Нержавеющая сталь 10х17н13м2т
Содержание:
- 7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.
- Тендеры и заявки — Трубы нержавеющие, бесшовные сталь 08Х17Н13М2Т в регионе «Москва»
- Стандарты
- Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные
- 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
- Разновидности изделий из нержавеющей стали
- Особенности металла
- Тендеры и заявки — Круг нж 60 сталь 08Х17Н13М2Т в регионе «Москва»
- Характеристика материала AISI 316 (03Х17Н13М2)
- Характеристика материала. Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)
- Стандарты
7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.
7.1.1
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия
подвергают:
а)
закалке (аустенизации);
б)
стабилизирующему отжигу;
в)
отжигу для снятия напряжений;
г)
ступенчатой обработке.
7.1.2
Изделия закаливают для того, чтобы:
а)
предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре до 350 °С);
б)
повысить стойкость против общей коррозии;
в)
устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии;
г)
предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в
растворах азотной кислоты);
д)
устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации);
е)
повысить пластичность материала.
7.1.3 Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050 — 1100
°С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм — в
воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует
охлаждать на воздухе.
7.1.4 Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с
толщиной стенки до 10
мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1
мм максимальной толщины.
7.1.5
При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру
нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом
сварных изделий должна быть не менее 1 ч).
7.1.6
Стабилизирующий отжиг применяется для:
а)
предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре свыше 350 °С);
б)
снятия внутренних напряжений;
в)
ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по
каким-либо причинам закалка нецелесообразна.
7.1.8
Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии
изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать стали,
содержащие не более 0,08 % углерода.
7.1.10
При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается
проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов согласно п. , при этом все свариваемые
элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки.
7.1.11
При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить
одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и
прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум — трем ширинам
шва, но не более 200 мм.
Ручной
способ нагрева недопустим.
7.1.12
Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из
стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870 — 900
°С; выдержка 2 — 3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50 — 100
град/ч), далее на воздухе.
7.1.13 Отжиг проводят, соблюдая требования п. настоящего стандарта.
7.1.14
Ступенчатая обработка проводится для:
а)
снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной
коррозии;
б)
для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений
сложной конфигурации с резкими переходами по толщине;
в)
изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим
способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно.
7.1.15 Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму:
нагрев до 1050 — 1100 °С; выдержка согласно п. ; охлаждение с
максимально возможной скоростью до 870 — 900 °С; выдержка при 870 — 900 °С в
течение 2 — 3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость- 50 — 100 град/ч), далее на воздухе.
7.1.16
Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в
двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе
из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С.
7.1.17 Ступенчатую обработку разрешается проводить при соблюдении
требований п. .
7.1.18
Отливки из стабилизированных сталей 12Х18Н9ТЛ,
10X18H11БЛ
следует подвергать закалке по режиму, указанному в п. и .
7.1.19
Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ
закалку необходимо проводить с 1100 °С, стали 10Х18Н11БЛ с 1150 °С.
7.1.20
При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует
подвергать стабилизирующему отжигу по режиму, указанному в п. .
Тендеры и заявки — Трубы нержавеющие, бесшовные сталь 08Х17Н13М2Т в регионе «Москва»
-
02.12.2020 в 19:18
Организация (контактное лицо: Александр)
желает приобрести:Трубы нержавеющие, бесшовные 45х2
длина: 4-8
сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 315
м/п
ответить на заявку -
02.12.2020 в 15:31
Предприятие ООО «ВМ»
желает приобрести:Трубы нержавеющие, бесшовные 8х2сталь: ГОСТ 9941-81 ст12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 0
тн
Трубы нержавеющие, бесшовные 18х3сталь: ГОСТ 9941-81 ст12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 0.03
тн
Труба холоднодеформированная бесшовная 22х3сталь: ст 09Г2С ГОСТ 8734-75,
в следующем объеме: 0.12
тн
Труба холоднодеформированная бесшовная 38х3сталь: ст 09Г2С ГОСТ 8734-75,
в следующем объеме: 0.02
м/п
Труба холоднодеформированная бесшовная 15х4сталь: ст 09Г2С ГОСТ 8734-75,
в следующем объеме: 0.04
тн
Труба холоднодеформированная бесшовная 45х8сталь: ст 09Г2С ГОСТ 8734-75,
в следующем объеме: 0.01
тн
Труба водогазопроводная 40х3сталь: ст20 ГОСТ 3262-75,
в следующем объеме: 0.08
тн
Труба водогазопроводная 25х2.8сталь: ст20 ГОСТ 3262-75,
в следующем объеме: 0.25
тн
Трубы стальные, электросварные 127х5сталь: ст20 ГОСТ 10704-91,
в следующем объеме: 0.98
тн
Трубы стальные, электросварные 114х5сталь: ст20 ГОСТ 10704-91,
в следующем объеме: 0.03
тн
Трубы стальные, электросварные 102х5сталь: ст20 ГОСТ 10704-91,
в следующем объеме: 0.32
тн
Трубы стальные, электросварные 325х4сталь: ст20 ГОСТ 10704-91,
в следующем объеме: 0.07
тн
Трубы стальные, электросварные 426х5сталь: ст20 ГОСТ 10704-91,
в следующем объеме: 0.67
тнПожелания заказчика:
Прошу сообщить о возможности поставки и стоимости продукцииТрубы нж бесшовные 8х2 ГОСТ 9941-81 ст12Х18Н10Т тн 0.004
Трубы нж бесшовные 18х3 ГОСТ 9941-81 ст12Х18Н10Т тн 0.003
Трубы стальные эс 127х5 ст20 ГОСТ 10704-91 тн 0.977
Трубы стальные эс 114х5 ст20 ГОСТ 10704-91 тн 0.032
Трубы стальные эс 102х5 ст20 ГОСТ 10704-91 тн 0.32
Трубы стальные эс 325х4 ст20 ГОСТ 10704-91 тн 0.07
Трубы стальные эс 426х5 ст20 ГОСТ 10704-91 тн 0.672
Трубопроводы ст 09Г2С ГОСТ 8734-75, ст20 ГОСТ 3262-75ответить на заявку
-
02.12.2020 в 14:36
Предприятие TD Tex-complekt
купит:Трубы нержавеющие, бесшовные 6х1сталь: 12х18н10т,
в следующем объеме: 50
кг
ответить на заявку -
02.12.2020 в 11:07
Предприятие PROMETALL
купит:Трубы нержавеющие, бесшовные 76х16
длина: 1800
сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 1.8
м/п
Трубы нержавеющие, бесшовные 159х20
длина: 5000
сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 5
м/п
Трубы нержавеющие, бесшовные 351х8
длина: 3900
сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 3.9
м/п
ответить на заявку -
01.12.2020 в 14:10
Организация (контактное лицо: Светлана)
купит:Трубы нержавеющие, бесшовные 20х2,5
длина: 680 ммв следующем объеме: 10
штЛист нержавеющий 150х250х8
сталь: aisi 304,
в следующем объеме: 4
штАнкер 8х90
сталь: нерж,
в следующем объеме: 8
штДополнения от заказчика:
Прошу счет и доставкуНа лестницу Л-2 нужна труба из нержавеющей стали размер 20х2,5; 10 шт по 680 мм.
Лучше сразу нарезанные.
Для крепления лестницы к стене пластины Лист 150х250х8 мм aisi 304 4шт
Анкер стальной 8х90 нерж.сталь 8 штответить на заявку
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2410-78 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 5582-75, TУ 14-1-2127-77, TУ 14-1-2128-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-2476-78 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-1831-76, TУ 14-11-245-88 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012 |
Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные
03Х8СЮЦ (ЭП 889) 10Х9МФБ (ДИ 82) 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8) 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107) 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш) 03Х11Н10М2Т 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696) 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33) 15Х11МФ (1Х11МФ) 15Х11МФБ (1Х11МФБ) 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756) 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291) 10Х12НД 06Х12Н3Д 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш) 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481) 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952) 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш) 20Х12ВНМФ (ЭП 428) 08Х13 (0Х13, ЭИ 496) 12Х13 (1Х13) 20Х13 (2Х13) 30Х13 (3Х13) 40Х13 (4Х13) 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474) 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699) 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59) 08Х14МФ 03Х14ГНФ-ВИ 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711) 04Х14Н5МГТЮ 05Х14Н5ДМ 1Х14Н14В2М (ЭИ 257) 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) 45Х14Н14В2М (ЭИ 69) 06Х15Н6МБФ 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш) 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288) 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2) 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680) 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17) Х16Н16МВ2БР (ЭП 184) 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13) 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645) 12Х17 (Х17, ЭЖ 17) 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268) 02Х17Н11М2 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432) 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ) 01Х18М2Т-ВИ 12Х18Н9 (Х18Н9) 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 17Х18Н9 (2Х18Н9) 08Х18Н10 (0Х18Н10) 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841) 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС) 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ) 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211) 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54) 02Х22Н5АМ3 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53) Х23Ю5Т 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319) 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86) 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943) 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130) 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835) 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283) Х27Ю5Т 03Н18К9М5Т
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Лист двухслойный – ГОСТ 10885–85. Трубная заготовка – ТУ 14–134–323–93, ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 11068–81, ТУ 14–3–586–77. Лента – ГОСТ 4986–79. Проволока – ГОСТ 18143–72. |
|||||||||||
|
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) |
||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
Ni |
Ti |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|
≤ 0,10 |
≤ 0,80 |
≤ 2,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
16,0–18,0 |
2,00– 3,00 |
12,0– 14,0 |
5 х С – 0,70 |
||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||
|
ГОСТ 5582–75 |
Закалка |
1050– 1080 |
Вода или воздух |
0,7–3,9 |
225 |
530 |
38 |
|||||
|
ГОСТ 5949–75 |
Закалка |
1050– 1100 |
Воздух, масло или вода |
До 601 |
215 |
510 |
40 |
55 |
||||
|
ГОСТ 7350–77 |
Закалка |
1030– 1080 |
Вода или воздух |
4–50 |
235 |
530 |
37 |
|||||
|
ГОСТ 9940–81 |
В состоянии поставки |
ø 57–219 s 3,5–32 |
529 |
35 |
||||||||
|
ГОСТ 9941–81 |
ø 5–273 s 0,2–22 |
529 |
35 |
|||||||||
|
ГОСТ 25054–81 |
Закалка |
1050– 1100 |
Вода или воздух |
До 200 201–500 501–1000 |
196 |
510 |
38 36 30 |
50 47 45 |
200 |
|||
|
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. |
||||||||||||
|
Назначение. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной, уксусной, серной, лимонной и др. кислот), а также лопатки газодувок, штампуемые из листовой стали; заклепки, изготовляемые методом горячей высадки, поковки дисков, покрышки; валы, другие детали компрессорных машин; детали турбин. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса. |
||||||||||||
|
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||
|
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||
|
Жаростойкая при длительных сроках службы до температуры 600 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||
|
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||
|
Исходное состояние |
||||||||||||
|
Коррозионная стойкость |
||||||||||||
|
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||
|
Общая |
Лимонная кислота, 50% |
кипение |
1 |
|||||||||
|
H2SO4, 25% |
до 75 |
1 |
||||||||||
|
H3РO4 |
25% |
кипение |
1 |
|||||||||
|
40% |
до 100 |
1 |
||||||||||
|
Точечная |
Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18–8 |
|||||||||||
|
Коррозионное растрескивание |
42% MgCl2 |
154 |
Разрушение через 5–25 ч |
Напряжение выше предела текучести |
||||||||
|
Межкристаллитная |
Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032–89 методами АМ и АМУ, после закалки и отпуска при 650 ºС 1 ч |
|||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||
|
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||
|
1180–850 |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД (электроды ЭА–400/10у, ЭНТУ–3М, ЦЛ–4 и др.), РАД, АФ. |
В термически обработанном состоянии при 270 НВ К√ = 0,85 (твердый сплав), К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
Разновидности изделий из нержавеющей стали
Основная классификация нержавеющих труб выполняется по их форме, согласно которой все конструкции делятся на три категории:
- круглые стальные трубы;
- овальные стальные трубы;
- профильные стальные трубы – квадратные и прямоугольные.
В зависимости от технологии изготовления, изделия бывают:
Также трубы из нержавеющей стали классифицируются по типу поверхности, которая бывает матовой и зеркальной. Изделия производятся из высоколегированных марок стали, отличающейся содержанием большого количества хрома в составе, за счет которого достигается устойчивость металла к коррозии и окислительным процессам под воздействием химически агрессивных веществ.
Длительный срок службы и отличные эксплуатационные качества трубок из нержавейки сделали их востребованными в большинстве областей строительства и промышленных сферах, среди которых:
Бесшовные круглые трубы
- автомобилестроение;
- химическая отрасль;
- приборостроительная сфера;
- пищевая и медицинская промышленность;
- мебельное производство;
- топливная промышленность;
- сантехническая сфера.
Изделия из нержавеющей стали в бытовой эксплуатации чаще всего применяются для обустройства систем водоснабжения (холодного и горячего) и отопительных коммуникаций (радиаторное отопление и теплый пол). Также они широко используются в качестве дымоходов.
Трубы круглого сечения бесшовные
Труба нержавеющая бесшовная может производиться по холоднотянутой либо горячедеформированной технологи. От способа изготовления зависят габаритные характеристики конструкции. Сортамент изделий предполагает следующие типоразмеры:
Труба нержавеющая бесшовная, произведенная по горячедеформированной технологии, имеет мерную длину от 3 до 9 метров. Согласно положениям ГОСТ, размеры бесшовных изделий могут иметь отклонение от мерной длины не более 50 см.
Сортамент и размеры холоднотянутых труб несколько отличается, они имеют мерную длину 4-7 метров, диаметр от 15 до 275 мм, и толщину стенки от 2 до 22 мм. По согласованию с заказчиком может производиться труба стальная по немерной длине – от 0.75 до 16 м.
Вес, которым обладает труба нержавеющая бесшовная, можно рассчитать по формуле: (ВД-ТС)*ТС*0.025, в которой:
- ВД – внешний диаметр;
- ТС – толщина стенки;
- 0.25 – удельный вес 1 см 3 материала (г).
Квадратные и прямоугольные профили из нержавейки
В качестве примера приводим таблицу веса погонного метра наиболее востребованных типоразмеров круглых профилей:
- диаметр 16 мм (толщина стенки 2 мм) – вес 0.669 кг;
- ∅ 20 (2.5) – 1,093 кг;
- ∅ 25 (3) – 1.648 кг;
- ∅ 30 (4) – 2.588 кг;
- ∅ 38 (5) – 4.121 кг;
- ∅ 45 (5) – 4.996 кг;
- ∅ 60 (5) – 6.878 кг.
Вес изделий большого диаметра (диаметры стальных труб от 76 мм) превышает 10 кг на погонный метр. Срок службы нержавеющих конструкций, используемых в сфере водоснабжения и для монтажа отопительных коммуникаций, превышает 100 лет.
Профильные нержавеющие трубы
Сортамент и типоразмеры профильных изделий определяются следующими нормативными документами:
- ГОСТ №8639 – для квадратных;
- ГОСТ №8642 – для овальных;
- ГОСТ №8645 – прямоугольных профилей.
Размеры квадратного профиля варьируются в диапазоне 10-180 мм (наружное сечение), толщина их стенок может составлять 1-14 мм. Труба стальная овальной формы может иметь сечение от 3*6 до 32*92 мм (замеры производятся по самым широким точкам) и толщину стенки от 0.6 до 2.5 мм. Прямоугольные профили имеют размеры от 10*15 до 100*230 мм, толщина стенок 1-20 мм.
Максимальная длина профильных изделий зависит от технологии из изготовления:
- горячедеформированные изделия – от 1.5 до 9 м;
- холоднокатаный стальной профиль – от 1.5 до 11 м;
- сварные профили – от 1.5 до 10 м.
Разновидности профильных изделий широко востребованы в строительной сфере, где они используются для монтажа несущих сооружений – каркасов, арок, ферм и колонн. Однако нормативы СНиП не допускают применение сварных профилей при обустройстве ответственных конструкций.
Также профильные трубы востребованы при производстве мебели и в автомобилестроении, в сфере водоснабжения такие изделия не используются.
Особенности металла
В состав стали 10Х17Н13М2Т входит большое количество легирующих компонентов, которые формируют ее характеристики. В качестве главных элементов выступают Crи Ni. Первый предназначен для возможности обработки материала пассивированием, а также улучшения антикоррозионных качеств. Второй компонент позволяет получить аустенитную структуру, обеспечить простоту обработки и улучшить рабочие показатели. Прокат металла осуществляется холодным и горячим способом, в результате изделие будет устойчивым к действию химически активных веществ, что не свойственно ферритам. Применение данных составляющих гарантирует стабильность структуры при понижении температуры. Аустенит получают при температуре 900 градусов, при этом задействуется 0,1% углерода.
Отвод
Титан и кремний используют для придания характеристик феррита. Первый компонент выступает в роли карбидообразующего элемента, предотвращающего межкристаллическую коррозию. Взаимодействие с углеродом приводит к формированию тугоплавкого соединения и уменьшению количества свободного хрома. Второй элемент повышает удельный вес за счет выведения газа из структуры металла, повышая прочность и предел текучести, но снижая пластичность и качество изделий, полученных холодной прокаткой.
Марганец уменьшает скорость образования зерна, улучшая структуру. Фосфор отрицательно влияет на эксплуатационные качества, не позволяя использовать его в криогенной технике. Это обусловлено снижением пластичности при отрицательной температуре.
Характеризуется пластичностью и вязкостью. К недостаткам можно отнести только неустойчивость к коррозии при работе в условиях воздействия хлора, серной и соляной кислоты.
Тендеры и заявки — Круг нж 60 сталь 08Х17Н13М2Т в регионе «Москва»
-
01.12.2020 в 16:45
Организация (контактное лицо: ГУЛИНА)
приобретет:Переход К 114,3х4-108х5
длина: L=80mm
сталь: 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 16
шт
Переход К 114,3х5-108х5
длина: L=80mm
сталь: 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 1
шт
Переход К 114,3х4-108х5
длина: L=80mm
сталь: 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 2
шт
Переход К 168х6-159х6
длина: L=100mm
сталь: 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 4
шт
Переход К 45х3,5-33,5х3,5
длина: L=45mm
сталь: 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 30
шт
Переход К 60,3х4,5-32х3
длина: L=60mm
сталь: 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 4
шт
Переход К 60,3х4,5-32х3
длина: L=60mm
сталь: 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 1
шт
Переход К 60,3х4,5-45х3,5
длина: L=60mm
сталь: 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 1
шт
Переход К 60,3х4,5-45х3,5
длина: L=45mm
сталь: 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 1
шт
Переход К 60,3х4,5-57х4
длина: L=60mm
сталь: 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 7
шт
Переход К 60,3х4,5х57х4
длина: L=60mm
сталь: 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 30
шт
Переход К 57х5-32х3сталь: 09Г2С,
в следующем объеме: 1
шт
Переход К 89х5-60,3х4,5
длина: L=80mm
сталь: 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 1
шт
Переход К 89х5-60,3х4,5
длина: L=75mm
сталь: 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 1
шт
Переход К 89х5-42,2х4
длина: L=60mm
сталь: 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 6
шт
Переход К 89х5-42,2х4
длина: L=75mm
сталь: 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 2
шт
ответить на заявку -
01.12.2020 в 11:54
Организация (контактное лицо: ГУЛИНА)
желает купить:Переход нержавеющий К 114,3х4-108х5
длина: L=80mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 16
шт
Переход нержавеющий К 114,3х5-108х5
длина: L=80mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 1
шт
Переход нержавеющий К 114,3х4-108х5
длина: L=80mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 2
шт
Переход нержавеющий К 168х6-159х6
длина: L=100mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 4
шт
Переход нержавеющий К 45х3,5-33,5х3,5
длина: L=45mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 30
шт
Переход нержавеющий К 60,3х4,5-32х3
длина: L=60mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 4
шт
Переход нержавеющий К 60,3х4,5-32х3
длина: L=60mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 1
шт
Переход нержавеющий К 60,3х4,5-45х3,5
длина: L=60mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 1
шт
Переход нержавеющий К 60,3х4,5-45х3,5
длина: L=45mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 1
шт
Переход нержавеющий К 60,3х4,5-57х4
длина: L=60mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 7
шт
Переход нержавеющий К 60,3х4,5х57х4
длина: L=60mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 30
шт
Переход нержавеющий К 57х5-32х3сталь: ГОСТ 17378-2001 09Г2С,
в следующем объеме: 1
шт
Переход нержавеющий К 89х5-60,3х4,5
длина: L=80mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 1
шт
Переход нержавеющий К 89х5-60,3х4,5
длина: L=75mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 1
шт
Переход нержавеющий К 89х5-42,2х4
длина: L=60mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 6
шт
Переход нержавеющий К 89х5-42,2х4
длина: L=75mm
сталь: ГОСТ 17378-2001 08Х18Н10Т,
в следующем объеме: 2
штУточнения заказчика:
Переходы из черной и нерж стали ГОСТ 17378-2001 08Х18Н10Т, 8Х17Н13М2Т, 09Г2С более 100штответить на заявку
-
05.10.2020 в 10:18
Предприятие ФГУП ВНИИФТРИ
желает купить:Лист нержавеющий 16х1500х1600 ммсталь: 08Х17Н13М2Т либо 08Х17Н15М3Т либо 08Х18Н12Т,
в следующем объеме: 1
штУточнения заказчика:
Просим выставить счёт( коммерческое предложение) на:
Плиту 16х1500х1600 мм 08Х17Н13М2Т либо 08Х17Н15М3Т либо 08Х18Н12Т ( что есть в наличии) шт 1ответить на заявку
-
05.03.2020 в 10:44
Организация (контактное лицо: ООО)
желает приобрести:Лист нержавеющий 1000х1000 мм S—2 ммсталь: 03Х16Н15М3 ГОСТ 19903-2006,
в следующем объеме: 2
шт
Сетка нержавеющая 3.2х3.2 (S -1.2 мм)
длина: ширина— 500 мм L -2000 мм
сталь: 08Х17Н13М2Т ГОСТ 3826-82,
в следующем объеме: 1
штПожелания заказчика:
Лист из нержавеющей стали (03Х16Н15М3) ГОСТ 19903-2006 Размер: 1000х1000 мм S-2 мм 2 шт
Сетка из нержавеющей стали (08Х17Н13М2Т) ГОСТ 3826-82 Размер : ячейка 3.2х3.2 (S -1.2 мм) , ширина— 500 мм L -2000 ммответить на заявку
-
25.10.2018 в 14:01
Предприятие ООО ТД «ГНГС»
купит:Круг нержавеющий 150
длина: 1
сталь: 08Х17Н13М2Т,
в следующем объеме: 1
м/пответить на заявку
Характеристика материала AISI 316 (03Х17Н13М2)
Обозначение по другим стандартам
|
AISI |
ГОСТ |
EN 10088-3: |
JIS |
UNS |
AFNOR |
DIN |
SIS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
316 |
03Х17Н13М2 10Х17Н13М2 |
1.4401 / X5CrNiMo17-12-2 |
SUS316 |
S 31600 |
Z7CND17-11-02/ Z7CND17-12-02 |
1.4401 |
2321 |
Химический состав, %
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Cr |
Mo |
Cu max |
Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
≤ 0,07 |
≤ 1,0 |
≤ 2,0 |
≤ 0,045 |
≤ 0,030 |
≤ 0,11 |
16,5 – 18,5 |
2,0 2,5- |
– |
10,0 – 13,0 |
Термообработка и механические свойства
Закалка с отпуском: закалка при 1000 – 1120 °С с последующим резким охлаждением на воздухе или в воде.
|
Режим |
Предел текучести Rp0,2 Н/мм2 |
Предел прочности Rm Н/мм2 |
Относительное удлинение А5 |
Работа удара (Дж) ISO-V |
|---|---|---|---|---|
|
Закалка с отпуском |
≥ 200 |
500 – 700 |
≥ 45 |
≥ 100 |
|
Холодное упрочнение С700** |
≥ 350 |
700 – 850 |
≥ 20 |
|
|
Холодное упрочнение С800* |
≥ 500 |
800 – 1100 |
≥ 12 |
*Максимальный диаметр 25 мм
**Максимальный диаметр 35 мм
Минимальное значение предела текучести Rp1,0 и Rp0,2 при повышенных температурах после закалки с отпуском:
|
100°С |
150°С |
200°С |
250°С |
300°С |
350°С |
400°С |
450°С |
500°С |
550°С |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Rp1,0 |
175 |
158 |
145 |
135 |
127 |
120 |
115 |
112 |
110 |
108 |
|
Rp0,2 |
210 |
190 |
175 |
165 |
155 |
150 |
145 |
141 |
139 |
137 |
Физические свойства
|
Удельный вес при t = 20 °С |
8000 кг/м3 |
|
Плотность |
8000 кг/м3 |
|
Удельное электрическое сопротивление при t = 20°С |
750 µΏ.мм |
|
Теплопроводность |
15 Вт/м. °С |
|
Удельная теплоёмкость при 20 °С (Дж/кг К) |
500 |
|
Магнитная восприимчивость |
низкая |
|
Средние коэффициенты теплового расширения |
20 – 100 °C 16,0∙10-6 м/м∙°C 20 – 200 °C 16,5∙10-6 м/м∙°C 20 – 300 °C 17,0∙10-6 м/м∙°C 20 – 400 °C 17,5∙10-6 м/м∙°C 20 – 500 °C 18,0∙10-6 м/м∙°C |
Особые свойства
Немагнитная сталь (μr < 1,3). Может применяться при низких температурах. Может применяться до 600-700°C.
|
Коррозионная стойкость |
●●●●○ |
|
Механические свойства |
●●○○○ |
|
Ковкость |
●●●○○ |
|
Свариваемость |
●●●●● |
|
Обработка резанием |
●●○○○ |
Основные области применения
· Основные области применения:
· Строительная промышленность
· Химическая промышленность
· Пищевая промышленность Декоративное применение и
· оборудование для кухни Нефтяная промышленность
· Машиностроение
Коррозионная стойкость
Благодаря 2 – 3 % содержанию молибдена коррозионная стойкость у стали 1.4401 значительно выше, чем у сталей 1.4301 и 1.4307, особенно в средах с хлором. Отличная коррозионная стойкость проявляется в естественных средах (вода, сельские и городские условия), в промышленном применении с умеренным присутствием в среде концентрированных хлора и солей, в пищевой промышленности и фармацевтике, в пищевом сегменте агропромышленного сектора. Сталь 1.4401 не обладает стойкостью к МКК из-за высокого содержания углерода. Кроме того, следует учитывать, что сталь 1.4401 не обладает коррозионной стойкостью в морской воде.
Ковкость
Необходим предварительный нагрев до 1150-1180°C, ковочные работы следует проводить в диапазоне 950 – 1180 °C с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде, чтобы избежать возникновения нежелательных фаз, которые могут понизить коррозионную стойкость и механические свойства.
Свариваемость
Сталь 1.4401 сваривается любым способом, как с, так и без присадочных материалов. Если необходимо применять присадочные материалы, то рекомендуем применять E316L (электроды с покрытием), ER316L (ручная сварка TIG), ER316LSi (TIG/MIG) или NOVONIT 4430. Максимальная температура 150 °C. Проводить термообработку после сваривания в принципе не требуется. Тем не менее, следует учитывать, что из-за достаточно высокого содержания углерода могут образовываться карбиды углерода, что снижает стойкость к межкристаллитной коррозии.
Обрабатываемость резанием
Рекомендованные скорости резания:
|
Материал |
Глубина реза 6,0 мм Подача инструмента 0,5 мм/оборот |
Глубина ре за 3.0 мм Подача инструмента 0,4 мм/оборот |
Глубина реза 1,0 мм Подача инструмента 0,2 мм/оборот |
|---|---|---|---|
|
Состояние поставки: «закалка с отпуском» (предел прочности Rm 550 – 620 Н/мм2) |
120 м/мин |
150 м/мин |
195 м/мин |
Характеристика материала. Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)
|
Марка |
Сталь14Х17Н2 (ЭИ268) |
|
Классификация |
Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная.Хромоникелевая нержавейка. |
|
Заменитель |
20Х17Н2 |
|
Прочие обозначения |
сталь 14Х17Н2, ст.14X17Н2, 14X17H2, 14Х17Н2-Ш, ЭИ268, ЭИ268-Ш, 1Х17Н2 |
|
Иностранные аналоги |
AISI 431(USA), X20CrNi72(Deu), X22CrNi17(Deu), SUS431(Jap), Z15CN16-02(Fra), 431S29(GBR) |
|
Применение |
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито — ферритного класса |
|
Вид поставки |
|
|
Сортовой и фасонный прокат |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88 |
|
Калиброванный пруток |
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 |
|
Шлифованный пруток и серебрянка |
ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 |
|
Лист толстый |
ГОСТ 7350-77 |
|
Лист тонкий |
ГОСТ 5582-75 |
|
Полоса |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76 |
|
Поковки и кованые заготовки |
ГОСТ 1133-71 |
|
Классификация, номенклатура и общие нормы |
ГОСТ 5632-72 |
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Проволока стальная легированная | В73 | ГОСТ 18143-72 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1922-76, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2192-77 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-1109-82, TУ 14-3-258-74, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003, TУ 14-3-1654-89 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002, ОСТ 26-260.453-92 |
| Отливки из цветных металлов и сплавов | В84 | РД 9257-76 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
