которая для каждой,
даже смесевой краски, имеет свою отдельную
секцию. Таким образом, бумага, пройдя
через каждую из секций, позволяет нанести
на себя яркое и точное изображение.

Далеко
не все офсетные печатные машины имеют
много секций для красок. Если число
секций ограничено, к примеру, 4, а
количество цветов, необходимое нанести
на бумагу – 6, процесс печати продолжается.
После того, как бумага «примет» три
цвета, офсетная машина останавливается,
краски меняются на оставшиеся, и бумага
вновь пропускается через секции.

Виды
печатных машин

Офсетные
печатные машины можно разделить на две
группы: машины с листовой подачей бумаги
и машины с рулонной подачей.

Листовые
печатные машины:

Офсетные
машины с листовой подачей печатают
изображение на отдельных листах бумаги,
так как они запускаются в печатную
машину по отдельности. Качество печати
лучше и точность проводки листов выше,
чем в машинах с рулонной подачей, но
зачастую более экономично изготовлять
крупные партии изделий на машинах с
рулонной подачей в связи с тем, что у
них выше эксплуатационная скорость.

Листовые
печатные машины можно также разделить
на три подгруппы: малоформатные,
среднеформатные и крупноформатные
печатные машины.

Малоформатные
офсетные печатные машины с листовой
подачей:

На
малоформатных печатных машинах с
листовой подачей возможно пропечатать
листы с максимальным форматом 14×17
см. Они используются прежде всего при
печати малых одно- или двуцветных тиражей
для таких видов печатной продукции как
типовые формы деловых документов,
фирменные бланки и визитные карточки.
Такие печатные машины популярны в
типографиях, занимающихся оперативной
печатью.

Среднеформатные
офсетные печатные машины с листовой
подачей:

На
среднеформатной листовой печатной
машине могут быть напечатаны листы с
максимальным форматом 25×38
см. Цена на такие машины доходит до 20
000, и они являются типичным оборудованием
в средних и крупных типографиях. На
среднеформатных печатных машинах
изготавливается такая продукция как
брошюры, типовые формы деловых документов,
средние тиражи изделий многокрасочной
печати.

Крупноформатные
офсетные печатные машины с листовой
подачей:

Самые
крупные тиражи (обычно 100000 единиц и
более) и самые сложные печатные работы
производятся на крупноформатных печатных
машинах с листовой подачей. Они могут
обрабатывать формат бумаги до 49×74
см и могут иметь несколько печатных
секций, что позволяет пропечатывать
многоцветные изображения за один прогон.

Рулонные
печатные машины:
Офсетные машины с рулонной подачей
печатают изображение на непрерывной
ленте бумаги, которая подаётся в печатную
машину с помощью большого вала. Затем
рулон бумаги разрезается на отдельные
листы сразу после печати или, как в
случае типовых форм деловых документов,
его оставляют в форме рулона, затем
перфорируют для упрощения дальнейшего
разделения на отдельные листы.

Как
и листовые, рулонные печатные машины
могут быть различных типов и размеров.
Большинство малых рулонных машин могут
печатать только на узких рулонах бумаги,
могут использовать только один или два
цвета и печатают только на лицевой
стороне бумаги. Другие офсетные рулонные
машины могут обрабатывать рулоны большой
ширины, запечатывать одновременно
лицевую и обратную стороны бумаги за
один прогон. Они могут состоять из 8 и
более печатных секций, что позволяет
печатать полноцветные печатные изделия
с лицевой и обратной сторон.

Листовой офсет

Листовой офсет – это печать на листовой офсетной машине с использованием отдельных листов бумаги. Каждый листовой носитель извлекается из стопы при помощи присосов на пневматическом приводе, выравнивается по боковому и переднему срезам и подаётся к месту соприкосновения цилиндров. Прокатываясь между цилиндрами, листовой носитель принимает на себя изображение. К сожалению, не все офсетные машины наносят на бумагу полноцветные изображения за один прогон, в большинстве случаев для этого требуется прогнать лист через машину несколько раз. При этом готовый оттиск может неприятно удивить наличием не совмещённых красок.

Машина для листовой офсетной печати Genius 52 UV

Эксперты рекомендуют использовать для многокрасочных листовых работ офсетные машины с несколькими печатными секциями. В таких машинах лист прогоняется между цилиндрами, каждый из которых наносит на его поверхность определённый цвет. В результате за один проход бумаги между цилиндрами на ней формируется цветное изображение.

Листовой офсет в настоящее время чрезвычайно популярен, область его применения широка и многообразна, это печать периодических изданий, упаковки, этикеток, рекламной продукции и многого другого.