Статья 5. трудовое законодательство и иные акты, содержащие нормы трудового права

Стандарты

Название Код Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли В42 ГОСТ 3280-84, ГОСТ 7056-77, ГОСТ 8194-75, ГОСТ 12135-75
Ленты В24 ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ГОСТ 380-2005
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.2-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 12492.13-90, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5254-94
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
Листы и полосы В33 TУ 108.1273-84, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008

Поставка Ст3пс

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 8479-70;
Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 380-2005;
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 5267.0-90; ГОСТ 5781-82; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 10884-94; ГОСТ 30136-95; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 4781-85; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 5422-73; ГОСТ 535-2005; ГОСТ 19240-73; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 30565-98;
Листы и полосы ГОСТ 14637-89; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 8568-77; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006;
Ленты ГОСТ 3560-73; ГОСТ 6009-74;
Ленты ГОСТ 19851-74;
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли ГОСТ 8142-89; ГОСТ 5812-82; ГОСТ 16277-93;
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 12132-66; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 8696-74; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 20295-85;

Что такое раскисление

В процессе плавки в сплаве остается в небольшом количестве кислород. Чтобы снизить его содержание и восстановить железо применяют метод раскисления (реакция). Суть процесса заключается в добавлении соединений в расплавленное состояние металла. В процессе реакции освобожденный кислород начинает реагировать на углерод, появляется углекислый газ.

Итоговый сплав зависит от продолжительности реакции и раскислителей. По классификации это 3 вида стали:

  • Кипящая. В данной стали низкое качество, так как реакция короткая и выход готового продукта больше;
  • Спокойная. Обладает высоким качеством, но малый выход продукта, поэтому она дорогая.
  • Полуспокойная. Это средний вариант с оптимальными показателями качества и цены.

Разная степень раскисления маркируется буквенными обозначениями: «кп», «сп», «пс».

Физические и механические свойства

Сталь Ст3, характеристики которой будут рассмотрены подробно, применяется в качестве основы при изготовлении просто огромного количества различных заготовок. Это можно связать с уникальными физическими и механическими свойствами. Механические свойства стали Ст3, которые контролируются при выпуске заготовок, следующие:

  1. Временное сопротивление.
  2. Предел текучести.
  3. Степень изгиба под воздействием большого усилия.
  4. Относительное удлинение.
  5. Ударная вязкость при определенной температуре.

Наиболее важные технические характеристики углеродистой стали 3 следующие:

  1. Поверхность имеет твердость 131 МПа.
  2. Плотность стали неоднородная, вес также может варьироваться в большом диапазоне.
  3. Свариваемость не характеризуется какими-либо ограничениями.
  4. К отпускной хрупкости структура не склонна.

Рассматриваемые свойства стали 3 определяют ее широкое распространение именно в сфере строительства. Большое распространение получил и различный прокат, который применяется при механической обработке.

Российские стандарты маркировки

Согласно российским стандартам, на стали обозначается маркировка, в которой указывается металлический состав и принадлежность к виду (частично). Если содержание углерода не превышает один процент, то его наличие в маркировке не участвует. В маркировку входят обозначения добавок, чтобы придать сплаву легирующие свойства. Они обозначаются десятыми и сотыми частями процента. Если какого-либо компонента менее полутора процентов, то его наличие отмечают только буквой.

Но не только химический состав присутствует в маркировке. Здесь есть символы, которые указывают на характеристики стального сплава для применения и уровень качества. Так буква «А» говорит о высоком качестве продукта.

Другой комментарий к Ст. 5.3 Кодекса Российской Федерации об Административных Правонарушениях

1. Объектом правонарушения, ответственность за которое предусмотрена данной статьей, являются общественные отношения, возникающие в процессе реализации установленных прав избирательной комиссии (комиссии референдума) по поводу исполнения ее решений, урегулированные нормами федерального законодательства, законодательства субъектов РФ.

В соответствии с п.13 ст.21 Федерального закона от 19 сентября 1997 г. «Об основных гарантиях избирательных прав и права на участие в референдуме граждан Российской Федерации» решения и акты избирательных комиссий, комиссий референдума, принятые в пределах действия норм конституционных законов, федеральных законов, законов субъектов РФ, обязательны для федеральных органов исполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов РФ, государственных учреждений, органов местного самоуправления, кандидатов, зарегистрированных кандидатов, избирательных объединений, избирательных блоков, общественных объединений, организаций, должностных лиц, избирателей и участников референдума.

2. Объективная сторона правонарушения выражается в форме бездействия должностного или юридического лица в случае необходимости выполнения им решения избирательной комиссии (комиссии референдума) при условии, что такое решение принято в пределах установленных законом полномочий комиссии, т.е. должностное или юридическое лицо не совершают требуемых от него в соответствии с решениями комиссии действий. Например, должностное или юридическое лицо не выполняет решения избирательной комиссии о прекращении его незаконного участия в предвыборной агитации.

3. Субъектами правонарушения признаются должностные и юридические лица, но не граждане. В связи с этим возникает вопрос о том, как квалифицировать подобное неисполнение решений комиссий гражданами. Статьей 141 УК РФ за воспрепятствование осуществлению избирательных прав или работе избирательных комиссий, куда отнесено неисполнение требований комиссий, установлена уголовная ответственность физических лиц, однако признаки преступного деяния, содержащиеся в диспозиции, весьма туманны, что затрудняет ответ на поставленный вопрос и разграничение административных проступков и преступлений.

4

Правонарушение должностным лицом может быть совершено как умышленно, так и по неосторожности. Юридические лица признаются виновными в совершении данного правонарушения, если будет установлено, что у них имелась возможность для соблюдения правил и норм, но они не приняли все зависящие от них меры по соблюдению этих правил и норм (ст.2.1)

Стандарты

Название Код Стандарты
Ленты В34 ГОСТ 19851-74
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, ОСТ 5.6065-74, ОСТ 5.9162-73, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3Р-56-2001, TУ 1373-022-05757850-08, TУ 14-3-1654-89, TУ 1373-013-02949352-2003
Проволока стальная низкоуглеродистая В71 ГОСТ 3282-74
Ленты В24 ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ГОСТ 380-2005
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 30565-98, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 30136-95, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78, TУ 14-1-5283-94
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 8568-77, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Листы и полосы В33 TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4431-88
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В29 TУ 14-106-485-99
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Сортовой прокат
≥320 ≥490 ≥28 ≥58
≥165 ≥470 ≥66
≥150 ≥330 ≥70
≥73 ≥155 ≥44 ≥92
Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки
≤10 ≥295 490-630 ≥20
10-20 ≥285 490-630 ≥20
20-40 ≥275 490-630 ≥19
40-100 ≥265 490-630 ≥17
100 ≥255 490-630 ≥17
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
20-40 ≥275 490-630 ≥19
40-50 ≥265 490-630 ≥17
8-20 ≥285 490-630 ≥20
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК400В
≤2 400-680 ≥17
2-3.9 400-680 ≥19
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК400В
≤2 400-680 ≥19
2-3.9 400-680 ≥21
Поковки. После нормализации
100-300 ≥175 ≥350 ≥24 ≥50 ≥590 101-143
300-500 ≥175 ≥350 ≥22 ≥45 ≥540 101-143
500-800 ≥175 ≥350 ≥20 ≥40 ≥490 101-143
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 ≥50 ≥540 111-156
300-500 ≥195 ≥390 ≥20 ≥45 ≥490 111-156
500-800 ≥195 ≥390 ≥18 ≥38 ≥440 111-156
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥490 123-167
100 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥490 143-179
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 850-880 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе
≤100 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥490 143-179
100-500 ≥195 ≥390 ≥20 ≥45 ≥490 111-156
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
≥275 ≥490 ≥17
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатаный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,001 1/с
≥40 ≥66 ≥62 ≥90
≥37 ≥49 ≥81 ≥90
≥14 ≥28 ≥65 ≥90
≥16 ≥59 ≥90

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, могут быть коррозионностойкими и – это разные категории.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

Описание

Сталь Ст3сп применяется: для изготовления просечно-вытяжных листов, несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах; фасонного и листового проката (5-й категории) для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 °С до +425 °С, при толщине проката свыше 25 мм — от -20 °С до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью; заготовок деталей трубопроводной арматуры; поковок сением до 300 мм. классов прочности КП 175, КП 195; изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -20 °С до +200 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; горячекатаных корытного, одножелобчатого и С-образного профилей для сельскохозяйственных машин; профиля для корпуса конечной передачи трактора; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; горячекатаных стальных профилей для шпунтовых свай, предназначенных для ячеистых конструкций и противофильтрационных завес; костылей класса точности С, предназначенных для крепления железнодорожных рельсов к деревянным шпалам и брусьям; колец цельнокатаных различного назначения.

Примечание

Степень раскисления — Сп.Сортовой, полосовой и фасонный прокат изготавливается классом прочности 265 при сечении до 20 мм. При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением до 20 мм классов прочности 295, 325 и 345.Сталь Ст3сп обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката до 20 мм без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Сортовой прокат в состоянии поставки
≥330 ≥535 ≥25 ≥52 ≥640
≥310 ≥500 ≥20 ≥54 ≥690
≥305 ≥19 ≥40 ≥780
≥215 ≥22 ≥50 ≥690
≥185 ≥500 ≥23 ≥64 ≥590
≥160 ≥365 ≥24 ≥70
≥88 ≥195 ≥35 ≥80
Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки
≤20 ≥285 490-630 ≥20
20-40 ≥275 490-630 ≥19
40-100 ≥265 490-630 ≥17
100 ≥255 490-630 ≥17
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК400В
≤2 400-680 ≥17
2-3.9 400-680 ≥19
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК400В
≤2 400-680 ≥19
2-3.9 400-680 ≥21
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 850-880 °C (2,5-4,0 ч. в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе
≤100 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥490 143-179
100-500 ≥195 ≥390 ≥20 ≥45 ≥490 111-156
Поковки. После нормализации
100-300 ≥175 ≥355 ≥24 ≥50 ≥590 101-143
300-500 ≥175 ≥355 ≥22 ≥45 ≥540 101-143
500-800 ≥175 ≥355 ≥20 ≥40 ≥490 101-143
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 ≥50 ≥540 111-156
300-500 ≥195 ≥390 ≥20 ≥45 ≥490 111-156
500-800 ≥195 ≥390 ≥18 ≥38 ≥440 111-156
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥490 123-167
100 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥490 143-179
Стержень диаметром 14-16 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск, охлаждение после отпуска в печи
200 ≥890 ≥1080 ≥4
300 ≥780 ≥900 ≥7
400 ≥690 ≥780 ≥11
500 ≥600 ≥700 ≥15
600 ≥530 ≥650 ≥19

Характеристики

  • временным сопротивлением;
  • пределом текучести;
  • степенью изгиба под воздействием значительных усилий;
  • относительным удлинением;
  • ударной вязкостью при определенных температурах.

Отличную сталь марки СТ3 можно сваривать газовым, электрическим или любым другим методом, без каких-либо ограничений.

Внимание. На сегодняшний день сварку чаще всего выполняют с помощью проволочных электродов, электродов большого сечения либо плавящихся мундштуков.. К важнейшим техническим показателям данного типа стали относят следующие:

К важнейшим техническим показателям данного типа стали относят следующие:

  1. Ее поверхность характеризуется твердостью 131 МПа.
  2. За счет неоднородной плотности материла его масса может существенно варьироваться.
  3. Ограничений касательно свариваемости материала не существует.
  4. Отпускная хрупкость не является характерной чертой данного типа стали.

Благодаря этим характеристикам материал удается использовать для производства чрезвычайно обширного ассортимента заготовок.

Механические характеристики материала удобнее всего систематизировать в формате таблицы.

4 Требования к химическому составу стали

4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в .

В процентах
Марка стали Массовая доля химических элементов
углерода марганца кремния
Ст0 Не более 0,23
Ст1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 Не более 0,05
Ст1пс 0,05-0,15
Ст1сп 0,15-0,30
Ст2кп 0,09-0,15 Не более 0,05
Ст2пс 0,05-0,15
Ст2сп 0,15-0,30
Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05
Ст3пс 0,40-0,65 0,05-0,15
Ст3сп 0,15-0,30
Ст3Гпс 0,80-1,10 Не более 0,15
Ст3Гсп 0,14-0,20 0,15-0,30
Ст4кп 0,18-0,27 0,40-0,70 Не более 0,05
Ст4пс 0,05-0,15
Ст4сп 0,15-0,30
Ст5пс 0,28-0,37 0,50-0,80 0,05-0,15
Ст5сп 0,15-0,30
Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15
Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15
Ст6сп 0,15-0,30

4.2 В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30 % каждого .В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, Фосфора — не более 0,040 %. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:

  • — выплавленной в электропечах — 0,012 %;
  • — мартеновской и конвертерной — 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по п. 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в .

В процентах
Наименование элемента Предельное отклонение по химическому составу
Кипящая сталь Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод +0,03 +0,03-0,02
Марганец +0,05-0,04 +0,05-0,03
Кремний +0,03-0,02
Фосфор +0,006 +0,005
Сера +0,006 +0,005
Азот +0,002 +0,002

Химический состав


Сталь марки СТ45 обычно включает в себя следующие химические элементы:

  • от 0,42 до 0,5% углерода (что следует из марки стали);
  • от 0,17 до 0,37% кремния;
  • от 0,5 до 0,8% марганца;
  • не более 0,25% никеля;
  • до 0,04% серы;
  • не больше 0,035% фосфора;
  • до 0.25% хрома;
  • не более 0,25% меди;
  • до 0,08% мышьяка;
  • около 97% железа.
  1. Как отличить, например, сталь 45 от СТ3, опираясь на разницу в их составе?Как видно из приведённого выше описания, основными составляющими сплава СТ45 являются углерод, определяющий твёрдость стали, и железо. У стали 3 углерода в составе от 0,14 до 0,22%, то есть в 2 раза меньше. Включение легирующих элементов незначительное в обоих сплавах. Хром, никель и медь представлены в СТ45 в концентрации 0,25%, а в СТ3 их может содержаться до 0,3%.
  2. Какая сталь прочнее, СТ3 или СТ45? По доле углерода ясно, что сталь 45 прочнее и твёрже СТ3.Легирование – это введение в состав сплава небольшого количества примесей для изменения химических и физических свойств основного металла. Добавление в сталь других металлов позволяет увеличить износоустойчивость, прочность или коррозионную стойкость сплава.

    При повышении качества стали по одному из параметров могут снижаться показатели по-другому. Нержавеющие стали, например, менее прочны, чем углеродистые, а повышение прочности углеродистых сталей способствует ухудшению их антикоррозионных качеств.

Химические и физические свойства

Примесей в стали данной марки не более:

  • хром — 0,30 процента;
  • никель — 0,30 процента;
  • медь — 0,30 процента;
  • сера — 0,005 процента;
  • фосфор — 0,04 процента;
  • азот — 0,10 процента.

Раскисление стали

Процесс раскисления стали — это химический процесс в результате которого из расплавленного сырья удаляется кислород. Он в данном случае определяется примесью, которая ухудшает механические и физические свойства сплава.

По процессу раскисления сталь марки Ст3 делят на такие виды:

  1. Спокойную — раскисление происходит с применением марганца, кремния и алюминия.
  2. Кипящую — раскисление с применением только марганца.
  3. Полуспокойную — раскисление с применением алюминия и марганца.

Уровень раскисления указывается в маркировке стали буквами «кп», «сп» и «пс», также указывается их модификация с повышенным процентом марганца. Для примера – Ст3Гсп или Ст3Гпс.

Кипящая сталь, по химическому составу от спокойной отличается тем, что содержание в ней кремния очень мало, менее 0,05 процентов. Спокойная сталь содержит больше кремния от 0,16 до 0,30 процентов. Так как кипящая сталь в себе содержит больше кислорода, чем сталь спокойная, то она по качеству намного хуже, чем спокойная.

Сталь полуспокойная по качеству занимает среднее положение между спокойной и кипящей сталями.

Для процесса раскисления используют такие элементы, как кремний, марганец, алюминий. Сила их воздействия на сталь различается. Так, самым «сильным» является алюминий, а «слабым» — марганец.

Спокойная СтальИз этой марки стали делают:

  • листовой и фасованный прокат (лист стальной Ст 3);
  • заготовки арматуры и детали для трубопроводов (квадратная труба Ст 3);
  • основные и второстепенные элементы для железнодорожного хозяйства, подвесных и наземных путей и др.

Стали полуспокойного вида занимают нейтральную позицию между кипящими и спокойными видами сырья. В этом виде уже присутствует процент кислорода, что дает сплаву менее выраженные характеристики пластичности и твердости.

Химический состав у этого вида стали нельзя считать однородным. Из марки этой стали изготавливают трубный и листовой прокат, такой популярный продукт, как балка Ст 3. Стали полуспокойного вида идут также на производство кругов и полос, уголков и квадратов, закладных деталей и шестигранников.

Если говорить о кипящих сталях, то — это самые популярные и доступные по стоимости конструкционные сплавы стали. Себестоимость производства невысока, но при этом заготовки из этой стали (слябы, слитки, готовые прокатные листы) прекрасно поддаются различной обработке при разных термических условиях.

Плотность стали марки 3 этой модификации совсем неоднородна, тем не менее при соблюдении правильного использования и соответствующих требований, она занимает одним из самых популярных и недорогих, практичных типов сплавов.

Согласно ГОСТу 380-2005 сказано, что производитель имеет право самостоятельно указать степень раскисления сырья, если заказчик не определил ее.

Механические показатели

Механические показатели свойств стали Ст3, которые используются при контроле свойств сырья проката:

  • сопротивление, возникающее временно — все категории;
  • текучесть и ее предел – все кроме первой категории;
  • изгиб под посторонним воздействием в холодном состоянии — все кроме первой категории;
  • относительное удлинение — здесь все существующие категории;
  • KCU (ударная вязкость) при температуре окружающей среды +20 °С – третья категория;
  • KCU (ударная вязкость) при температуре окружающей среды –20 °С – четвертая категория;
  • KCU (ударная вязкость) после старения механически – пятая категория;
  • KC V (ударная вязкость) при температуре окружающей среды +20 °С – шестая категория;
  • KC V (ударная вязкость) при температуре окружающей среды –20 °С – седьмая категория.

Свариваемость стали марки Ст3

Потребителям нравится работать с этой маркой стали. Ее технические характеристики с учетом модификаций очень универсальны. Одно из самых важных преимуществ данной марки – это отличная свариваемость.

Сталь позволяет использовать автоматические дуговые и ручные способы сварки, а также контактно-точечный и электрошлаковый методы. Ст 3 применяют и для изготовления кованых деталей (ограждений, различных решеток и т.д.).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector