Сталь 12х17: характеристики, расшифровка, химический состав
Содержание:
- Бозон X17 — предвестник прорыва в физике?
- Термины и определения
- Фундаментальные взаимодействия
- Информация о 12Х17:
- Бывает ли непрозрачная вода и прозрачный металл?
- Физические характеристики 12Х17
- Классификация сталей
- Обработка 12Х17
- Критика
- Конструкционная сталь
- Основные характеристики 12Х17
- Технологические параметры
- Стандарты
- Описание
- Производство
- Механические характеристики
- Обзор алгоритма X17[править]
- Российская система маркировки сталей
- Стандарты
- Тендеры и заявки — Лист нержавеющий сталь 12Х17Г9АН4 в регионе «Москва»
- Механические характеристики
- Механические характеристики
Бозон X17 — предвестник прорыва в физике?
Первое обнаружение гипотетического бозона произошло в 2016 году при анализе излучения атома бериллия-8 в возбужденном состоянии. Бериллий-8 весьма нестабилен. И со временем распадается на две частицы гелия-4. Но продукты этого распада не вписывались в расчетные. Полученные результаты могло объяснить лишь присутствие какой-то неизвестной частицы. Которую не удалось обнаружить.
Мир физики должен быть очень осторожен, прежде чем объявит о том, что бозон X17 действительно существует. Но если этот факт действительно подтвердится, это может очень серьезно изменить наше восприятие мира. Это могло бы означать открытие двери, за которой находится теория объединения всех фундаментальных взаимодействий. Это открытие вполне может помочь нам даже ответить на вопрос, что же такое темная материя. Некоторые эксперименты предполагают, что это может быть частица с массой, аналогичной массе, которую имеет бозон X17.
Хотя пока что совсем ничего не найдено…
Рассказать всей Вселенной!
Термины и определения
Защитное многослойное стекло: Склеенные между собой полимерными материалами в различном сочетании пластины силикатного стекла, силикатного с органическим стеклом, поликарбонатом или упрочняющими пленками. Представляет собой многослойный блок, обладающий защитными свойствами.
Ударостойкое стекло: Защитное стекло, выдерживающее многократный удар свободно падающего тела с нормируемыми показателями.
Ударостойкое — безопасное стекло для строительства: Защитное стекло, выдерживающее удары мягким или твердым телом некомпактной массы.
Устойчивое к пробиванию или прорубанию стекло: Защитное стекло, на котором не образовалось отверстие или образовалось отверстие размером менее 400х400 мм или диаметром менее 500 мм при воздействии определенного числа ударов дробящим и/или рубящим инструментом.
Пулестойкое стекло: Защитное стекло, способное противостоять сквозному пробитию пулями и их фрагментами при обстреле из регламентированного оружия без образования при этом вторичных поражающих элементов (осколков стекла), способных пробить контрольный экран.
Взрывобезопасное стекло: Защитное стекло, устойчивое к воздействию воздушной ударной волны (ВУВ), с нормируемыми параметрами без образования при этом вторичных поражающих элементов (осколков стекла), способных пробить контрольный экран-свидетель.
Пожаростойкое стекло: Элемент заполнения светопрозрачных конструкций, служащих для ограждения или разделения объемов (помещений) зданий и сооружений и препятствующих распространению пожара в другие помещения (отсеки) в течение нормируемого времени.
Пожаростойкость стекла: Свойство стекла обеспечивать защиту от воздействия опасных факторов пожара, характеризуемое временем от начала огневого испытания при стандартном температурном режиме до наступления одного или последовательно нескольких нормируемых предельных состояний.
Противоосколочная пленка: Полимерный самоклеющийся материал, наклеиваемый на тыльную сторону стекла с целью защиты человека от вторичных поражающих элементов (осколков стекла).
Триплексное стекло: Склеенные между собой полимерными материалами две пластины (два листа) силикатного стекла.
Фундаментальные взаимодействия
Вы конечно же знаете, что в нашей Вселенной существует четыре основных вида взаимодействия. Это гравитация, которая доминирует на огромных расстояниях, электромагнетизм, слабое ядерное взаимодействие и сильное ядерное взаимодействие. Используя эти силы можно объяснить почти все явления, которые мы наблюдаем во Вселенной. Тем не менее есть нюансы. Некоторые данные указывают на то, что Стандартная Модель — теория, которая описывает работу всех этих сил, не является совершенной.
Без сомнения, самые популярные примеры не укладывающихся в Стандартную модель явлений — это темная материя и темная энергия. Первая объясняет существование дополнительной гравитации. Мы не можем видеть ее. Но ее присутствие прослеживается по косвенным признакам. Потому что только существование темной материи может объяснить, как например, галактика, может оставаться единым целым. Если учитывать только видимую массу, гравитации для этого не хватило бы. Другими словами, звезды, составляющие галактику, должны разлетаться в разных направлениях. Однако этого не происходит.
Другая неведомая сущность — это темная энергия. Она отвечает за ускорение расширения Вселенной. И ее должно быть очень много в космосе. Предполагается, что примерно 70% космоса состоит из темной энергии. Еще 25% — это темная материя. И только 5% — обыкновенное барионное вещество. Очевидно, что в Стандартной Модели чего-то не хватает. И обнаружение новых фактов о строении нашего мироздания могло бы серьезно изменить наше понимание физики. И дать толчок к развитию новой революционной теории.
Информация о 12Х17:
Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Вид поставки: сортовой прокат: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 5949-75. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.
Использование в промышленности: детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах: азотной, уксусной, лимонной кислоты; в растворах солей, которые обладают окислительными свойствами. Сталь ферритного класса.
Удельный вес: 7720 кг/м 3
Термообработка: Нагрев 740 – 780 o C, воздух
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна
Свариваемость материала: трудносвариваемая
Бывает ли непрозрачная вода и прозрачный металл?
Прозрачность, как и непрозрачность, зависит от толщины материала. Если взять слой воды в несколько десятков метров — сквозь нее вы ничего не увидите — это можно наблюдать в различных водоемах: озерах, морях, океанах, на дне которых всегда очень темно. Из-за того, что солнечные лучи не могут пройти через всю толщу воды.
Равно как и металл. Один ученый смог изготовить из металла металлическую пластину, толщиной в несколько тысяч раз меньше миллиметра и она оказалась абсолютно прозрачной. Другие ученые смогли под большим давлением сделать прозрачным металл натрий. С водой просто, достаточно в неё добавить краски или обычной грязи, чтобы она стала непрозрачной. Учёные недавно научились изготавливать прозрачный алюминий. Материал называется ALON, это оксинитрид алюминия.
Физические характеристики 12Х17
Температура, в °С | 1000 | 900 | 800 | 700 | 600 | 500 | 400 | 300 | 200 | 100 | 20 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль упругости в процессе сдвига кручением в (G, ГПа) | 61 | 69 | 85 | 78 | 82 | 85 | 89 | 93 | ||||
нормальной упругости модуль (Е, ГПа) | 148 | 165 | 182 | 192 | 201 | 211 | 219 | 227 | 232 | 232 | ||
Плотность в (r, кг/м3) | 7720 | 7720 | ||||||||||
Электросопротивление удельное (R, НОм · м) | 1160 | 1150 | 1110 | 1030 | 950 | 850 | 770 | 680 | 610 | 560 | 560 | |
Теплопроводности кожэффициент (l, Вт/(м · °С)) | 26 | 26 | 25 | 24 | 24 | |||||||
Теплоемкость удельная (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | 462 | ||||||||||
Линейного расширения коэффициент в (a, 10−61/°С) | 12,1 | 11,9 | 11,9 | 11,6 | 11,4 | 11,2 | 10,8 | 10,5 | 10,4 |
При повышенных температурах механические свойства.
Поставки состояние | Сечение, в мм | sB, МПа | tотпуск,°C | St|S0,2, МПа | t°C | y ,% | d4 | d | d10 | d5,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≥84 | 700 | ≥97 | ≥67 | |||||||||||||
≥40 | 800 | ≥98 | ≥64 | |||||||||||||
≥22 | 900 | ≥98 | ≥58 | |||||||||||||
≥21 | 1000 | ≥97 | ≥81 | |||||||||||||
≥14 | 1100 | ≥97 | ≥73 | |||||||||||||
≥8 | 1200 | ≥99 | ≥85 | |||||||||||||
≥6 | 1300 | ≥97 | ≥99 | |||||||||||||
≤510 | ≥310 | 20 | ≥70 | ≥28 | ||||||||||||
≤450 | ≥290 | 100 | ≥27 | |||||||||||||
≤460 | ≥265 | 200 | ≥26 | |||||||||||||
≤440 | ≥255 | 300 | ≥25 | |||||||||||||
≤195 | ≥145 | 600 |
Классификация сталей
Чтобы разобраться с маркировками, необходимо разобраться, как классифицируют стальные сплавы по назначению. Принято определять свойства по нескольким параметрам:
- Химический состав определяет прочностные показатели. Здесь свойства определяются соотношениями в составе между железом и углеродом. Попутно изменения характеристик зависит от наличия легирующих элементов или веществ, ухудшающих показатели.
- В зависимости от способов производства меняется структура. Кованые изделия прочнее, литые могут образовывать поры или иные дефекты. При прокатывании через вальцы добиваются упрочнения и получения нужной формы.
- Для правильного использования определяют те или иные марки по назначению. Особенно важна подобная информация для сталей специального использования. В них даже небольшие изменения в химическом составе могут заметно изменять поведение при нагрузке или эксплуатации в агрессивной среде.
- Качество стальных слитков зависит от содержания вредных компонентов. Сера и фосфор приводят к хладноломкости и красноломкости, поэтому металлурги стараются удалять из сплавом ухудшающие ингредиенты.
- Кислород в стальных изделиях изменяет структуру. Для удаления в расплавленную массу вносят раскислители, они образуют окислы, не вносят негативные изменения металл.
Классификация сталей по основным показателям
Классификация по структуре
Структура исследуется на специальных шлифах. Их рассматривают под микроскопом, предварительно обработав полированную поверхность серной кислотой. Принято определять следующие состояния:
- доэвтектоидные характеризуются высоким содержанием феррита. Низкое содержание углерода не позволяет металлу проявлять достаточное сопротивление при механических нагрузках;
- эвтектоидные соответствуют наилучшим соотношением между прочностными и пластичными свойствами;
- заэвтектоидные стали используют при изготовлении инструмента. Их отличают высокая поверхностная твердость, а также сопротивляемость нагружениям;
- ледебуритные содержат карбиды. Металл проявляет излишнюю хрупкость;
- ферритные показатели соответствуют свойствам, присущим чистому железу.
Эвтоктоидная сталь
Доэвтектодная сталь
Ледебурит. Видны включения карбида железа
Для улучшения свойств проводят нормализацию. Она заключается в снятии напряжений из деталей, имевших термообработку, связанную с улучшением свойств. Длительный нагрев и выдержка при температуре выше 720…750 °С, а последующее охлаждение приводит к отжигу. Зерна металла изменяют свой вид.
Верхний ряд показывает шлифы до нормализации, а нижний – после
Обработка 12Х17
Травление. С помощью смеси азотной и плавиковой кислот, специальной пасты для очистки окалины.
Обработка, полировка поверхности. Сплав можно шлифовать в механический способ, а также подвергать цветной полировке.
Отжиг. Отлично подается отжигу, не теряя при этом своих свойств. После отжига сталь рекомендуется быстро охладить на воздухе.
Ковка. Сплав трудно подается ковке. Во-первых, для его прогрева придется потратить в два раза больше времени, чем для прогрева углеродистых сплавов. Во-вторых, металл плохо переносит длительное воздействие критических температур.
В компании ТД «СпецСталь» вы можете приобрести сталь марки 12Х17 по доступной цене. Для уточнения заказа позвоните по телефону +7(812) 336-55-75.
Критика
Дон Линкольн, американский исследователь в области физики элементарных частиц, член Фермилаба, принимавший участие в открытии бозона Хиггса в 2012 году, в 2016 году (то есть до публикации результатов венгерских учёных 2019 года о наблюдении аномалии в распаде атомов гелия-4) прокомментировал заявление группы Краснахоркаи о возможном обнаружении ими в 2015 году нового бозона массой 17 МэВ, где отметил, что частицы, возникающие при энергиях порядка 17 Мэв, — то есть относительно низких по современным оценкам, — достаточно хорошо изучены, и было бы неожиданным обнаружить в этом диапазоне новую, ранее неизвестную, частицу. Линкольн сомневается, что научное сообщество примет существование пятого взаимодействия с радиусом действия в 12 фм и частицу, избегающую протонов.
По мнению Линкольна, участники группы из УКИ имеют хорошую репутацию и являются профессиональными экспертами в своей области. В плюс венгерской группе идёт публикование работы в авторитетном, рецензируемом физическом журнале Physical Review Letters. Однако, венгерская группа имеет две предыдущие опубликованые работы, где наблюдались похожие аномалии, включая возможные частицы с массами в и МэВ, однако обе эти работы были опровергнуты последующими экспериментами. При этом, члены венгерской группы не смогли объяснить причину ошибок в опровергнутых работах. Также, эта группа редко публиковала данные, не содержащие аномалий.
Подобной позиции придерживаются американские физики Натали Уолчовер и Оскар Навилья-Кунсик.
Физик-теоретик из Массачусетского технологического института Джесси Талер также сомневается в существовании частицы Х17: «Если бы мне предложили расширить Стандартную Модель так, как мне хочется, то это определённо не было бы первым, что я бы в неё внёс».
По словам Рувена Эссига из Университета штата Нью-Йорк в Стоуни-Брук: «Свойства этого бозона слегка неожиданны, и маловероятно, что это подтвердится».
Учёный отметил, что группа Краснахоркаи не пытается объяснить данное обстоятельство, и также указал, что время жизни предполагаемой частицы оценивается в 10-14 секунды, что довольно много, и странно то, что в большом числе аналогичных экспериментов её так и не обнаружили. Ситуация напомнила ему с экспериментом OPERA, где было объявлено об открытии нейтрино, летевших со сверхсветовой скоростью, где в итоге оказалось, что причиной был плохо подключённый кабель.
Ситуацию 26 мая 2016 года прокомментировал российский физик и популяризатор науки Игорь Иванов, сообщив, что различные отклонения в ядерной физике возникают регулярно, поскольку проблематично адекватно сосчитать спектр возбуждений ядер, путь даже лёгких, в связи с чем и в данном случае, с большой долей вероятности, имеет место плохо описываемый эффект ядерной физики.
Конструкционная сталь
Марка стали |
Аналоги в стандартах США |
||
Страны СНГ ГОСТ |
Евронормы |
||
C10E |
1.1121 |
1010 |
|
10XГН1 |
10 ХГН1 |
1.5805 |
— |
14 ХН3 М |
14 NiCrMo1-3-4 |
1.6657 |
9310 |
C15 Е |
1.1141 |
1015 |
|
15 Г |
С16 Е |
1.1148 |
1016 |
16 ХГ |
16 МnCr5 |
1.7131 |
5115 |
16XГР |
16Mn CrB5 |
1.7160 |
— |
16 ХГН |
16NiCr4 |
1.5714 |
— |
17 Г1 С |
S235J2G4 |
1.0117 |
— |
17 ХН3 |
15NiCr13 |
1.5752 |
Е3310 |
18 ХГМ |
18CrMo4 |
1.7243 |
4120 |
18 Х2 Н2 М |
18CrNiMo7-6 |
1.6587 |
— |
C22E |
1.1151 |
1020 |
|
20 ХМ |
20MoCr3 |
1.7320 |
4118 |
20 ХГНМ |
20MoCr2-2 |
1.6523 |
8617 |
C25E |
1.1158 |
1025 |
|
25 ХМ |
25CrMo4 |
1.7218 |
4130 |
28 Г |
28Mn6 |
1.1170 |
1330 |
C30E |
1.1178 |
1030 |
|
34 Х |
34Cr4 |
1.7033 |
5130 |
34 Х2 Н2 М |
34CrNiMo6 |
1.6582 |
4340 |
C35E |
1.1181 |
1035 |
|
36 ХНМ |
36CrNiMo4 |
1.6511 |
9840 |
36 Х2 Н4 МА |
36NiCrMo16 |
1.6773 |
— |
C40E |
1.1186 |
1040 |
|
42 ХМ |
42CrMo4 |
1.7225 |
4140 |
C45E |
1.1191 |
1045 |
|
46 Х |
46Cr2 |
1.7006 |
5045 |
C50E |
1.1206 |
1050 |
|
50 ХГФ |
50CrV4 |
1.8159 |
6150 |
Базовый сортамент нержавеющих марок стали
СНГ (ГОСТ) |
Евронормы (EN) |
Германия ( DIN) |
США (AISI) |
03 Х17 Н13 М2 |
1.4404 |
X2 CrNiMo 17-12-2 |
316 L |
03 Х17 Н14 М3 |
1.4435 |
X2 CrNiMo 18-4-3 |
— |
03 Х18 Н11 |
1.4306 |
X2 CrNi 19-11 |
304 L |
03 Х18 Н10 Т-У |
1.4541-MOD |
— |
— |
06 ХН28 МДТ |
1.4503 |
X3 NiCrCuMoTi 27-23 |
— |
06 Х18 Н11 |
1.4303 |
X4 CrNi 18-11 |
305 L |
08 Х12 Т1 |
1.4512 |
X6 CrTi 12 |
409 |
08 Х13 |
1.4000 |
Х6 Cr 13 |
410S |
08 Х17 Н13 М2 |
1.4436 |
X5CrNiMo 17-13-3 |
316 |
08 Х17 Н13 М2 Т |
1.4571 |
Х6 CrNiMoTi 17-12-2 |
316Ti |
08 Х17 Т |
1.4510 |
Х6 СrTi 17 |
430Ti |
08 Х18 Н10 |
1.4301 |
X5 CrNi 18-10 |
304 |
08 Х18 Н12 Т |
1.4541 |
Х6 CrNiTi 18-10 |
321 |
10 Х23 Н18 |
1.4842 |
X12 CrNi 25-20 |
310S |
10X13 |
1.4006 |
X10 Cr13 |
410 |
12 Х18 Н10 Т |
1.4878 |
X12 CrNiTi 18-9 |
— |
12 Х18 Н9 |
— |
— |
302 |
15 Х5 М |
1.7362 |
Х12 СrMo 5 |
501 |
15 Х25 Т |
1.4746 |
Х8 CrTi 25 |
— |
20X13 |
1.4021 |
Х20 Cr 13 |
420 |
20 Х17 Н2 |
1.4057 |
X20 CrNi 17-2 |
431 |
20 Х23 Н13 |
1.4833 |
X7 CrNi 23-14 |
309 |
20 Х23 Н18 |
1.4843 |
X16 CrNi 25-20 |
310 |
20 Х25 Н20 С2 |
1.4841 |
X56 CrNiSi 25-20 |
314 |
03 Х18 АН11 |
1.4311 |
X2 CrNiN 18-10 |
304LN |
03 Х19 Н13 М3 |
1.4438 |
X2 18-5-4 |
317L |
03 Х23 Н6 |
1.4362 |
X2 CrNiN 23-4 |
— |
02 Х18 М2 БТ |
1.4521 |
X2 CrMoTi 18-2 |
444 |
02 Х28 Н30 МДБ |
1.4563 |
X1 NiCrMoCu 31-27-4 |
— |
03 Х17 Н13 АМ3 |
1.4429 |
X2 CrNiMoN 17-13-3 |
316LN |
03 Х22 Н5 АМ2 |
1.4462 |
X2 CrNiMoN 22-5-3 |
— |
03 Х24 Н13 Г2 С |
1.4332 |
Х2 CrNi 24-12 |
309L |
08 Х16 Н13 М2 Б |
1.4580 |
X1 CrNiMoNb 17-12-2 |
316 Сd |
08 Х18 Н12 Б |
1.4550 |
X6 CrNiNb 18-10 |
347 |
08 Х18 Н14 М2 Б |
1.4583 Х10 CrNiMoNb |
Х10 CrNiMoNb 18-12 |
318 |
08X19AH9 |
— |
— |
304N |
08X19H13M3 |
1.4449 |
X5 CrNiMo 17-13 |
317 |
08X20H11 |
1.4331 |
X2 CrNi 21-10 |
308 |
08X20H20TЮ |
1.4847 |
X8 СrNiAlTi 20-20 |
334 |
08X25H4M2 |
1.4460 |
X3 CrnImOn 27-5-2 |
329 |
08X23H13 |
— |
— |
309S |
09X17H7 Ю |
1.4568 |
X7 CrNiAl 17-7 |
631 |
1X16H13M2 Б |
1.4580 |
Х6 CrNiMoNb 17-12-2 |
316Cd |
10X13 СЮ |
1.4724 |
Х10 CrAlSi 13 |
405 |
12X15 |
1.4001 |
X7 Cr 14 |
429 |
12X17 |
1.4016 |
X6 Cr17 |
430 |
12X17M |
1.4113 |
X6 CrMo 17-1 |
434 |
12X17MБ |
1.4522 |
Х2 СrMoNb |
436 |
12X18H12 |
1.3955 |
GX12 CrNi 18-11 |
305 |
12X17 Г9 АН4 |
1.4373 |
Х12 CrMnNiN 18-9-5 |
202 |
15X9M |
1.7386 |
X12 CrMo 9-1 |
504 |
15X12 |
— |
— |
403 |
15X13H2 |
— |
— |
414 |
15X17H7 |
1.4310 |
X12 CrNi 17-7 |
301 |
Подшипниковая сталь
Марка стали |
Аналоги в стандартах США |
||
Страны СНГ ГОСТ |
Евронормы |
||
ШХ4 |
100Cr2 |
1.3501 |
50100 |
ШХ15 |
100Cr6 |
1.3505 |
52100 |
ШХ15 СГ |
100CrMn6 |
1.3520 |
A 485 (2) |
ШХ20 М |
100CrMo7 |
1.3537 |
A 485 (3) |
Рессорно-пружинная сталь
Марка стали |
Аналоги в стандартах США |
||
Страны СНГ ГОСТ |
Евронормы |
||
38 С2 А |
38Si7 |
1.5023 |
— |
50 ХГФА |
50CrV4 |
1.8159 |
6150 |
52 ХГМФА |
51CrMoV4 |
1.7701 |
— |
55 ХС2 А |
54SICr6 |
1.7102 |
— |
55 ХГА |
55Cr3 |
1.7176 |
5147 |
60 С2 ХГА |
60SiCR7 |
1.7108 |
9262 |
Теплоустойчивая сталь
Марка стали |
Аналоги в стандартах США |
||
Страны СНГ ГОСТ |
Евронормы |
||
10 Х2 М |
10CrMo9-10 |
1.7380 |
F22 |
13 ХМ |
13CrMo4-4 |
1.7335 |
F12 |
14 ХМФ |
14MoV6-3 |
1.7715 |
— |
15 М |
15Mo3 |
1.5415 |
F1 |
17 Г |
17Mn4 |
1.0481 |
— |
C22.8 |
1.0460 |
— |
|
20 Г |
20Mn5 |
1.1133 |
— |
20 Х11 МНФ |
X20CrMoV12-1 |
1.4922 |
— |
Основные характеристики 12Х17
Сталь 12Х17
по ГОСТ 5632-72 определена, как, безникелевая, хромистая жаропрочная коррозионностойкая сталь, группы ферритов. В сплаве12Х17 практически нет никеля (менее 0,01%) и полностью отсутствует молибден и титан. Но его химический состав обеспечивает стали сопротивляемость коррозии в средах со средней агрессивностью и сопротивляемость окислению при высоких температурах.
Сталь 12Х17
называют технической, хотя многие ее свойства значительно выше, чем у стандартных нержавеющих сталей.12Х17 , содержащая большой процент хрома и малый – углерода, отличается сочетанием пластичности и высокой прочности.
Одно из важных достоинств стали – пассивность в серосодержащих средах. 12Х17
также характеризуется стойкостью к образованию окалины при эксплуатации в условиях высоких температур (до 759˚С). При этом, при применении данной стали, нужно учитывать, что, имея ферритную структуру, она подлежит хрупкости при низких температурах. И изделия из 12Х17 будут крошиться при минусовой температуре. Эту сталь нельзя использовать для изготовления изделий для криогенных агрегатов и установок.
Как правило, 12Х17
используют после отжига.
Технологические параметры
Температура ковки | начало — 1250 °C, конец — 900 °C. Охлаждение воздух- сечение до 350 мм -. |
---|---|
Свариваемость | Термическая рекомендованная последующая обработка. Свариваемая сложно. Вид сварки: АрДС или РДС. |
Термообработка. | Отжиг заготовок долговременный применяют в целях уменьшения остаточной индукции магнитной в магнитопроводе электромагнитов, там самым, обеспечивая магнитные качества для сталей 12Х17 при индукции магнитной остаточной Вч 0,3 Тл. Нс- коэрцитивная силаравна 0,23 ка/м; Нm 20 ка, максимальная насыщения индукция Bs составляет 1,6 Тл. В магнитопроводе электромагнитов для снижения магнитной и остаточной индукции должны заготовки (детали) подвергнуться долговременному отжигу. Чтобы получить показатели твердости и механические качества установленных по СТ ЦКБА 010, а также в целях достижения коррозионной стойкости по максимуму, заготовки арматуры (детали) должны подвергаться отжигу. Сварные узлы и прочие изделия из 12Х17, подвергают для повышения стойкости к коррозии отжигу по таким режимам, как нагрев до темп.775−800 °С, а также выдержка — 2−3 ч. В случаях отсутствия каких-либо требований к стойкости межкристаллич. коррозии — воздушное охлаждение; нагрев до темпер. 780−820 °С, при требованиях к стойкости межкристаллич. коррозии — воздушное охлаждение, выдержка — 8 час. |
Склонность к отпускной хрупкости | 12Х17 обладает при длительной выдержке t°.+475 °C склонностью к отпускной хрупкости . |
Прочая информация о сплаве нержавеющем 12Х17
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81 |
Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2410-78 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 5582-75, TУ 14-1-2127-77, TУ 14-1-2128-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-2476-78 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-1831-76, TУ 14-11-245-88 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012 |
Описание
Сталь 08Х17Т применяется: для производства химической аппаратуры; изделий, работающих в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия; теплообменников, труб; сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок и работающих при температуре не ниже -20 °С; оборудования пищевой, пивоваренной, мыловаренной и легкой отраслей промышленности; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Примечание
Сталь жаростойкая, коррозионностойкая ферритного класса.Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C.Сталь 08Х17Т применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, для тех же целей что и сталь 12Х17, в том числе для сварных конструкций.
Производство
Сортамент | ГОСТ |
Круглый стальной прокат со специальной отделкой, качественная поверхность | 14 955−77 |
Стальной прокат круглый сортовой горячекатаный | 2590−2006 |
Стальной прокат квадратный сортовой горячекатаный | 2591−2006 |
Высокой точности профили фасонные стальные | ТУ 14−11−245−88 |
Круглая, квадратная сталь кованая | 1133−71 |
Кованые, горячекатаные полосы из стали инструментальной | 4405−75 |
Круглая сталь калиброванная | 7417−75 |
Квадратная сталь калиброванная | 8559−75 |
Стальной прокат сортовой полосовой горячекатаный | 103−2006 |
Калиброванная, сортовая сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная, жаростойкая | 8560−78 |
Кованая сталь квадратная, круглая | 1133−71 |
Горячекатаный прокат сортовой стальной шестигранный | 2879−2006 |
Марки. Жаропрочные, жаростойкие стали, коррозионностойкие, высоколегированные | 5632−72 |
Процентный состав сплава 12Х17 (ГОСТ 5632−72). Основа железо
Si | S | P | Mn | Cr | C |
---|---|---|---|---|---|
≤0,80 | ≤0,035 | ≤0,025 | ≤0,80 | 16,0−18,0 | ≤0,12 |
Механические характеристики сплава 12Х17 t° 20°С
Состояние поставок | Сечение | tисп.,°C | tотпуск,°C | St|S0,2, МПа | sB, МПа | d5,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки детали для трубопроводной арматуры на основании СТ ЦКБА 016−2005. Охлаждение воздухом, при t° 770−780 °С отжиг, охлаждение воздухом, при 780 °C отжиг | ≤60 | ≥245 | ≥392 | ≥20 | ≥50 | ≥294 | 126−197 | |||||||||
Заготовки детали для трубопроводной арматуры на основании СТ ЦКБА 016−2005. Охлаждение воздухом, при t° 770−780 °С отжиг, охлаждение воздухом, 780−810 °С отжиг с печью, (выдержка 20 ч), | ≤60 | ≥157 | ≥392 | ≥25 | ≥55 | ≥49 | 126−197 | |||||||||
холоднокатаный (0,7−3,9 мм) горячекатаный (1,5−3,9 мм) прокат листовой на основании ГОСТ 5582–75. Отпуск отжиг при t° 750−780 °C | ≥490 | ≥20 | ||||||||||||||
листовой горячекатаный прокат (4,0−25,0 мм) холоднокатаный (4,0−5,0 мм) на основании ГОСТ 7350–77. Отпуск отжиг при t° 765−780 °C, охлаждение воздухом, с печью. | ≥440 | ≥18 | ||||||||||||||
Кованый, горячекатаный прокат сортовой на основании ГОСТ 5949–75. Охлаждение водой, воздухом, при 765−785 °C отжиг | Образец | ≥245 | ≥390 | ≥20 | ≥50 | |||||||||||
горячедеформированные трубы бесшовные в состоянии поставки на основании ГОСТ 9940–81 | Образец | ≤441 | ≥17 | |||||||||||||
Отпуск, отжиг при t°. 745−785 °C (сечение — толщ. стенки). В состоянии поставки трубы. | 3,5−32,0 | ≤441 | ≥17 | |||||||||||||
Трубы хол/д | 0,2−22,0 | ≤441 | ≥17 |
Механические характеристики
Марка 30ХГСА от обычных конструкционных сталей отличается повышенным значением прочности и устойчивости к ударным нагрузкам. Предел текучести равен 820 МПа. Для сравнения, нержавейка 12Х18Н10Т «течет» уже при 400 МПа. Полное разрушение стали происходит при нагрузке 980 МПа. Ударная вязкость составляет 127 КДжм2.
Обладает высокими пластичными свойствами: относительное удлинение 11%, а сужение 50%. Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок. Предел выносливости 30ХГСА больше стали 45 ровно в 2 раза и имеет значение 490 МПа. Износоустойчива. Твердость находится в пределах 45-50 единиц по шкале Роквелла.
Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 400 С.
Обзор алгоритма X17[править]
Для того, чтобы предотвратить использование ASIC-майнеров с целью добычи токенов, создатели Dash разработали алгоритм, который намного сложнее, чем SHA-256 в Bitcoin. Разработчики объединили 11 различных алгоритмов хэширования в один и назвали его X11. Однако, к сожалению, компаниям-разработчикам ASIC и FPGA удалось создать фермы для майнинга X11. Впоследствии это привело к созданию алгоритмов майнинга X13, X14, X15, X16R и X17. Позже ASIC был разработан для всех этих алгоритмов, и единственный, который в настоящее время остается недоступным для ASIC – это алгоритм майнинга X17.
X17 представляет собой комбинацию из 17 различных алгоритмов хэширования. 17 хэш функций, которые составляют X17 являются: Blake, BMW, Groestl, JH, Keccak, Skein, Luffa, Cubehash, Shavite, Simd, Echo, Hamsi, Fugue, Shabal, Whirlpool, Loselose and Djb2.
X17 – алгоритм майнинга криптовалюты, устойчивый к ASIC. Безусловно, алгоритм имеет определенные уязвимости к ASIC-майнеров, но в настоящее время компании-поставщики майнинг ферм пока не разработали майнера для X17, что делает возможным майнинг как на CPU, так и на GPU. Ниже приведены CPU и GPU майнеры, которые вы можете использовать для майнинга на алгоритме X17.
Пример подключения к Stratum: ccminer -a x17 -o stratum+tcp://str01.mkt-coin.com -u адрес_кошелька -p x
Российская система маркировки сталей
На мировом рынке металлов отсутствует единая система маркировки сталей. Параллельно существуют российская, европейская, американская и японская системы. Отсутствие единого стандарта вносит определенные трудности при международных торговых операциях.
В нашей стране принята буквенно-цифровая система. В ней буквы соответствуют различным элементам, а цифры указывают на содержание соответствующих элементов. В Германии также иногда используется система, сходная по принципу с российской.
Буквенно-цифровая система имеет огромное преимущество по сравнению с другими, так как позволяет не только отличать одну марку стали от другой, но и по набору букв и цифр судить о технологических и конструкционных характеристиках.
В отечественной системе также применяются некоторые специальные обозначения:
- Стали обыкновенного качества обозначаются индексом «Ст», за которым следует номер марки. Перед ним может быть обозначена группа гарантированных свойств (механических, химсостава).
- Конструкционные качественные углеродистые стали обозначаются сотыми долями процентного содержания углерода и маркировкой степени раскисления (например, 08КП).
- Качественные углеродистые инструментальные стали обозначены индексом «У», за которым следует содержание углерода в десятых долях процента (например, У8).
- Быстрорежущие стали обозначают индексом «Р», за которым следует содержание вольфрама в процентах (например, Р18).
Очень информативна маркировка легированных сталей: для обозначения легирующих элементов применяются соответствующие буквы русского алфавита: «Х» — хром, «Н» — никель, «Т» — титан, «М» — молибден, «Ю» — алюминий, «В» — вольфрам и т. д.
При маркировке конструкционных легированных сталей в самом начале указывается содержание углерода в сотых долях процента, а при маркировке инструментальных легированных — в десятых долях процента.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-1654-89 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | СТ ЦКБА 010-2004, СТП М386-79 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | TУ 14-1-1650-76 |
Ленты | В34 | TУ 14-1-367-72 |
Проволока стальная легированная | В73 | TУ 14-4-740-76 |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | TУ 14-4-932-78 |
Тендеры и заявки — Лист нержавеющий сталь 12Х17Г9АН4 в регионе «Москва»
-
03.12.2020 в 15:42
Организация (контактное лицо: nfo)
купит:Лист нержавеющий 10мм
длина: 2000*6000м
сталь: Alloy904L,
в следующем объеме: 36
тн
Трубы нержавеющие, электросварные Dn200сталь: Alloy904L,
в следующем объеме: 150
м/п
Трубы нержавеющие, электросварные Dn100,сталь: Alloy904L,
в следующем объеме: 100
м/пДополнения от заказчика:
Добрый день, уважаемые коллеги,Просим рассмотреть возможность поставки следующего объема материала
Сплав Alloy904L лист 2000*6000мм толщиной 10мм – 36 тонн
Сплав Alloy904L Труба Dn200, класс давления ANSI 150 (до 20атм) – 150 п.м.
Сплав Alloy904L Труба Dn100, класс давления ANSI 150 (до 20атм) – 100 п.м.Сообщить срок поставки и условия оплаты, забор с вашего склада, указать город.
ответить на заявку
-
03.12.2020 в 14:18
Предприятие ООО «ТПК Брик»
приобретет:Лист нержавеющий 20сталь: GX40NiCrSi 35-26,
в следующем объеме: 2.5
м2
Лист нержавеющий 5сталь: GX40NiCrSi 35-26,
в следующем объеме: 0.5
м2
Трубы нержавеющие, электросварные 140х20
длина: L=5550мм
сталь: ХН60ВТ.,
в следующем объеме: 1
штУточнения заказчика:
Добрый день. Нужны следующие позиции:
Нужен лист 20 материа GX40NiCrSi 35-26, 2,5 кв.м, лист 5 0,5 кв.м, возможно аналог.
Нужна труба L=5550мм 140х20 ХН60ВТ.
Доставкаответить на заявку
-
02.12.2020 в 11:46
Предприятие МКПО
желает приобрести:Трубы стальные, электросварные 426х40в следующем объеме: 0.8
м/п
Уголок стальной 110*70*8сталь: ГОСТ 8510-86,
в следующем объеме: 24
м/п
Стальной лист, горячекатаный 70мм 1280х1750сталь: ст 09г2с,
в следующем объеме: 3.1
м2
Лист нержавеющий ϭ=16ммсталь: Ст.12Х18Н10(Т),
в следующем объеме: 1
м2
труба алюминиевая д.145х32,5сталь: Д16 Т,
в следующем объеме: 6.5
м/пКомментарий заказчика:
Просим расценить нашу заявкуТруба 426х40 или 402х30 0,8 м.п.
Уголок 110*70*8 ГОСТ 8510-86 24 м.п.
Лист ст 09г2с 70мм 1280х1750 3,1м2
Лист Ст.12Х18Н10(Т) ϭ=16мм 1м2
Труба Д16 Т д.145х32,5 6,5 п.м.ответить на заявку
-
01.12.2020 в 16:34
Организация (контактное лицо: Дмитрий)
купит:Лист нержавеющий 4х6000
длина: 1500
сталь: 310S,
в следующем объеме: 1700
кг
Лист нержавеющий 8х6000
длина: 1500
сталь: 310S,
в следующем объеме: 560
кг
ответить на заявку -
01.12.2020 в 15:20
Предприятие ООО «ПК «ЭКО+»
приобретет:Лист нержавеющий 4х1250*2500 ммсталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 3
штДополнения от заказчика:
Добрый день
Просим Вас дать предложение на
Лист нержавеющий 12Х18Н10Т 4 мм размер 1250*2500 количество — 3шт.ответить на заявку
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
≤60 | ≥245 | ≥392 | ≥20 | ≥50 | ≥294 | 126-197 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
— | — | ≥84 | ≥67 | ≥97 | — | — |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 780-810 °С (выдержка 20 ч), охлаждение с печью | ||||||
≤60 | ≥157 | ≥392 | ≥25 | ≥55 | ≥49 | 126-197 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
— | — | ≥40 | ≥64 | ≥98 | — | — |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C | ||||||
— | — | ≥490 | ≥20 | — | — | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
— | — | ≥22 | ≥58 | ≥98 | — | — |
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или с печью | ||||||
— | — | ≥440 | ≥18 | — | — | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
— | — | ≥21 | ≥81 | ≥97 | — | — |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или в воде | ||||||
≥245 | ≥390 | ≥20 | ≥50 | — | — | |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
— | — | ≥14 | ≥73 | ≥97 | — | — |
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||
— | ≤441 | ≥17 | — | — | — | |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
— | — | ≥8 | ≥85 | ≥99 | — | — |
Трубы в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (в сечении указана толщина стенки) | ||||||
3.5-32 | — | ≤441 | ≥17 | — | — | — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||
— | — | ≥6 | ≥99 | ≥97 | — | — |
Трубы в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (в сечении указана толщина стенки) | ||||||
0.2-22 | — | ≤441 | ≥17 | — | — | — |
Сортовой прокат. Отжиг при 780 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
— | ≥310 | ≤510 | ≥28 | ≥70 | — | — |
— | ≥290 | ≤450 | ≥27 | — | — | — |
— | ≥265 | ≤460 | ≥26 | — | — | — |
— | ≥255 | ≤440 | ≥25 | — | — | — |
— | ≥145 | ≤195 | — | — | — | — |
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
---|---|---|---|---|---|
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки | |||||
— | ≥372 | ≥17 | — | — | |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C | |||||
— | — | ≥460 | ≥20 | — | — |
Сортовой прокат. Нагрев до 760 °С, охлаждение на воздухе | |||||
— | — | ≥460 | ≥30 | — | — |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 830-860 °C, охлаждение на воздухе или Нормализация при 960-1000 °C, охлаждение на воздухе | |||||
— | — | ≥460 | ≥30 | — | — |
Сортовой прокат. Нагрев до 760 °С, охлаждение на воздухе | |||||
— | — | ≥59 | ≥111 | — | — |
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе | |||||
— | — | ≥440 | ≥18 | — | — |
Сортовой прокат. Нагрев до 760 °С, охлаждение на воздухе | |||||
— | — | ≥59 | ≥90 | — | — |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Отжиг при 760-780 °C, охлаждение в воде | |||||
≥250 | ≥450 | ≥18 | ≥45 | ≥490 | |
Сортовой прокат. Нагрев до 760 °С, охлаждение на воздухе | |||||
— | — | ≥78 | ≥54 | — | — |
— | — | ≥155 | ≥37 | — | — |
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные. Отжиг при 760-780°C, охлаждение на воздухе | |||||
≥300 | ≥500 | ≥20 | ≥45 | — | |
Сортовой прокат. Нагрев до 760 °С, охлаждение на воздухе | |||||
— | — | ≥195 | ≥36 | — | — |
— | — | ≥245 | ≥35 | — | — |
— | — | ≥280 | ≥33 | — | — |
— | — | ≥330 | ≥32 | — | — |
— | — | ≥390 | ≥31 | — | — |
— | — | ≥59 | ≥110 | — | — |