Прокат калиброванный 20г2р по ту 14-1-4486-88
Содержание:
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | кДж/м2, кДж/м2 | HRB |
|---|---|---|---|---|---|
| Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (указана ударная вязкость на образцах Шарпи при -60 °С, доля вязкой составляющей при -60 °С ≥70%) | |||||
| — | 386-512 | ≥512 | ≥25 | ≥980 | ≤93 |
| Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки (указаны мехсвойства металла труб и KCV-60 °С) | |||||
| 382-529 | ≥539 | ≥25 | ≥980 | — | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки (указаны мехсвойства металла труб и KCV-40 °С) | |||||
| ≥330 | ≥470 | ≥20 | ≥980 | ≤92 | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97. В графе KCU приведены значения KCV на продольных образцах при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С/KCV-50°С/ | |||||
| — | 338-470 | 502-627 | ≥1471/883/392 | ≤92 | |
| Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С) | |||||
| 89-426 | 338-451 | ≥470 | ≥25 | ≥980 | ≤92 |
| 89-426 | 343-470 | ≥491 | ≥25 | ≥980 | ≤92 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d10 | d10 | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | |||||||||
| — | — | — | — | — | — | — | — | ≤179 | — |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | |||||||||
| — | — | — | — | — | — | — | — | ≤187 | — |
| Полоса в состоянии поставки (без термообработки в травленом состоянии) по ТУ 14-1-522-93 | |||||||||
| — | — | ≥275 | ≥450 | ≥24 | — | — | — | — | — |
| Нормализация при 880°C, воздух. | |||||||||
| ≤25 | — | ≥275 | ≥450 | ≥24 | — | — | ≥50 | — | — |
| Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло | |||||||||
| 20 | — | ≥390 | ≥450 | — | ≥8 | — | ≥67 | — | — |
| Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло | |||||||||
| — | 400 | ≥920 | ≥980 | — | — | ≥6 | ≥67 | — | — |
| Нормализация при 900 °С, воздух + отпуск при 610 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| ≤650 | — | ≥235 | ≥430 | ≥24 | — | — | — | 126-163 | — |
| Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло | |||||||||
| 40 | — | ≥300 | ≥360 | — | ≥12 | — | ≥74 | — | — |
| Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло | |||||||||
| — | 500 | ≥700 | ≥780 | — | — | ≥12 | ≥74 | — | — |
| Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло | |||||||||
| 60 | — | ≥210 | ≥270 | — | ≥16 | — | ≥78 | — | — |
| Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло | |||||||||
| — | 600 | ≥540 | ≥640 | — | — | ≥15 | ≥79 | — | — |
| Цементация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-800 °С + отпуск 180-200 °С, воздух | |||||||||
| ≤25 | — | 325-370 | 540-590 | ≥16 | — | — | ≥40 | 146-163 | 57-63 |
Механические свойства
Механические свойства стали 20ЮЧ, при 20°С
| Состояние поставки | Сечение (мм) |
t испыт. (°C) |
t отпуска (°C) |
sТ | s0,2(МПа) | sB(МПа) | d5(%) | d4 | d | d10 | y (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB | HRC | HRB | HV | HSh |
| Заготовка трубная по ТУ 14-1-4179-86 (термообработанные продольные образцы) | ||||||||||||||||
| ≥235 | ≥410 | ≥23 | ≥490 | ≤190 | ||||||||||||
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка на воздухе от 900-920 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки). (KCU-40°С) | ||||||||||||||||
| ≤180 | ≥235 | ≥412 | ≥23 | ≥490 | ≤190 | |||||||||||
| Толстолистовой прокат (10-160 мм) в состоянии поставки (нормализация или термоулучшение, KCU-40°С) | ||||||||||||||||
| Образец | ≥235 | ≥410 | ≥23 | ≥480 | ||||||||||||
| Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-162-14-96 | ||||||||||||||||
| Образец | 338-470 | 502-627 | ≥25 | ≤92 | ||||||||||||
| Трубы холоднодеформированные Dн=25-89 и трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки (нормализованные) по ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001. Термообработанные, в состоянии поставки (KCU-40°С) | ||||||||||||||||
| Образец | 245-382 | ≥412 | ≥23 | ≥490 | ≤190 |
| Технологические свойства | |
| Коррозионная стойкость | По ТУ 14-3-1745-90 пороговое значение сероводородного коррозионного растрескивания должно быть не менее 147 МПа (15 кгс/мм2). |
| Микроструктура | По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 полосчатость ферритно-перлитной структуры г/д труб не должна превышать 4,0 балла по ГОСТ 5640. Величина зерна металла труб в состоянии поставки не должна быть крупнее 7 балла, допускаются отдельные зерна 6 балла. |
Ударная вязкость
| Состояние поставки \ температура | 20 (KCV) | -50 (KCV) |
| Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы продольные | ≥1666 | ≥784 |
| Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы поперечные | ≥784 | ≥294 |
Обозначения.
Механические свойства:
- sв— Предел кратковременной прочности,
- sТ— Предел текучести,
- s0,2— Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%),
- d5— Относительное удлинение при разрыве,
- y — Относительное сужение,
- KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
- HB — Твердость по Бринеллю,
- HV — Твердость по Виккерсу,
- HSh — Твердость по Шору,
Физические свойства:
- T — Температура, при которой получены данные свойства,
- E — Модуль упругости первого рода,
- a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
- l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- r — Плотность материала , [кг/м3]
- C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
- R — Удельное электросопротивление,
Химический состав
Химический состав в %
| НТД на сталь 20ЮЧ | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | N | Cu | Ca | As | Al |
| ТУ 14-1-4853-90 | 0,16-0,22 | ≤0,005 | ≤0,020 | 0,50-0,80 | — | 0,17-0,37 | ≤0,25 | ≤0,012 | ≤0,25 | 0,001-0,010 | ≤0,08 | 0,03-0,10 |
| ТУ 14-1-4179-86 | 0,16-0,22 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,50-0,80 | ≤0,30 | 0,17-0,37 | ≤0,40 | ≤0,012 | — | — | — | 0,03-0,10 |
| ТУ 14-3-1652-89 | 0,16-0,22 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,50-0,80 | — | 0,17-0,37 | ≤0,40 | ≤0,012 | — | — | — | 0,03-0,10 |
| ТУ 14-3Р-54-2001 | 0,16-0,22 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,50-0,80 | ≤0,25 | 0,17-0,37 | ≤0,40 | ≤0,012 | ≤0,30 | — | — | 0,03-0,10 |
| ТУ 14-162-14-96 | 0,17-0,22 | ≤0,015 | ≤0,015 | 0,50-0,65 | ≤0,25 | 0,17-0,37 | ≤0,25 | ≤0,012 | ≤0,25 | — | — | 0,03-0,05 |
| ТУ 14-3-1745-90 | 0,16-0,22 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,50-0,80 | ≤0,25 | 0,17-0,37 | ≤0,40 | ≤0,012 | — | — | — | 0,03-0,10 |
Fe — основа.
По ТУ 14-1-4853-90, ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится РЗМ (титан, кальций, цирконий) из расчета 0,7 кг/т. Содержание РЗМ в стали не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в документ о качестве. В сталь вводятся технологическая добавка силикокальция из расчета получения в готовом прокате 0,001-0,010 % кальция.
По ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 содержание остальных элементов — по ГОСТ 1050.
По ТУ 14-162-14-96 химический состав приведен для стали 20ЮЧА. В стали допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,020 %), алюминия (±0,010 %), марганца (+0,15 %), серы (+0,005 %), фосфора (+0,005 %). В раскисленную сталь с целью глобуляции сульфидных неметаллических включений вводится церий из расчета содержания церия в стали 0,050 %, содержание которого не контролируется, а в сертификат заносится его расчетная величина. С целью повышения прочностных свойств допускается введение в сталь ванадия в количестве до 0,050 %.
По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. Остаточное содержание остальных элементов по ГОСТ 1050. Отклонение по содержанию углерода -0,020 %, алюминия +0,010 %, другим элементам по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится один или несколько модификаторов из группы: РЗМ, титан, кальций, цирконий в количестве до 0,07% каждого. Содержание этих элементов в стали не является сдаточным показателем, но вносится в документ о качестве.
Как отличить сталь 3 от 09г2с
без ограничений
сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
Марки высокопрочной стали
Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).
Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы.
Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.
Сталь 20
Сталь конструкционная углеродистая качественная
трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах от -40 до 350 град.
СТАЛЬ МАРКИ 3
Углеродистая сталь обычного качества. Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена.
Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам. Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6.
Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости.
Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений. Основа стали – феррит.
Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.
Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.
Свариваемость стали 3
Без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к хорошей, содержание углерода составляет менее 0,25%. Они свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки. Температура применения
Температура применения стали 3
Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30. Максимальная температура применения – плюс 300.
СТАЛЬ МАРКИ 35
Качественная среднеуглеродистая сталь. Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару.
Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35 %).
Она обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %).
Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия
Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.
Технические характеристики
Рулетки могут изготавливаться 2 и 3 класса.
|
Наименование |
Рулетки измерительные металлические 2 и 3 класса типа Р |
|
|
Класс точности |
2 |
3 |
|
Цена деления шкалы, мм Предел допускаемой абсолютной погрешности при температуре 20°С ±5°С, мм — миллиметровый интервал -сантиметровый интервал -дециметровый интервал -отрезок шкалы 1 м и более, где L — число полных и неполных метров в отрезке. |
1 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,3 ± |
1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± |
|
Наименование |
Рулетки измерительные металлические 2 и 3 класса типа Р |
|
|
Класс точности |
2 |
3 |
|
габаритные размеры рулетки в корпусе: ширина, мм, не более длина, мм, не более толщина, мм, не более масса рулетки с грузом, кг, не более масса груза, кг (для рулеток с грузом) |
400 490 70 4,2 От 0,25 до 2,0 |
400 490 70 4,2 От 0,25 до 2,0 |
Лист 10Г2ФБЮ
Повышенная прочность и устойчивость к коррозии позволяет применять сталь 10ХСНД в деталях спецтехники и элементах сварных металлоконструкций.
Листовой прокат марки стали 10ХСНД ГОСТ 6713-91 обладает пределом прочности σв 510-685 МПа.
Аналог (заменитель) марки стали 10ХСНД ГОСТ 6713-91:
марка стали 10ХСНДА, С390, 14Г2АФ, 15ХСНД, 15ХСНДА, С440, 16Г2АФ
Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.2. Обрезная кромка.3. Плоскостность: высокая, особо высокая.4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.
Товары группы:
| НАИМЕНОВАНИЕ | ЦЕНА |
| Лист г/к 10ХСНД 8х2200х11200 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 10х24500х12100 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 12х2540х12250 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 14х2480х12030 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 16х2560х12000 ГОСТ 6713-91 | 52 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 18х2300х11100 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 20х2540х12050 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 24х2600х12500 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 25х2550х12150 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 30х2560х12200 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 32х2100х11500 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 36х2000х8100 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 40х2500х9800 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 45х2490х10100 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
| Лист г/к 10ХСНД 50х2150х6350 ГОСТ 6713-91 | 53 000,00 |
Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.
В наличии листы:
толщина 8мм-50мм
ширина 1500-2500 мм
длина 2500-12500 мм
Характеристики стали 10ХСНД
Химический состав в % материала 10ХСНД ГОСТ 6713-91:
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| до 0.12 | 0.8 — 1.1 | 0.5 — 0.8 | 0.5 — 0.8 | до 0.035 | до 0.035 | 0.6 — 0.9 | 0.4 — 0.6 |
Механические свойства при Т=20oС материала 10ХСНД:
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Прокат, ГОСТ 6713-91 | 510-685 | 390 | 19 | 290 |
|
Механические свойства:
sв — Предел кратковременной прочности , sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), d5 — Относительное удлинение при разрыве , y — Относительное сужение , KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства:
T — Температура, при которой получены данные свойства , E — Модуль упругости первого рода , a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]r — Плотность материала , [кг/м3]C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость:
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг.
Сталь марки 10ХСНД расшифровка:
10 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,10%Х — хромС — кремнийН — никельД — медь
Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:
Лист 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-14 4мм, 5мм, 6мм:
Лист 10ХСНД ГОСТ 17066-94 2мм, 3мм, 4мм:
Лист 10ХСНД-3 хладостойкий ГОСТ 6713-91 8мм-50мм:
Лист 10ХСНД-3 ГОСТ 6713-91 доставка до г. Сочи 8мм, 16мм, 20мм:
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, TУ 14-2-341-78 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-522-93, TУ 14-1-1832-76, TУ 14-1-522-73 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-3-316-74, TУ 14-3-575-90 |
Характеристики стали 20КТ
| Классификация | Сталь конструкционная углеродистая качественная. |
| Применение |
Для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; после нормализации или без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до +450 °С под давлением; после ХТО — для изготовления шестерней, червяков, червячных пар и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления; цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы при температурах до +350 °С; заготовок деталей трубопроводной арматуры; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2); спиральношовных труб с двухсторонним швом для трубопроводов атомных электростанций; труб бесшовных высокого давления (6-10 мм) для топливопроводов дизелей; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; колец цельнокатаных различного назначения; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди; электросварных холоднодеформированных труб, предназначенных для карданных валов автомобилей, тракторов и машин; горячедеформированных бесшовных труб, применяемых в судостроении для паропроводов; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20А), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов пресной и подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов); труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для строительства и эксплуатации нефтегазопроводов в условиях северной климатической зоны нефтедобывающих предприятий ОАО «Нижневартовскнефтегаз» при температуре окружающей среды от минус 50°С до +40 °С, температурой транспортируемых сред от +5 °С до +40°С ; труб с наружным поперечным оребрением, выполненным с применением сварки токами высокой частоты, для паровых котлов, предназначенных для изготовления поверхностей нагрева; труб, применяемых в авиационной технике; полосового проката, применяемого для изготовления деталей автомобилей. |
Расшифровка
Сталь 20 относится к группе высококачественных конструкционных сталей. Высококачественная означает более строгие требования к химическому составу шихты, процессам выплавки и разливки.
Сталь 20 включает в себя следующие химические элементы:
- Углерод (0,2%). Цифра 20 в названии сплава отображает содержание данного компонента в сотых долях процента. Углерод ответственен за упрочнение. Увеличение его в составе приводит к повышению твердости и прочности. Обратным эффектом является параллельное уменьшение пластичности.
- Кремний (0,17-0,35%). Основное назначение кремния – это удаление частиц водорода, кислорода и азота из состава сплава. Наличие данных газов в составе повышает пористость и количество газовых раковин, что сильно снижает прочность стали.
- Марганец (0,35-0,6%), как и кремний, — сильный раскислитель, но помимо этого активно способствует удалению серы. Он положительно влияет на качество поверхности сплава. Также снижает вероятность образования трещин во время горячей обработки давлением. Улучшает протекание процессов сварки и ковки.
- Никель (до 0,3%), хром (до 0,2%) и медь (до 0,3%) в целом положительно влияют как на механические, так и на коррозионностойкие характеристики стали. Но их содержание слишком мало, чтобы оказать какое-то серьезное воздействие на сплав.
- Фосфор (до 0,035%) и сера (до 0,04) относятся к вредным типам примесей. Их содержание является причиной повышенной хрупкости стали. Также сильно падает значение вязкости и, соответственно, устойчивости к ударным нагрузкам.
- Остальная часть химического состава приходится на железо.
По уровню раскисления сталь марки 20 делится на 3 категории: спокойная, полуспокойная и кипящая.
- Спокойная сталь 20 получается в результате полного удаления кислорода из состава сплава. Осуществляется это с помощью введения таких элементов как кремний и марганец. Данный тип стали включает минимальное количество оксидов железа, которое и способствует «спокойному» (без выделения газов) застыванию сплава в ковше. Сталь получается плотная и однородная по составу. Лишь в верхней части образуется газовая раковина, которая благополучно удаляется в процессе механической обработки.
- Кипящая сталь 20 раскисляется только марганцем. Как результат, это становится причиной повышенного содержания закиси железа. Данное соединение при взаимодействии с углеродом образует углекислый газ. Как следствие, на поверхности расплавленного сплава начинают появляться газовые пузыри, создавая впечатление, будто сплав кипит. Данная сталь имеет высокую пористость. Ее химические компоненты неравномерно распределены по всему объему сплава. Все это приводит к резкому снижению механических характеристик, увеличению риска образования трещин и ухудшение свариваемости. Среди плюсов кипящей стали стоит отметить меньшую стоимость и безотходность производства.
Существует также полуспокойная сталь 20, которая по своим характеристикам представляет что-то среднее между двумя вышеописанными видами сталей.
