Латунные прутки

Антикоррозионные характеристики

Все латунные сплавы (а значит, и латунь марки Л63) имеют высокую коррозионную устойчивость. Их также отличает меньшая тепло- и электропроводность, если сравнивать с основным металлом – медью. Лучше всего свою устойчивость к коррозии сплав Л63 проявляет в следующих условиях:

• при нахождении в воздушной среде, в том числе насыщенной соляными парами (морской воздух);
• при эксплуатации изделий в пресной воде;
• при нахождении в морской воде, отличающейся невысокой подвижностью;
• в среде, содержащей большое количество газов-галогенов;
• при воздействии паром, влажность которого невысока;
• в жидкой среде, состоящей из антифриза, фреона и спиртовых растворов.

Технологические характеристики латуни Л63

Значительно снижается коррозионная устойчивость тех изделий из латуни Л63, которые были предварительно обработаны резанием. Объясняется это тем, что при выполнении такой обработки нарушается кристаллическая структура сплава, а также формируются значительные внутренние напряжения. На поверхности изделий, изготовленных из латуни Л63, могут возникать коррозионные растрескивания, основными причинами появления которых являются:

• избыточная влажность;
• высокая температура среды;
• наличие в среде, в которой эксплуатируется изделие, паров сернистых газов и аммиака.

Вне зависимости от марки, факторами, значительно снижающими коррозионную устойчивость латуни, являются:

• контакт с жирными кислотами;
• нахождение изделия в так называемых рудничных водах;
• взаимодействие с сероводородом;
• воздействие на изделие высокого давления и насыщенного влажного пара;
• взаимодействие с окислительными растворами и хлоридами;
• контакт с кислотами минерального происхождения.

Скорость коррозии латуни в различных средах

Из всех изделий, для производства которых используется латунь марки Л63, наиболее подвержены окислительным коррозионным процессам те, которые изготовлены из тонколистового материала. Сюда, в частности, относятся баки и цистерны различного назначения, которые широко востребованы практически во всех отраслях промышленности.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из
проволоки одного диаметра, одного состояния материала и одной точности
изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный
знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное
обозначение проволоки;

результаты
механических испытаний;

массу
нетто партии;

номер
партии.

Масса
партии должна не превышать 1000 кг.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 3).

3.2. Для контроля размеров и качества
поверхности проволоки применяют одноступенчатый нормальный план выборочного
контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242
с приемочным уровнем дефектности 2,5 %. План выборочного контроля приведен в табл.
2а. Отбор проволоки в выборку осуществляют
«вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 2а

Количество мотков в партии, шт.	Количество контролируемых мотков, шт.	Браковочное число
6 — 50	5	1
51 — 150	20	2
151 — 280	32	3
281 — 500	50	4
501 — 1200	80	6
1201 — 3200	125	8

Примечание. Если объем партии не превышает 5 мотков,
то проводи
сплошной контроль.

Партия
считается годной, если число мотков с результатами измерений, не
соответствующими требованиям табл. 1
и п. 2.2, менее браковочного числа,
приведенного в табл. 2а.

Допускается
изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров
проволоки.

По
требованию потребителя контролю качества поверхности и размеров проволоки
подвергают каждый моток.

Допускается
изготовителю контролировать качество
поверхности и размеры проволоки в процессе производства.

(Измененная
редакция, Изм. № 3).

3.3.
Для проверки механических свойств, а также излома отбирают по два мотка от партии.

3.4. Для определения химического состава
отбирают по два мотка от партии. Допускается определять химический состав на
предприятии-изготовителе на пробах, отобранных от расплавленного
металла: на основные компоненты (медь и свинец) — каждой плавки, на содержание
железа — каждой пятой плавки, на содержание остальных регламентированных ГОСТ 15527
примесей — каждой десятой плавки.

3.5.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторные
испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты
повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная
редакция, Изм. № 3).

Латунный пруток

Изделия из латуни (легированного сплава меди) отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к коррозии, превышающие характеристики меди. Добавки из цинка и алюминия позволяют использовать их в морской и хлоросодержащей воде. Латунь может быть как двухкомпонентной (из меди и цинка), так и многокомпонентной (в состав входят алюминий, олово, кремний, железо, никель, свинец, марганец).

Латунный пруток производится из сплавов, химический состав которых регламентируется нормами ГОСТ 15527. Тянутый или прессованный пруток произведен по ГОСТ 2060-2006 и  вырабатывается из латуни марок Л63, ЛС63-3, ЛС59-1. Одним из самых распространенных  изделий из латуни в промышленности  является латунный пруток, который отличается высокой надежностью, эстетичным внешним видом и экологической безопасностью.

Разновидности латунных прутков:

По форме поперечного сечения латунные прутки делятся на:

•  круглые (К)
•  квадратные (КВ)
•  шестигранные (ШГ)
•  овальные

По состоянию сплава, латунные прутки бывают:

•  мягкие
•  полутвердые
•  твердые

Латунные прутки ЛС59-1 диаметром от 5 до 50 мм получают методом протяжки или волочения и как правило продаются в полутвердом состоянии, обозначаемым индексом «п/тв».

Основные  различия прутков марок  Л63 и ЛС59-1:

•  электропроводность  и теплопроводность одинаковы
•  пруток ЛС59-1 почти такой же прочный и твердый как и Л63. Хотя, если есть надрезы, прутки ЛС59-1 очень просто могут разрушиться при поперечной нагрузке
•  пруток из сплава ЛС59-1 удобен при обработке резанием. В ЛС59-1 есть свинец. При резке образуется совсем мелкая и сыпучая стружка, износ оборудования будет меньше
•  Л63 обрабатывать резанием труднее, чем ЛС59-1
•  токарная обработка прутков Л63 также возможна, просто получается несколько другая стружка
•  ЛС59-1 обладает хорошими антифрикционными характеристиками, применяется в подшипниках скольжения, которые работают при невысоких удельных давлениях и высоких скоростях

Латунные изделия способны достаточно долго прослужить в условиях агрессивной окружающей среды или при повышенной влажности, поэтому прутки латунные (особенно латунь-пруток ЛС59-1) широко применяются во многих отраслях производства.

Применение латунных прутков

Благодаря своим физическим  свойствам, латунные прутки могут  без труда обрабатываться  различными механическими способами: вести резку, фрезеровку, штамповку. Латунный пруток характеризуется высокой степенью коррозионной стойкости. Свойства латуни позволяют обрабатывать материал  как в горячем, так и в холодном состояниях, это приводит к тому, что все виды полуфабрикатов из латунного проката востребованы в машиностроении и приборостроении, судостроении, космической и авиационной промышленности, автомобилестроении.

Из латунного прутка производятся винты, гайки, болты, шестерни, фурнитура, газовые редукторы, детали запорной арматуры, детали электромеханических установок и поршневых машин. Широко применяется латунь и в часовой промышленности, как для изготовления мелких элементов, так и для производства деталей корпусов.

Антикоррозионные характеристики

Все латунные сплавы (а значит, и латунь марки Л63) имеют высокую коррозионную устойчивость. Их также отличает меньшая тепло- и электропроводность, если сравнивать с основным металлом – медью. Лучше всего свою устойчивость к коррозии сплав Л63 проявляет в следующих условиях:

• при нахождении в воздушной среде, в том числе насыщенной соляными парами (морской воздух);
• при эксплуатации изделий в пресной воде;
• при нахождении в морской воде, отличающейся невысокой подвижностью;
• в среде, содержащей большое количество газов-галогенов;
• при воздействии паром, влажность которого невысока;
• в жидкой среде, состоящей из антифриза, фреона и спиртовых растворов.

Технологические характеристики латуни Л63

Значительно снижается коррозионная устойчивость тех изделий из латуни Л63, которые были предварительно обработаны резанием. Объясняется это тем, что при выполнении такой обработки нарушается кристаллическая структура сплава, а также формируются значительные внутренние напряжения. На поверхности изделий, изготовленных из латуни Л63, могут возникать коррозионные растрескивания, основными причинами появления которых являются:

• избыточная влажность;
• высокая температура среды;
• наличие в среде, в которой эксплуатируется изделие, паров сернистых газов и аммиака.

Вне зависимости от марки, факторами, значительно снижающими коррозионную устойчивость латуни, являются:

• контакт с жирными кислотами;
• нахождение изделия в так называемых рудничных водах;
• взаимодействие с сероводородом;
• воздействие на изделие высокого давления и насыщенного влажного пара;
• взаимодействие с окислительными растворами и хлоридами;
• контакт с кислотами минерального происхождения.

Скорость коррозии латуни в различных средах

Из всех изделий, для производства которых используется латунь марки Л63, наиболее подвержены окислительным коррозионным процессам те, которые изготовлены из тонколистового материала. Сюда, в частности, относятся баки и цистерны различного назначения, которые широко востребованы практически во всех отраслях промышленности.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволока должна быть свернута в мотки без резких изгибов.
Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки без сростков, скруток
и узлов.

5.2. Каждый моток должен быть перевязан мягкой
проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282
не менее чем в двух местах симметрично по окружности мотка со скруткой
проволоки не менее трех витков. Мотки проволоки одного диаметра, одной точности
изготовления и одного состояния материала могут быть связаны в бухты.

Каждая
бухта должна быть прочно перевязана мягкой проволокой диаметром не менее 1 мм
по ГОСТ
3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой
из бумаги по ГОСТ
8273 в местах перевязки со скруткой проволоки не менее пяти витков.

Допускается
для перевязки использовать проволоку диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ
3282.

(Измененная
редакция, Изм. № 3).

5.3. К каждой бухте или мотку, если он не связан в бухту,
должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык с указанием:

товарного
знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного
обозначения проволоки;

массы
мотка;

номера
партии;

штампа
технического контроля.

5.4. Мотки или бухты проволоки должны быть
обернуты по длине окружности нетканым материалом или другими видами упаковочных
материалов по нормативно-технической документации, обеспечивающими сохранность
продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязаны
мягкой проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282
не менее чем в четырех местах поперечными поясами. Наружный диаметр мотка или
бухты для проволоки диаметром 5,0 мм и менее не должен превышать 1000 мм; для
проволоки диаметром более 5,0 мм — не должен превышать 1500 мм.

5.5.
(Исключен,
Изм. № 1).

5.6.
Масса грузового места должна не превышать 80 кг.

5.6а. Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и
труднодоступные районы — по ГОСТ 15846,
группа «Металлы и металлические изделия.

5.6б. Бухты или мотки проволоки допускается транспортировать в
универсальных контейнерах по ГОСТ 20435
или по ГОСТ 22225
без обертывания в упаковочные материалы.

5.6 — 5.6б. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

5.6в. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты
производится в соответствии с требованиями ГОСТ 26663
и ГОСТ 24597
на поддонах по ГОСТ 9078. Формирование пакетов допускается
осуществлять и без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее
50´50 мм.

Для
обеспечения сохранности пакета при транспортировании и погрузочно-разгрузочных
работах транспортные пакеты должны быть
скреплены продольно и поперечно с обвязкой каждого ряда грузовых мест
проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ
3282 со скруткой не менее пяти витков или лентой размером не менее 0,3´30
мм по ГОСТ
3560 со скреплением концов в замок.

Масса
пакетов не должна превышать 1250 кг.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 3).

5.6г. Транспортная маркировка — по ГОСТ
14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

В
каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают
сведения, приведенные в п. 5.3, а
также массу брутто и нетто.

5.7.
Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах
в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного
вида. Железнодорожным транспортом — мелкими и малотоннажными отправками.

5.6г, 5.7. (Измененная редакция, Изм.
№ 1).

5.8.
Проволоку хранят в крытых помещениях, на полках, поддонах или стеллажах в
условиях отсутствия контакта с влагой и активными химическими веществами. При
соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки при
хранении не изменяются.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 3).

Основные характеристики

Маркировка л63 обозначает:

• Л — латунь;
• 63 — массовую процентную долю содержания меди в данном сплаве.

Зарубежные аналоги

Международная маркировка (аналоги точные и ближайшие) латуни л63:

• С27400 — США;
• С2720 — Япония;
• CuZn37 — Швеция, Австрия, Польша;
• CZ108 — Англия;
• P-CuZn37, P-OT63 — Италия;
• 2.0321CuZn37 — Германия;
• U-Z36, CuZn36 –— Франция;
• CW507L, CuZn36 — Евросоюз;
• 423213 — Чехия.

Химический состав

Согласно Межгосударственному стандарту 15527-70, латунь марки л63 (по СТ СЭВ 379-76 — CuZn37), относится к медно-цинковым сплавам, обрабатываемым давлением, и является простой (двойной) латунью. В соответствии с данным ГОСТом, материал л63 имеет следующий химический состав:

• меди — 62-65%;
• свинца — 0.07%;
• железа — 0.2%;
• сурьмы — 0.005%;
• висмута — 0.002%;
• фосфора — 0.01%.

Всего прочих примесей содержится 0.5%. На долю основного легирующего компонента — цинка приходится от 37.5 до 34.5%.

Ориентировочная расчетная плотность латуни л63 составляет 8.5 г/см.

Физико-механические свойства латуни марки л63, установлены стандартами на тот или иной вид продукции или оговариваются в соглашении между изготовителем и потребителем.

Структура и возможные способы обработки

Механические характеристики латуни рассматриваемой марки, как и любого другого материала, определяются фазным состоянием ее внутренней структуры. В структуре латуни Л63 отсутствует вторая так называемая b-фаза, которая, если она есть в медном сплаве, делает его более твердым и хрупким, значительно ухудшает пластичность основного металла. Именно однофазная структура сплава данной марки и объясняет тот факт, что изделия из него отлично поддаются обработке давлением практически по любой из используемых сегодня технологий (прокатка, вытяжка, волочение, чеканка, гибка).

Структура латуни: однофазной (а) и двухфазной (б)

Применяют для изготовления Л63 также методы литья и технологии резания, что значительно расширяет сферу ее применения. На промышленных предприятиях, занимающихся производством металлов, латунь марки Л63 выпускается в следующем виде:

• листовой прокат, ленты и плиты;
• прутки с различной формой поперечного сечения;
• трубная продукция;
• проволока.

Гарантированные механические свойства листов из латуни марки Л63 в сравнении с Л59-1 и медными листами

Весь сортамент продукции, производимой из латуни Л63, оговаривает ГОСТ 15527-70 (новая редакция – ГОСТ 15527-2004). Кроме того, как предписывает ГОСТ 15527-70, производители могут выпускать заготовки из модификации данного сплава (Л63А), которые отличаются антимагнитными свойствами. Такой сплав, имея схожие характеристики с латунью Л63 (удельный вес, плотность и др.), отличается лучшей текучестью в расплавленном состоянии, но изделия из него не очень хорошо обрабатываются резанием.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.
РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.П. Бычков,
канд. техн. наук; И.А. Алексахин, канд. техн.
наук (руководитель работ); Л.Г. Лепехина

2.
УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 17.10.79 № 3953

Изменение № 3
принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 7 от 26.04.95)

Зарегистрировано
Техническим секретариатом МГС № 1621

За принятие
проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Российская Федерация	Госстандарт России
Украина	Госстандарт Украины

3.
ВЗАМЕН
ГОСТ 19703-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.3-77	4.5		5.6г
	4.5		2.1; 3.4
	4.5		5.6а
	4.5		3.2
	5.2; 5.4; 5.6в		3.2
	5.6в		5.6б
	4.2		5.6б
	4.2		4.3
	5.2		4.5
	5.6в		5.6в
	4.3		5.6в

5.
Ограничение
срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6.
ПЕРЕИЗДАНИЕ
(июль 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1985 г.,
сентябре 1989 г., январе 1996 г. (ИУС 6-85, 1-90, 3-96)

1. Сортамент. 1 2. Технические требования. 3 3. Правила приемки. 3 4. Методы испытаний. 4 5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 5 Приложение. 6

СОРТАМЕНТ

1.1.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать
указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр проволоки	Предельное отклонение по диаметру для проволоки точности изготовления
нормальной	повышенной
0,56	-0,04	-0,025
0,63 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90	-0,045	-0,03
1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 (2,70)* 2,80 3,00	-0,06	-0,04
3,20 (3,40) (3,50) 3,60 (3,80) 4,00 4,20 4,50 4,80 5,00 5,50 6,00	-0,08	-0,05
(6,50) 7,00 8,00 9,00	-0,10	-0,06
10,00	-0,12	-0,07

* Применять не рекомендуется.

Примечание. По требованию потребителя проволоку
диаметрами 0,56, 0,60 — 0,90 мм изготовляют с
предельным отклонением минус 0,02 мм; диаметрами 1,00 — 1,80 мм с предельным
отклонением минус 0,03 мм.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

1.2.
Овальность проволоки не должна превышать
половины предельных отклонений по диаметру.

Условные
обозначения проставляют по схеме:

При
следующих сокращениях:

способ изготовления:        холоднодеформированная      — Д;

форма сечения:                  круглая                                      — КР;

точность изготовления:    нормальная                               —
Н;

                                                 повышенная                              — П;

состояние:                          мягкое                                       —
М;

                                                 полутвердое                              — П;

                                                 твердое                                      — Т;

                                                 особо
твердое                           — О;

длина:
в бухтах, мотках                                                —
БТ.

Пример
условного обозначения проволоки нормальной точности изготовления особотвердой
диаметром 8,00 мм из латуни марки ЛС 63-3:

Проволока ДКРНО 8,00 БТ ЛС
63—3 ГОСТ 19703—79.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Область применения

Почти весь сортамент изделий из латуни Л63, который описывает ГОСТ, находит широкое применение во многих сферах. Проволока из данного сплава, которая, как предписывает ГОСТ, может выпускаться в твердом, полутвердом и мягком исполнении, отличается высокой пластичностью. Благодаря этому такая проволока отлично подходит для производства заклепок. Кроме того, ее часто используют в качестве припоя, из нее изготавливают электроды для комплектации электроэрозионных станков.

Латунная проволока выпускается трех видов: сварочная, для холодной высадки и общего назначения

Л63, как указывает ГОСТ, могут быть двух типов: прессованные и полученные по технологии холодной деформации. Такие трубы, имеющие высокую коррозионную устойчивость, также отличаются популярностью. Широко представлен на современном рынке и Л63, с сортаментом которого также знакомит соответствующий ГОСТ. Такой прокат, применяемый для изготовления емкостей различного назначения, отличается хорошим соотношением прочности и пластичности.

ГОСТ указывает, что прутки из латуни Л63 могут выпускаться в твердом, полутвердом или прессованном исполнении. Такие прутки, активно используемые в качестве заготовок для производства изделий различного назначения, производятся в следующем интервале диаметров: 3–180 мм.

Латунные фитинги относятся к категории высококачественных комплектующих, используемых для организации систем водоснабжения, водяного и парового отопления

Латунь рассматриваемой марки, которую характеризует отличная обрабатываемость методами пластической деформации и высокая коррозионная устойчивость, особенно хорошо демонстрирует свои качества при изготовлении из нее:

• труб для комплектации бойлерных установок;
• емкостей и цистерн различного назначения;
• радиаторных лент;
• заклепок;
• проволоки для выполнения пайки;
• электродов;
• муфт;
• элементов мебельных конструкций;
• изделий декоративного назначения – предметов интерьера, табличек рекламного и информационного характера, сувениров и др.

Физические особенности плавки однородных металлов

Латунь — многокомпонентный сплав на основе меди и цинка. В его состав могут входить и некоторые другие компоненты — олово, свинец, железо, никель, марганец. Медь выступает в качестве основного вещества, тогда как дополнительные компоненты улучшают физические свойства материала (прочность, упругость, электропроводность, коррозийный потенциал). Плавление однокомпонентных и многокомпонентных сплавов имеет много отличий. Поэтому перед рассмотрением вопроса расплавки латуни нужно рассмотреть особенности плавления однородного металла на основе меди.

В физике плавкой называют процедуру, при которой твердый металл переходит в жидкое состояние. Чтобы расплавить медь, ее необходимо нагреть до температуры 1.085 градусов по шкале Цельсия. Обычно нагрев осуществляется с небольшой температурной надбавкой (~1150 градусов), поскольку на практике часто применяются медные сплавы с добавлением легирующих веществ, из-за которых повышается температура плавления.

Нагрев на химико-физическом уровне

1. Атомы меди до нагрева находятся в твердом состоянии. На химическом уровне это значит, что они формируют прочную кристаллическую решетку, которая устойчива к деформации и сохраняет форму при ударе.
2. При нагреве потенциальная энергия медных атомов увеличивается, что приводит к ухудшению прочности кристаллической структуры материала. Однако материал сохраняет свою твердость, поскольку кристаллическая решетка не разрушается (хотя она становится менее плотной).
3. При достижении температуры 1.085 градусов атомы меди получают избыточное количество энергии, что происходит к распаду кристаллической решетки сплава. На физическом уровне сплав переходит из твердого состояния в жидкое.
4. Теперь возможно несколько ситуаций. Рассмотрим первую ситуацию. Если материал продолжать нагревать, то он будет сохранять свое жидкое состояние. При температуре 2.567 градусов медь переходит в газообразное состояние (то есть жидкость начинает кипеть). В металлургии испарение меди выполняют очень редко, поскольку в этом нет практической пользы.
5. Но возможна и другая ситуация. Если жидкую медь не нагревать после расплавления, то постепенно жидкость начнет остывать. Это приведет к тому, что материал вновь примет твердую форму. На химическом уровне произойдет повторное формирование кристаллической решетки.

Из этих теоретических выкладок можно сделать один простой вывод. Для однокомпонентных составов температура кристаллизации и температура плавления совпадают. На практике регулировать процедуру расплавки просто — нужно лишь уменьшать или увеличивать температура огня. Во время работы также необходимо следить за распределением огня по всей площади металлического объекта. В случае неравномерного распределения температуры отдельные компоненты будут находиться в жидком состоянии, а другие — в твердом.

Механические характеристики

Благодаря наличию свинца в ЛС59-1 при обработке изделий из нее резанием образуется мелкая стружка, что позволяет выполнять такую обработку на высоких скоростях. Отличительной особенностью рассматриваемого сплава является и то, что свинец в его внутренней структуре составляет отдельную фазу. Это делает такой материал хорошо поддающимся и пластической деформации. Между тем, если сравнивать латунь марки ЛС59-1 с двухкомпонентными сплавами, то она значительно уступает им по своей пластичности, поэтому такой материал лучше обрабатывать резанием.

Ассортимент изделий, производимых из латуни ЛС59-1, включает:

• прутки с различным профилем поперечного сечения;
• листовой материал – полосы, листы, плиты;
• проволоку;
• профильный прокат;
• трубную продукцию.

Основные характеристики латуни марки Л59-1

Отличают латунь марки ЛС59-1 и хорошие антифрикционные характеристики, что позволяет использовать такой материл для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях повышенного трения. Из этого сплава, в частности, производятся подшипники скольжения, используемые для комплектации различных механизмов и машин. Кроме того, устойчивость к истиранию, которой отличается ЛС59-1, позволяет использовать эту латунь для изготовления направляющих станков различного назначения.

Технологические свойства сплава Л59-1

Поскольку латунь данной марки обладает многофазовой структурой, изделия из нее отличаются повышенной хрупкостью. Детали из ЛС59-1, на которых выполнены поверхностные надрезы, нельзя использовать в качестве несущих элементов, так как при значительном давлении они могут сломаться. Кроме того, повышенная хрупкость этой латуни приводит к тому, что при воздействии ударных нагрузок поверхность изделий из этого материала может покрываться трещинами, что не позволяет выполнять их обработку при помощи такой технологической операции, как ковка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному
в установленном порядке, из свинцовой латуни
марки ЛС 63-3 с химическим составом по ГОСТ 15527.

2.2. Поверхность проволоки должна быть чистой,
гладкой, без трещин, плен, посторонних включений, расслоений, рисок и забоин.

Допускаются
местные поверхностные трещины, плены, посторонние включения, расслоения, риски
и забоины глубиной не более предельного отклонения по диаметру, местные
покраснения поверхности и цвета побежалости.

2.1,
2.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.3.
Проволоку изготовляют в мягком, полутвердом, твердом и особотвердом состояниях. В особотвердом
состоянии проволоку изготовляют диаметром от 0,56 до 9,00 мм.

2.4.
Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм	Состояние материала	Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение после разрыва при расчетной длине образца 100 мм, δ, %, не менее
От 0,56 до 6,50	Особотвердая	620-720 (63-73)	—
» 7,00 » 9,00	Особотвердая	620-690 (63-70)	—
» 0,56 » 10,00	Твердая	510-620 (52-63)	—
» 0,56 » 10,00	Полутвердая	380-510 (40-52)	3
» 0,56 » 10,00	Мягкая	Не менее 290 (30)	32

2.5.
Излом проволоки должен быть без расслоений, посторонних включений и пористости, видимых невооруженным глазом.

Проверке
на излом подвергают проволоку диаметром 3 мм и более.

2.6. Масса отрезка проволоки в мотке приведена в приложении.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).