Интернет-журнал о мебельной отрасли

УФ-лаки и краски катионного отверждения

Для решения проблем, связанных с адгезией при использовании рассмотренных выше УФ-композиций радикального отверждения, была разработана группа УФ-красок и лаков так называемого катионного отверждения. Фотоинициаторами для этих красок являются специальные соединения — четвертичные ониевые соли кислот Льюиса, например триарилсульфониевые соли, которые под воздействием УФ-облучения распадаются с образованием активного катиона, инициирующего полимеризацию (рис. 7).

В отличие от радикальных УФ-красок в качестве связующего-пленкообразователя здесь используются не акрилаты, а эпоксидные смолы — обычно низковязкие алифатические эпоксиды, полимеризующиеся по катионному механизму с раскрытием эпоксидного цикла (рис. 8, 9).

Главные особенности катионных УФ-красок — низкая чувствительность к кислороду и возможность дальнейшего протекания полимеризации даже в темноте. Начальный мощный импульс УФ-облучения необходим для высокого выхода инициирующих катионов. Скорость катионных композиций закрепления ниже, чем у радикальных, но зато внутренние напряжения в отвержденном полимере успевают релаксировать за счет конформационных перегруппировок макромолекулярных цепей. Поэтому катионные УФ-краски имеют очень высокую адгезию, в том числе и к проблемным субстратам.

Рефлекторы

60­75% излучения лампы попадает на рефлектор, поэтому эффективность УФ­сушилки в значительной степени зависит от его характеристик. Рефлекторы УФ­сушилок обычно имеют покрытие из полированного или матированного алюминия, так как этот металл характеризуется одним из самых больших коэффициентов отражения УФ­излучения (до 90%). Поскольку алюминий чувствителен к высоким температурам, его поверхность подвергается специальной обработке.

По форме рефлекторы делятся на параболические, эллиптические и с переменной геометрией. При использовании параболических рефлекторов лампа помещается в фокальную точку параболы, в результате чего лучи отражаются вертикально вниз. При этом на запечатываемый материал проецируется широкая полоса излучения, характеризующаяся равномерным распределением энергии. Такие рефлекторы целесообразно применять при малой толщине красочного слоя и при печати на термочувствительных материалах.

Эллиптические рефлекторы имеют форму правильного полуэллипса и отражают около 75% излучения лампы. Они фокусируют излучение в узкой области под лампой и могут использоваться при сушке толстых красочных слоев и высокопигментированных или характеризующихся низкой реакционной способностью красок.

Рефлекторы с переменной геометрией нашли применение в сушильных устройствах для листовых офсетных машин, в которых сушка верхней части оттиска осложняется тенью от системы проводящих лист захватов.

УФ-краски в печати

Методика отверждения посредством ультрафиолета применяется практически для всех типов печати:

• Флексопечать.
• Трафаретная печать всех типов.
• Шелкография.
• Офсетная печать (рулонная и листовая)
• Полиграфия.
• Широкоформатная, на принтерах струйного типа.

За счет уникальных свойств окрашивающих материалов практически мгновенно начинает отверждаться, и печать посредством ультрафиолетовых красок можно производить на различных материалах – пластмассе, бумаге, древесину, пластике и пленке. Если печать выполнять на невпитывающих материалах, к примеру, полиэтиленовых пленках, следует проконтролировать натяжение поверхности, так как проблемы адгезии красящего слоя с пластиком или пленкой может стать миной замедленного действия. Изъяны будут видны позже, а исправлять недостатки уже не будет возможным, и потому натяжение проверяют особыми чернилами или даже тестовыми карандашами.

Обратите внимание, что свет от ламп дневного освещения, а также луче солнца не должны ни в коем случае попадать на печатную машинку, а еще банки с окрашивающим материалом. Для защиты на окнах следует применять желтые фильтры и лампы с безопасным белым и желтым спектром

Изделия в готовом виде можно покрывать посредством лаков UV отверждения, которые будут защищать продукцию и создадут особые эффекты, к примеру, матовую или глянцевую поверхность. Ультрафиолетовое лакирование считается безопасной, экологичной и экономически выгодной технологией. В целом, лаки и краски, которые отверждают посредством ультрафиолета, пользуются огромной популярностью в печатном цеху Москвы, так что даже при печати на самых капризных материалах результаты будут отличные.

https://youtube.com/watch?v=mBYAmttaYr0

Преимущества и недостатки

Помимо способности к быстрому отверждению, позволяющей сразу приступать к постпечатной обработке оттисков, Уф-краски дают еще целый ряд преимуществ:

• возможность использовать при печати на невпитывающих поверхностях;
• стойкий к химическим и механическим воздействиям красочный слой;
• равномерная насыщенность плашек и крупных штрихов;
• глянцевая поверхность оттиска;
• стабильность состава, позволяющая получать одинаковые оттиски на протяжении всего тиража;
• более простой процесс печати, отсутствие необходимости в противоотмарывании;
• отсутствие вредных веществ, поэтому могут быть использованы при изготовлении полиграфической продукции для пищевой промышленности;
• не сохнут в красочном аппарате, поэтому можно их оставлять на несколько дней (количество времени зависит от состава) и не тратить время на смывку.

В целом можно отметить то, что использование красок УФ-отверждения дает колоссальную экономию по времени при изготовлении полиграфической продукции, а это очень важно для увеличения прибыли и оборота типографий. Кроме того, эта технология помогает экономить место, палеты с отпечатанными листами не стоят в цехах, полуфабрикаты могут сразу поступать в дальнейшую обработку

Это тоже зачастую является критически важным для типографий, которые платят огромные деньги за аренду каждого метра помещения, если оно не находится у них в собственности

Кроме того, эта технология помогает экономить место, палеты с отпечатанными листами не стоят в цехах, полуфабрикаты могут сразу поступать в дальнейшую обработку. Это тоже зачастую является критически важным для типографий, которые платят огромные деньги за аренду каждого метра помещения, если оно не находится у них в собственности.

Отрицательными сторонами этих красок является их высокая стоимость по сравнению с обыкновенными и необходимость дополнительного оборудования и расходных материалов для него (Уф-сушка и лампы).

Правила диагностики

Лампа Вуда помогает выявить очаги лишая на гладкой коже, волоса, ногтях, бровях. Дерматолог использует защитную маску или очки, защищают зрение от прямого излучения лампы. Пациента попросят закрыть глаза. Процедура длится в среднем 1-2 минуты, не требует дополнительных действий со стороны пациента. Иногда используется микроскоп для детального изучения состояния кожи.

Так светящийся белым очаг означает воспаление, витилиго, кандидоз, системную красную волчанку. Потому дифференциальная диагностика требует взятие соскоба и анализа материала под микроскопом.

Идентифицировать оттенок той или иной патологии способен опытный глаз дерматолога. В домашних условиях лампа Вуда способна опровергнуть или подтвердить необходимость обращения к врачу при появлении сыпи на теле или голове.

Особенности нанесения

УФ-отверждаемые материалы могут наноситься различными способами, соответственно с применением разного оборудования. Для нанесения подобных покрытий, в частности, используют методы вальцевания, погружения, налива, распыления или вакуумную технологию. Технология вальцового нанесения с использованием валковых машин подходит для покрытия плоских деталей и позволяет наносить тончайший слой грунтовки, краски или лака, а значит обеспечивает очень высокую скорость УФ-сушки. Расход ЛКМ при этом минимален (10-20 г/м2). В то же время рифлеными валами можно наносить более толстые слои покрытия.

Также на производстве используют метод налива, который дает возможность нанесения за один проход двухкомпонентных ЛКМ. Время сушки и расход материала оказываются выше по сравнению с предыдущей технологией. Этот метод также подходит для плоских элементов. Подобная технология требует наличия конвективной камеры для испарения летучих веществ и установки с лампами для УФ-отверждения.

Рельефные детали можно окрашивать методом распыления. Такая технология позволяет нанести ЛКМ в том числе на кромки, при этом расход материала может варьироваться. Использование автоматических распылительных установок также требует наличия сушильного тоннеля (камер) для испарения летучих веществ и оборудования с УФ-лампами. Технология вакуумного распыления предполагает использование акриловых составов, которые сразу после нанесения подвергаются УФ-отверждению. Такой метод подходит для обработки погонажных изделий со всех сторон (при этом отделку одной или нескольких поверхностей можно исключить).

Параметры процесса необходимо контролировать, уделяя особое внимание поверхностей при прохождении УФ-камеры и полноте отверждения материала. Для УФ-отверждения покрытий используют установки непрерывного или периодического действия

Продолжительность отверждения зависит от толщины нанесенного слоя и может составлять 1-5 мин. Укрывистость достигается при нанесении нескольких толстых слоев ЛКМ (100-150 г/м2). При этом требуется промежуточная сушка. Если для сушки тонких покрытий достаточно лампы с ртутным наполнением, то для сушки толстых слоев требуются галлиевые лампы, которые устанавливаются перед ртутными

Для УФ-отверждения покрытий используют установки непрерывного или периодического действия. Продолжительность отверждения зависит от толщины нанесенного слоя и может составлять 1-5 мин. Укрывистость достигается при нанесении нескольких толстых слоев ЛКМ (100-150 г/м2). При этом требуется промежуточная сушка. Если для сушки тонких покрытий достаточно лампы с ртутным наполнением, то для сушки толстых слоев требуются галлиевые лампы, которые устанавливаются перед ртутными.

Механизмы закрепления УФ-красок

Традиционные чернила «прилипают» к основе лучше ультрафиолетовых, так как в их состав входят связующие смолы и декапированные масла. Бумага поглощает составляющие, и вязкость печатных материалов повышается. Механизм закрепления УФ-составов иной.

Типографии работают по двум базовым схемам:

• Для впитывающей основы — УФ-сушка на приемке. Линия с 2—3 светильниками мощностью до 200 Вт/см понадобится при печати триадой. Если нужно увеличить число секций или использовать белила, количество сушек растет.
• Для невпитывающих поверхностей — по одной лампе после каждой секции, плюс сушка на приемке.

Вторую схему рекомендуют использовать и при работе с высококрасочным рисунком. Тогда ультрафиолетовое излучение проникнет во все слои и поверхность правильно полимеризуется.

УФ-отверждаемые чернила до и после полимеризации

Фиксация — результат кислородного окисления и полимеризации связующих элементов. В УФ-составах много сиккативов, акрилатных олигомеров, и поверхность «схватывается» за секунды. При работе с невпитывающими поверхностями в чернила для ультрафиолетовой обработки добавляют полиэфир или полиуретанакрилат. Эти вещества увеличивают адгезию.

На видео показан процесс печати УФ-красками на чехлах для телефонов:

Что такое флуоресцентная краска

Краска с флуоресцентным эффектом обладает способностью преобразовывать ультрафиолетовое излучение со смещением в спектр, видимый человеческому глазу. Таким образом, под воздействием УФ лучей, поверхность с таким покрытием начинает светиться насыщенным цветом. При дневном свете такая краска дает более яркий и заметный цвет. Ночью краска может светиться только под воздействием ультрафиолетовых ламп.

В зависимости от типа пигмента, флуоресцентная краска бывает:

• Видимая – при отсутствии ультрафиолетового излучения имеет свой собственный цвет.
• Невидимая или бесцветная – не имеет собственного цвета, при воздействии ультрафиолета приобретает светло-голубое, желтое, красное, розовое свечение. Может использоваться пигмент, который светит только под воздействием волны определенной длины.

Реакционные свойства УФ-красок

В УФ-красках используются специальные низкомолекулярные соединения, которые по своим свойствам во многом напоминают растворители, что применяются для обычных красок. Однако в них есть ключевая особенность – это не летучие соединения. То есть, они остаются в структуре краски даже после высыхания и создают наряду с олигомерами единую структуры.

Реакционные мономеры – это именно те компоненты, которые формируют специфический запах красок или лаков, а также могут вызывать раздражение при воздействии на кожу или слизистую оболочку глаз, носа, рта. На данный момент ведется активная работа с целью минимизировать количество мономеров в составе УФ-красок, а в идеале и вовсе их исключить. Тем не менее, даже при наличии таких мономеров материалы остаются куда более безопасными для здоровья и практичными в использовании, чем аналоги.

Как проходит полимеризация

Полимеризация протекает в три стадии: инициирование, рост цепи и обрыв цепи. В стадии инициирования образуются первичные активные частицы — радикалы. В стадии роста цепи радикалы реагируют с молекулами, образуя новые радикалы. Эта стадия повторяется многократно. В стадии обрыва цепи свободные радикалы исчезают, превращаясь в обычные молекулы. Суммарный процесс, включающий эти стадии, протекает очень быстро, с образованием высокомолекулярного полимера.

Для полимеризации акриловых и метакриловых мономеров и олигомеров используются фотоинициаторы, образующие под действием УФ-облучения первичные свободные радикалы. Радикальная полимеризация замедляется кислородом, который, реагируя с радикалами, тормозит рост цепи. При сильном кислородном ингибировании покрытия остаются липкими и требуют «доотверждения». Проведение отверждения в атмосфере азота снимает проблему кислородного ингибирования. Правильно сконструированное оборудование требует минимального расхода азота.

Воспрепятствовать ингибированию можно путем добавления в краску веществ, легко реагирующих с кислородом, таких как амины. Высокая концентрация свободных радикалов на поверхности перекрывает отрицательное влияние кислорода.

На степень отверждения полимеризующихся компонентов, которую затруднительно измерить, влияют следующие факторы:

• продолжительность экспонирования;
• тип (то есть химическая природа) мономер-олигомерных компонентов;
• концентрация фотоинициатора;
• тип фотоинициатора;
• интенсивность и длина волны излучения;
• толщина красочной пленки;
• наличие кислорода;
• добавки;
• отражение излучения подложкой.

Мономер-олигомерная смесь должна полимеризоваться с большой скоростью и проявлять необходимые свойства в условиях офсетной печати, включая совместимость с водным увлажняющим раствором.

Печать УФ лаком

При применении гибридных красок в сочетании с одной или несколькими обыкновенными красками можно достичь «рекламных» эффектов, частично похожих на выборочное лакирование (когда на одном листе присутствуют участки с высокой степенью глянца и матовые участки с эффектом «апельсиновой корки» или текстурными эффектами). Благодаря этим свойствам технологии, отсутствуют затраты на изготовление выборочных лакировальных форм и на переналадку лакировальной секции.

Гибридным краскам необходимо меньше энергии (затраты на сушку), чем чистым УФ-краскам (например, в машины типоряда «Рапида» вместо обычных 2 промежуточных сушек (Интердекдрайер) встраивается только одна).

Гибридные краски обладают положительными свойствами УФ-красок:

• краска высыхает без противоотмарывающего;
• лак не может смешаться с краской;
• провалы лака на готовой продукции практически отсутствуют, как непосредственно после лакирования, так и спустя заданное время (опыты проводились 72 и 120 часов).

Гибридные краски обладают всеми положительными свойствами красок, изготовленных на основе минеральных масел:

• менее агрессивные и менее токсичные;
• не вызывают или вызывают только незначительное набухание валиков;
• используются менее агрессивные смывочные средства.

При использовании гибридных красок мы экономим на затратах на водно-дисперсионный лак (праймер), т.к. нет необходимости в нанесении его в качестве защитного покрытия, благодаря значительному сокращению длины машины мы экономим на производственных площадях, занимаемым оборудованием, и инвестиционных и амортизационных затратах на оборудование.

Таблица 1. Обобщенные формулы для традиционной, гибридной и УФ-красок.

Традиционная офсетная краска	Гибридная краска	УФ-офсетная краска
Минеральное масло (280-320С)	Растительные масла и эфиры	Полиэфиракрилаты
Окисляющиеся растительные масла и их эфиры, алкиды	Окисляющие алкиды	Полиэфиры
Твердые смолы	Полиэфиракрилаты	Эпоксиакрилаты
Пигмент	Эпоксиакрилаты	Многофункциональные уретанакрилаты
Наполнитель	Акрилаты растительных масел	Пигмент
Сиккативы и Антиоксиданты	Наполнитель	Воск
	Воск	Мономеры (GPTA, TMPTA и др.) Фотоинициаторы Стабилизаторы, ингибиторы

Таблица 2. Сравнение свойств традиционной, гибридной и УФ-красок.

	Традиционные	Гибридные	УФ
Вязкость 0.1 с-1, 250 С; Ра. с	100-700	400-800	500-1000
Вязкость 100 с-1, 250 С; Ра. с	30-40	30-45	35-50
Липкость 50 м/мин.	100-120	100-120	100-200
Липкость 350 м/мин.	200-250	400-600	400-700
Пыление 1 мл 500 С	0,30-0,60	0,30-0,50	0,40-0,60
Оптическая плотность 1,5 г/м2	1,5 (Y)-2,1 (В)	1,7 (Y)-2,2 (В)	1,5 (Y)-2,1 (В)
Глянец — 1,5 г/м2, 600С	30-50	20-30	20-30
Скорость сушки м/мин., 120 Вт/см	—	10-30	70-120
Устойчивость к растворителям	1-2	1-2	> 50

Специфика красок УФ-отверждения

В печатных цехах используются акриловые, водоразбавимые, полиэфирные лаки и красочные материалы, которые отверждаются УФ-излучением.

Акриловые

Эти краски высыхают буквально за несколько минут и отличаются высокой реактивностью, обладают почти 100%-ным сухим остатком. В составе отсутствует УФ-отвердитель. Твердость и прочность получившегося слоя дает возможность использовать материал при покраске паркетных покрытий. Они экологичные, в процессе высыхания почти не выделяют испарений. Однако при контакте с открытой кожей вредят эпидермису, поэтому работать с акриловыми ЛКМ надо в перчатках, респираторе и очках. Из-за высокой вязкости акриловые ЛКМ нельзя наносить способом распыления.

Полиэфирные

Эти краски и лаки недорогие, но для полного высыхания требуется обдув. Отверждаются при воздействии большого количества ультрафиолетовых ламп. Подходят для нанесения распылением. Слои ЛКМ имеют свойство желтеть во время отверждения УФ.

Водоразбавимые

Характеристики этих лакокрасочных материалов:

• экологичность,
• высокое качество,
• безопасность.

Водоразбавимые ЛКМ не желтеют и пригодны для распыления. При высыхании образуют прочные пигментные слои высокого качества. Абсолютно безвредны при попадании на открытую кожу. Они дороже акриловых и полиэфирных, требуют конвективной сушки.

Таблица сравнения акриловых, полиэфирных и водоразбавимых красок УФ-отверждения

Описание	Реактивность	Экологичность	Стоимость	Недостатки
Акриловые	Высокая	Не выделяют испаренийВредят при контакте с кожей	Невысокая	Нельзя распылять
Полиэфирные	Низкая	Экологичны	Невысокая	Желтеют во время высыханияДля полного отвердения надо пройти стадию обдува и туннель
Водоразбавимые	Высокая	ЭкологичныБезвредны при контакте с кожей	Высокая	Нужна конвективная сушка

Источники ультрафиолета

Оптимизация процесса отвердения зависит от выбора ультрафиолетового излучателя. Источниками УФ-света могут быть:

• безэлектродные, светодиодные, кварцевые излучатели,
• ртутные лампы,
• люминесцентные, ксеноновые осветительные приборы,
• Led UV сушильные лампы.

Главное правило при выборе отверждающей лакокрасочное покрытие машины — частота излучения прибора должна совпадать с частотой поглощения фотоинициатором, который отвечает за оптимальную дозу UV лучей и способность красящих материалов вступать в химическую реакцию.

Для отверждения порошковых лакокрасочных материалов можно применять и лампы широкого спектра, однако у них есть существенные недостатки:

• энергозатратность,
• токсичность.

Внимание! Перечисленные приборы при нагреве выделяют в воздух большое количество озона, который пагубно влияет на здоровье

УФ чернила. Свойства

Принципиальным отличием УФ-чернилот водных и сольвентных является способ их закрепления. Вместо испарения жидких компонентов и проникновения в носитель, УФ-чернила под воздействием УФ-излучения образуют на поверхности запечатываемого материала эластичную пленку, обладающую высокой стойкостью к воздействию солнечного света, а также погодных, механических и других факторов. Это же позволяет осуществлять прямую печать не только на распространенных бумажных и пленочных материалах, но и на таких сложных носителях как металл, стекло, керамика, кожа, дерево и др. Отдельно стоит выделить возможность печатать УФ-чернилами на носителях с неровной поверхностью. При этом сохраняется высокое качество изображения, в частности – проработка мелких деталей и широкий цветовой охват. Некоторые виды УФ-чернил позволяют запечатывать изделия, которые впоследствии будут подвергаться термоформовке — высокая эластичность таких чернил гарантирует отсутствие растрескивания и осыпания напечатанного изображения.

Стоит отметить, что быстро закрепление УФ-чернил позволяет работать на очень высоких скоростях. Современные УФ-принтеры способны запечатывать до нескольких сотен квадратных метров в час с продаваемым качеством.

 УФ-чернила не содержат летучих органических соединений, а потому являются намного более экологичными, в сравнении с распространенными сольветными чернилами. Очень слабый, практически отсутствующий запах УФ-чернил позволяет использовать их для печати продукции, которая будет использоваться в помещениях.

Центр Печатных Технологий АТД предлагает УФ-чернила производства Fujifilm, поставляемые под брендами Sericol и INKY+. Успех чернил во многом обусловлен использованием технологии сверхтонкой дисперсии Micro-V — запатентованной разработки компании Fujifilm, которая позволяет использовать большое количество пигмента в составе чернил для великолепной цветопередачи и получения ярких насыщенных цветов без ущерба для печатающих головок. В нашем ассортименте представлены  УФ-чернила для принтеров  наиболее распространенных на российском рынке. 

Купить УФ-чернила можно в широком диапазоне цветов. Прежде всего, это, конечно, триадные цвета, светлые оттенки голубого и пурпурного, а также белый — белые чернила, по отзывам многих печатников, являются лучшим продуктом в этом классе на российском рынке (белизна, укрывистость, однородность изображения). Чернила показывают высокую гибкость и совместимость по адгезии с широким диапазоном материалов, в том числе при закреплении светодиодами.  Специалисты Центра Печатных Технологий АТД помогут вам подобрать те УФ-чернила, которые оптимально подойдут для решения ваших задач с учетом установленного в вашей типографии печатного оборудования. Кроме того, в Центре Печатных Технологий АТД вы сможете получить полный комплекс консультационных, сервисных и технологических услуг, связанных с максимально эффективным использованием УФ-чернил на вашем производстве.

Преимущества печати УФ-красками

• Относительно слабый запах краски;
• более высокая скорость печатного процесса;
• высокий глянец красок и лаков;
• низкое энергопотребление;
• не нужен противоотмарывающий порошок;
• можно оставлять краску в красочном аппарате печатной машины на долгое время (более пяти дней);
• экономия цехового пространства за счет меньших размеров сушки;
• отсутствие необходимости «проветривать» (обдувать) стопу оттисков;
• низкая температура отверждения, позволяющая запечатывать термочувствительные материалы;
• быстрое отверждение, которое дает возможность проводить поточные (in line) операции обработки и отделки оттисков.

Несмотря на токсичность некоторых составляющих компонентов, УФ-краски считаются удовлетворяющими санитарно-экологическим требованиям, так как они содержат малое количество летучих органических веществ. Полимеризованные пленки инертны и нетоксичны.

Качество покрытия

Отверждаемые полимеры в составе красок и лаков образуют в процессе высыхания прочную пленку. Толщина слоя не влияет на качество результата. Лакокрасочный материал:

• ложится ровно,
• не растекается за границы изображения,
• распределяется равномерно.

На качество оказывают влияние:

• красящий состав, в который входят пигмент, разбавитель, смола, фотоинициатор, наполнители, синергетик,
• окрашиваемая поверхность,
• условия, в которых происходит покраска,
• доза излучения,
• вид УФ-прибора,
• расстояние между лампами и от источника излучения до подложки.

Красочное покрытие получается прочным, устойчивым к влаге, не выцветает под воздействием солнечного света, другого излучения, поэтому даже полноцветные изображения, нанесенные при помощи УФ-отверждаемых красок, выходят высококачественными.

Покрытие Уф-лаком различных изделий: технологические особенности

УФ-лаки применяются для выполнения чисто декоративных, а, кроме того, защитных и специфических технологических функций. Для того, чтобы осуществить работу с данным видом ЛКМ, необходимо правильно подобрать состав.

Делается это исходя из таких критериев, как:

1. Возможность взаимодействия с материалом, для которого выбирается покрытие. Пластик потребует одного состава, дерево – другого, а, например, фанера – третьего.
2. Особенностями технологии процесса (виды красок, которые применяются к оформлению изделий до или после нанесения лаков, оборудование, которое планируют использовать)
3. Конечные цели относительно свойств готового изделия, которые преследует производитель.

Уф-лаки можно применять для получения самостоятельного финишного покрытия, а можно – для осуществления грунтования поверхностей. Акрилаты, присутствующие в составе материалов, способствуют прекрасной смачиваемости изделий. Это помогает сделать процесс нанесения намного более легким и ускорить его.

Особенности состава лаков рассматриваемого вида придают им способность к очень быстрому отверждению.

Благодаря такому свойству УФ-технология особенно привлекательна для тех, кто стремится сэкономить время производства. Деревянные изделия, например, можно начинать штабелировать почти в тот же момент, как только от них убран источник излучения.

Лаки рассматриваемой категории чаще всего содержат 100% сухого остатка и совсем не требуют использования разбавочных компонентов. Созданные с их помощью покрытия обладают прекраснейшими прочностными качествами, поэтому их применения оправдано там, где нужно максимально защитить поверхность (например, при изготовлении деревянных полов в общественных или производственных помещениях).

Если для заказчика недостаточно той прочности, которую дает обычная УФ-технология, ею можно воспользоваться в усовершенствованном варианте. Тогда вместо ртутных источников света берут галлиевые. Они лучше производят отверждение по всей глубине проникновения в материал подложки лака. Также галлиевые лампы являются самым подходящим вариантом для работы с пигментированными материалами.

Кроме лаков, которые не требуют растворителя, при применении технологии УФ используют и водоразбавляемые составы. Они в большинстве своем имеют однокомпонентный состав, что делает работу с ними проще. Чаще всего для разбавления и последующей очистки оборудования от лака не нужны специальные жидкости, применение обыкновенной воды дает хороший результат.

В водорастворимых составах обычно достаточно мало органических растворителей. Поэтому они выделяют очень небольшое количество паров в воздух и почти не обладают запахом. Это свойство дает производителям огромный простор для работы, потому что, согласно современных требованиям, в помещениях, где проводят нанесение ЛКМ, должен быть чистый воздух. Строгие правила пожарной безопасности и трудового законодательства с такими составами можно соблюдать легко, без применения дорогостоящих дополнительных мер по очистке помещения от паров и загрязнений.

Сушильные устройства

Сушильные устройства включают следующие основные узлы: лампу, рефлектор, систему охлаждения.

Лампы характеризуются двумя основными параметрами: типом и мощностью. В настоящее время в сушилках устанавливаются газоразрядные лампы, работающие в постоянном или импульсном режиме. Наиболее часто используются ртутные лампы, которые излучают примерно равное количество энергии в каждом из диапазонов УФ­спектра. Для корректировки спектра излучения в ртуть могут добавляться пары свинца, железа, кобальта, галлия, индия и других металлов.

Ртутная лампа представляет собой содержащую смесь инертного газа (чаще всего  аргона) и паров ртути трубку из кварцевого стекла, в которую герметично вмонтированы два электрода. При подаче на электроды напряжения, величина которого может достигать нескольких тысяч вольт, возникает дуговой разряд, сопровождающийся свечением смеси газов. Трубка из кварцевого стекла пропускает около 90% УФ­излучения, при этом она должна выдерживать температуру до 600­800 °С.

В настоящее время в сушильных устройствах устанавливаются лампы мощностью от 80 до 240­300 Вт/см. Срок службы лампы зависит частоты ее включения/выключения и от эффективности системы охлаждения. По мере эксплуатации ртутной лампы эмиссия излучения в УФ­диапазоне уменьшается. Одной из причин этого явления может быть помутнение кварцевого стекла. Замену ртутной лампы рекомендуется выполнять через 1500­3000 часов эксплуатации.

Паспортная мощность лампы дает лишь приблизительное представление о том, сколько УФ­излучения попадает на запечатываемый материал. Реальная мощность УФ­излучения зависит от целого ряда факторов, в том числе от конструкции и качества рефлектора. Непосредственно на оттиск направляется около трети УФ­излучения лампы; оставшиеся две трети попадают на рефлектор.

Рефлекторы УФ­сушилок, как правило, имеют покрытие из полированного или матированного алюминия, так как этот металл характеризуется одним из наибольших коэффициентов отражения УФ­излучения (90% против 60% у нержавеющей стали). Поскольку алюминий чувствителен к высоким температурам, его поверхность подвергается специальной обработке.

По форме рефлекторы делятся на параболические, эллиптические и с переменной геометрией. Параболические рефлекторы рассеивают свет, отражая лучи вертикально вниз. Их целесообразно применять при малой толщине красочного слоя и при печати на термочувствительных материалах. Эллиптические рефлекторы фокусируют излучение в узкой области под лампой и могут применяться при сушке толстых красочных слоев и высокопигментированных или характеризующихся низкой реакционной способностью красок. Рефлекторы с переменной геометрией нашли применение в сушильных устройствах для листовых офсетных машин, в которых сушка верхней части оттиска осложняется тенью от системы проводящих лист захватов.

Как уже было отмечено выше, при возникновении дугового разряда ртутная лампа сильно нагревается. Для того чтобы тепло от лампы не нагревало запечатываемый материал и элементы печатной машины, сушильные устройства оборудуются системой охлаждения. В современных сушилках, как правило, используются водяные системы, охлаждающие рефлектор и запечатываемый материал. Лампы обдуваются воздухом с помощью вентиляторов.

Для фильтрации теплового ИК­излучения лампы используются дихроические рефлекторы («холодные зеркала») или дихроические фильтры. Первые пропускают ИК­волны и отражают УФ­излучение, вторые устанавливаются между лампой и запечатываемым материалом и отражают ИК­волны и пропускают УФ­излучение. В последнее время стали также применяться водные фильтры  устанавливаемые между лампой и запечатываемым материалом емкости с дистиллированной водой, которая поглощает ИК­излучение. Существенный недостаток водных фильтров  поглощение ими части УФ­излучения, особенно диапазона С, что приводит к необходимости использования более мощных ламп. Вода в таких фильтрах должна быть свободной от любых микроорганизмов, а также минеральных добавок.

В процессе работы на элементах УФ­сушилки, лампах, рефлекторе и фильтрах, осаждаются пыль и грязь, снижающие коэффициент пропускания кварцевого стекла и фильтров, а также коэффициент отражения покрытия рефлектора. К тому же со временем частички пыли и грязи могут затвердевать под действием тепла от лампы. Для чистки УФ­сушилок следует использовать мягкие салфетки, смоченные в этаноле или в изопропиловом спирте. Также необходимо регулярно менять фильтры в системе вытяжки воздуха и контролировать состояние труб подачи воды в системе охлаждения рефлектора и запечатываемого материала.

Места применения

Для интерьера

Краска на акриловой основе разработана специально для защиты и оформления отделки потолков, стен, обоев внутри помещений. Такие материалы высыхают очень быстро, имеют химическую и механическую стойкость, а также высокую эластичность. К каждой прилагается инструкция по применению.

Специальные добавки в составе препятствуют появлению на окрашенной поверхности плесени и грибков.

Используется для потолков и стен, изготовленных из плотных и пористых материалов:

• кирпича;
• цементно-известковых штукатурок;
• бетона;
• ГКЛ;
• обоев.

Флуоресцентная краска для интерьера

Для металла

Они образуют глянцевое прозрачное покрытие.

Обладают:

• атмосферостойкостью;
• повышенной прочностью;
• устойчивостью к воздействию масел;
• моющих средств;
• некоторых растворителей на органической основе.

Имеют высокий уровень высыхания, используются для отделки металлических поверхностей внутри и снаружи помещений. Применяются в аэрографии, автотюнинге, для покраски автомобильных дисков, в декоре и дизайне экстерьеров и интерьеров.

Акриловая двухкомпонентная краска для работы по металлу