Как делается бумага

Как делают бумагу из макулатуры.

Принцип производства бумаги из макулатуры остается тем же — это получение целлюлозы. Технология производства бумаги из макулатуры отличается от производства бумаги из растительного сырья только до момента получения волокон целлюлозы из исходного материала.

Первым этапом макулатуру загружают в гидровзбиватель, который работает по принципу кухонного блендера. Под действием механического процесса и воды макулатура разделяется на волокна и превращается в жидкую бумажную массу. Далее происходит химический процесс отделения чернил и примесей. Последующий процесс изготовления идентичен с любым другим сырьем. Добавляются вещества, отправляется в бумагоделательную машину, в рулоны и режется.

https://youtube.com/watch?v=JQ2erKVzF0g%3F

Виды бумаги

В зависимости от назначения, состав бумаги и способ его изготовления может отличаться.

Упаковочная.Для этой бумаги характерны невысокие требования к цвету или гладкости, но она должна быть прочной и устойчивой к условиям окружающей среды.

Офсетная. Имеет широкий спектр применения. Очень часто используют для печати книг и изготовления тетрадей, бланков. Должна быть устойчивой к влаге, поскольку офсетный способ печатисвязан с применением увлажняющего раствора.

Газетная. На ней часто печатают газеты. Имеет повышенную скорость впитывания краски, это удобно, когда нужно печатать на высокоскоростных печатных машинах.

Мелованная. Имеет повышенную гладкость и белизну. Используется для печати высококачественных изданий с большим количеством изображений, каталогов, листовок и т.д.

Картон. Это бумага, тяжелее чем 250 грамм/м2. Применяется для изготовления твердых обложек книг, различных карточек.

Целюльозная. Очень качественная бумага, которая практически на 100 процентов состоит из целлюлозы, применяется для изготовления денежных знаков и ценных бумаг.

Из чего делали бумагу раньше?

Сколько человечество себя помнит, оно пишет свою историю. Сперва в виде наскальных рисунков, наглядно повествующих о быте древних племен.

Позже в Египте листы для написания готовили из стеблей папируса. В ходу у римлян были дощечки, покрытые воском. А в Индии сохранились высушенные плитки слоновьего помета с витиеватыми письменами.

Первоначально ее делали из отходов шелковичных коконов путем размалывания, тщательной просушки и прессования.

Но такое изготовление оказалось дорогим и трудоемким

Тогда внимание умельцев привлекла конопляная крапива. Однако листы, которые получались из нее, в готовом виде оставались слишком грубыми

Ее волокна, смешанные с пенькой, золой и водой, толкли вручную, варили и укладывали на бамбуковое сито. После длительной просушки на солнце выравнивали с помощью камней.

Получались прочные и тонки листы. Для усовершенствования добавляли клей, крахмал и красители. Долгое время тонкости этого рукотворного изготовления хранились в секрете.

По некоторым источникам, настойчивым арабам удалось выведать тайны у мастеров под пытками. Так бумага перекочевала в Азию, а оттуда уже в Европу. Первую фабрику поспешили открыть предприимчивые немцы уже в 13 веке.

От ткачества к бумаге и обратно

Про­из­вод­ство бума­ги сего­дня мож­но отне­сти к наи­бо­лее тех­ни­че­ски и тех­но­ло­ги­че­ски про­дви­ну­тым про­из­вод­ствен­ным про­цес­сам. Про­из­во­дит­ся бума­га на бума­го­де­ла­тель­ных маши­нах, рабо­та­ю­щих непре­рыв­но круг­лые сут­ки с корот­ки­ми тех­ни­че­ски­ми оста­но­ва­ми раз в неде­лю или ещё реже. В огром­ном бумаж­ном цехе почти не най­ти людей. Обслу­жи­ва­ю­щая сме­на управ­ля­ет про­цес­сом сидя за мони­то­ра­ми. Это пол­но­стью авто­ма­ти­зи­ро­ван­ное про­из­вод­ство. Совре­мен­ная бума­го­де­ла­тель­ная маши­на про­из­во­дит бумаж­ное полот­но со ско­ро­стью до 2 и более кило­мет­ров мину­ту. Шири­на это­го полот­на часто дости­га­ет 12 мет­ров. Суточ­ная выра­бот­ка выво­зит­ся с пред­при­я­тия желез­но­до­рож­ны­ми соста­ва­ми.

Карл Маркс в сво­ём тру­де “Капи­тал” назвал бума­го­де­ла­тель­ную маши­ну образ­цом меха­ни­зи­ро­ван­но­го непре­рыв­но дей­ству­ю­ще­го агре­га­та.

В раз­ви­тии про­из­вод­ства бума­ги в XXI веке про­ис­хо­дят прин­ци­пи­аль­ные изме­не­ния, харак­тер­ные для всей про­из­вод­ствен­ной дея­тель­но­сти. Неко­гда счи­тав­ше­е­ся искус­ством, про­из­вод­ство бума­ги, мно­го­крат­но про­хо­див­шее через чело­ве­че­ские руки, ста­ло высо­ко авто­ма­ти­зи­ро­ван­ным и робо­ти­зи­ро­ван­ным.

О производстве

Основы производства бумаги были заложены еще до нашей эры в Древнем Египте.

Египтяне использовали тростниковое растение папирус, которое вымачивали, просушивали, полосами накладывали друг на друга и оставляли под грузом до полной готовности.

Бумага, приближенная к современной, зародилась в Китае
времен династии Хань. По легенде китайский император поручил своему
приближенному слуге Цай Луню изобрести материал для письма, дешевле шелка, но
такой же качественный. Для изготовления бумаги использовали бамбук, тутовое
дерево, солому и даже водоросли.

Современный процесс производства бумаги представляет
собой отлаженную, автоматизированную, многоэтапную и высокоприбыльную
деятельность.

Ветка сирени

Давайте рассмотрим, как делать поделки из бумаги помимо оригами. Любителю можно попробовать сделать оригинальный и несложный в создании букет сирени. Для его изготовления понадобится бумажный лист размером А4 фиолетового цвета. Вдоль длинной стороны, отступив от края три сантиметра, нужно отогнуть полосу. Затем сложить лист пополам, совмещая короткие стороны и располагая загиб снаружи. Далее, нарежьте бахрому шириной 1,5–2 см до линии сгиба. Заготовка для ветки сирени готова.

Возьмите тонкую чулочную спицу и туго накрутите на нее каждую надрезанную полоску. После этого возьмите лист зеленого цвета и сверните его в трубочку, таким образом, у вас получится стебель для будущего цветка. Проклейте край цветной бумаги, чтоб ствол не разворачивался. По желанию его можно укрепить, продев в стебель палочку или проволоку.

Отворот у сиреневой заготовки смажьте клеем по всей длине и начинайте наматывать его по спирали на стебель, прижимая для склеивания частей. Для создания листьев, возьмите квадратный кусочек бумаги зеленого цвета и сложите его гармошкой. Затем с двух длинных сторон обрежьте края, придав детали конусообразную форму.

При разворачивании вы получите много листочков, которые нужно приклеить к стволу. Цветок из бумаги готов! Мы рассмотрели, как делать поделки из бумаги.

Водяные знаки

Существует множество способов сделать бумагу ручного литья неповторимой. Так,
многие мастера при литье бумаги украшают ее водяными узорами, видимыми на просвет,
которые образуются за счет меньшей плотности бумаги.

До XIX века после внедрения филиграни в бумажную массу у высохшего листа было
только две толщины: он был несколько тоньше в тех местах, где пришивался проволочный
орнамент будущего водяного знака. Но в середине XIX века англичанин У.Смит изобрел
новый способ формирования полутоновых водяных знаков. Для этого делалась восковая
модель нужного рельефа, причем воска было больше там, где в изображении водяного
знака требовался больший контраст. Потом поверхность воска покрывалась графитом,
который служил электродом при изготовлении двух металлических матриц методом
гальванопластики. Затем между этими матрицами зажимался сплетенный из тонких
латунных проволочек сетчатый экран, на котором отпечатывались все нюансы восковой
маски. Этот экран накладывался поверх сетки черпальной формы, и в толще бумаги,
формуемой в ней, запечатлевались все тональные переходы восковой маски.

Интересно, что именно бумага ручного литься лучше всего подходит для создания
сложных водяных знаков, так как на ней узоры отпечатываются более рельефно.
Это связано с тем, что при машинном методе нанесения водяных знаков проволочки
филигранного узора вводятся в непросохшую бумагу сверху, а при ручном — наоборот:
сырая бумага какое-то время лежит на них.

Бумага из опилок своими руками

Опилки из сосны или ели заливаются водой и варятся ровно сутки. В воду добавляется каустическая сода. За неимением таковой можно использовать соду пищевую. После варки смесь промывается водой и отжимается. Затем снова опилки высыпаются в кастрюлю с водой и ставятся на огонь. Как только закипят, кастрюля снимается с огня, ее содержимое измельчается с помощью миксера. Получается кашеобразная масса однородной консистенции.

Пока опилки варятся, делается рама, ставится на поддон, на нее натягивается марля. Масса выливается на приготовленную раму и равномерно распределяется по всей поверхности. Лишняя вода будет стекать в поддон. Но для быстрого удаления влаги ее следует промакивать впитывающими салфетками. Затем рама переворачивается и лист, полученный из массы, легко отделяется от нее.

Лист нужно прикрыть с обеих сторон бумагой или газетой и положить между досками, сверху прижать чем-нибудь тяжелым. Под таким прессом он должен пролежать минут пять. После этого лист аккуратно кладется на фольгу и сушится на солнце, в духовом шкафу, вблизи батареи.

Виды сырья

В качестве сырья для получения волокнистых материалов используют природные материалы — различные виды древесины, а также вторсырье, которое составляют отходы разных производств.

Сосны и ели дают целлюлозу с длинными волокнами, из которой можно получить бумагу с высокой прочностью.

Лиственные породы
. Древесина берез и осин обладает более короткими волокнами с меньшей механической прочностью. Их преимуществом является быстрая возобновляемость ресурсов.

Стебли злаковых
, однолетних растений. Небольшая длина целлюлозных волокон кукурузы или тростника компенсируется легкой возобновляемостью сырья.

Отходы хлопковых и текстильных производств
дают длинные волокна с высокими механическими свойствами.

Макулатуру
смешивают с древесиной и другими отходами и используют в производстве определенных сортов бумаги, например, картона. Использование вторичного сырья позволяет уменьшить вырубку лесов. Доля переработанной макулатуры в производстве бумаги постепенно увеличивается.

Синтетические волокна
с недавних пор используются в производстве бумаги, что позволит снизить ее себестоимость и сэкономить природные ресурсы.

Производство на заводе

Начинается процесс обработки древесины с окорения, то есть избавления от коры. Бревна загружают в специальный барабан, который имеет грубую поверхность с выступлениями. Одна партия крутится в нем около 20 минут, после чего кору сжигают.

Окоренная древесина перекладывается на конвейер, по которому она попадает в специальные пилы, измельчающие её до примерно одинаковых фрагментов, называемые щепой. Щепа может хранится долгое время.

Процесс обработки щепы начинается с промывки. После чего она измельчается в труху. Затем она подвергается щелочной обработке. Происходит это в больших чанах с водой и химикатами, в которых вариться длительное время. Это делают для разрушения связи между волокнами целлюлозы, которые представляют собой своеобразный природный клей. Всю смесь фильтруют и тщательно промывают. После чего в нее добавляют различные наполнители, пропитки, красители. Вещества зависят от типа будущей бумаги.

В результате получается готовая целлюлозная смесь, которая состоит на 99% из воды. Полученную массу подают в бумагоделательную машину. В первую очередь целлюлозная смесь попадает на движущуюся сетку с очень мелкими ячейками, которые пропускают только воду. После чего влажное бумажное полотно попадает на ленту из войлока, дальше на цилиндрические прессы, в результате чего количество воды значительно уменьшается.

Следующий этап, после которого воды остается всего несколько процентов, это сушка. Полотно прогоняют по нагретым крутящимся барабанам, благодаря чему выделяется большое количество влаги и масса сохнет.

Время заключительного процесса производства бумаги. Она поступает на нагретые и отполированные тяжелые валы, которые называются каландры. Между ними бумажный пласт сдавливается с большой силой, в результате чего она становится окончательно сухой и гладкой.

Дальше бумагу скручивают в большие рулоны, например рулоны для приготовления листов А4 имеют массу около 35 тонн и в нем будет 50 километров бумаги. Для того чтобы сделать офисную бумагу катушки разрезают на более мелкие и отправляют на бумагорезательные устройства. На этих автоматизированных устройствах, производство достигает скорости в 55 000 листов в минуту. А за час такая фабрика производит около 7000 упаковок.

Полутоновая техника.

В середине 19 в. англичанин У.Смит изобрел новый способ формирования полутоновых водяных знаков. Если после внедрения филиграни в бумажную массу старым методом у высохшего листа было только две толщины (он становился несколько тоньше в тех местах, где пришивался проволочный орнамент будущего водяного знака), то в результате технологии Смита толщина бумаги в районе филиграни менялась плавно и водяной знак становился похожим на фотографию с мягкими переходами тонов. Для этого сначала делалась восковая модель нужного рельефа или маска объемного объекта, причем воска было больше там, где в изображении водяного знака бумаги требовался больший контраст. Потом поверхность воска покрывалась графитом, который служил электродом при изготовлении двух металлических матриц методом гальванопластики. Затем между этими матрицами зажимался сплетенный из тонких латунных проволочек сетчатый экран, на котором отпечатывались все нюансы восковой маски. Этот экран накладывался поверх сетки черпальной формы, и в толще бумаги, формуемой в ней, запечатлевались все тональные переходы восковой маски.

Применение бумаги.

Разнообразие возможных применений бумаги отображается в ассортименте продукции бумажной промышленности. Бумага выпускается во всем многообразии ее реакции на воду – от противофильтрационной (не пропускающей даже водяных паров) до растворимой в воде; существует множество видов бумаги – от толстых картонов (что используются в качестве строительных материалов) до очень тонких калек (с помощью которых копируют чертежи). Имеется много типов непрозрачной бумаги, светонепроницаемость которой не зависит от ее толщины; бывает бумага жесткая, бывает и очень эластичная.

Не прекращаются разработки новых видов бумажной продукции. Так, сочетание пластиков с бумагой привело к рождению целого семейства новых писчих материалов, срок службы которых необычайно долог. На некоторых видах этих материалов специалисты по биологии моря делают свои заметки прямо под водой. Бумагой и материалами с преобладающим содержанием бумаги зачастую заменяют ткани во многих изделиях – от подвенечных платьев до купальников «бикини», детских пеленок, больничных простыней, хирургических халатов и полотенец одноразового пользования. Необычайно увеличился расход бумаги на распечатки с использованием копировальной аппаратуры и компьютерных принтеров.

Состав

Бумага из дерева изготавливается на основе древесной целлюлозы, полученной с использованием механического способа производства. Иногда за основу берутся другие материалы. Такую бумагу можно сделать даже дома. Но она будет иметь низкое качество.

В наше время целлюлозу получают химическим способом с использованием технологических процессов. Для получения бумаги высокого качества в ее составе должны быть следующие ингредиенты:

• Проклейка гидрофобная, которая препятствует растеканию чернил на бумаге. Они не проступают на обратную сторону листа. В качестве проклейки используют клей канифольный.
• Смола, клей или крахмал. Благодаря этим веществам бумага из дерева становится более долговечной и устойчивой к различным воздействиям на нее.
• Каолин, тальк или мел делают бумагу менее прозрачной, повышают ее плотность.

Виды бумаги

Чтобы понять, как изготавливают бумагу, надо сначала определить ее вид, ведь состав сырья может быть разным.

Различают такие разновидности материала:

Офсетная. Широко используется в типографском деле — для печати книг и массовой полиграфической продукции

Бумага устойчива к сырости, что важно, так как при офсетной печати используют увлажнители.

Упаковочная. Прочная, невосприимчивая к влаге

К цвету и гладкости не предъявляют повышенные требования.

Газетная. Применяется для печати на высокоскоростном оборудовании. Ее особенность — повышенная впитываемость красок.

Мелованная. Отличия от других видов — белизна, гладкость. Из нее печатают качественные иллюстрированные издания.

Целлюлозная. Состоит из чистой целлюлозы плюс 1—3 % добавок. Например, хлопковые волокна часто используются для изготовления бумаги, на которой печатают деньги.

Из чего сделана туалетная бумага

Прежде всего, давайте узнаем, из чего делается туалетная бумага. Ответ, вроде бы, очевиден – бумага делается из дерева. Точнее сказать, из древесных волокон.

Но на самом деле переработка древесины – сложный и многоступенчатый процесс. Ствол дерева и лучшие его части используют для производства мебели, паркета и других деревянных изделий. А древесные отходы — мелкие ветки и опилки — перерабатывают в целлюлозу или применяют в биоэнергетике.

Из этих древесных отходов и делают туалетную бумагу. Существует несколько способов того, как делается туалетная бумага. Чаще её делают из вторсырья, а иногда из первичных волокон. Существует также и смешанный метод, то есть смесь целлюлозы и переработанной макулатуры.

Как открыть бизнес по производству бумаги

Огромная часть финансов аккумулируется в отрасли бумажной промышленности. Посмотрим, как за 1 год можно добиться окупаемости и выйти на отличную прибыль на примере производства крафтовой бумаги.

Чтобы открыть бизнес по производству бумаги, первоначально нужно определиться с организационно-правовой формой. Можно функционировать как ИП или ООО, но вторая форма позволит развернуть более масштабное производство, а также использовать привлеченные инвестиции. Рынок весьма дружелюбно встречает бумажных новичков, но у крупных компаний гораздо больше шансов, учитывая сложность и специфичность производства бумаги.

Необходимо пройти следующие этапы:

• Регистрация ИП или ООО.
• Получение разрешительных документов на производство (сертификат на продукцию, заключение Ростехнадзора и т.д.).
• Выбор системы налогообложения, открытие счета в банке.
• Закупка оборудования.
• Аренда помещения. Потребуется не менее 500 м2, чтобы разместить цех, склад сырья, склад готовой продукции, диспетчерскую, кабинеты директора, менеджеров, бухгалтера и т.п.
• Налаживание рынка закупки сырья и сбыта готовой продукции.
• Найм персонала.
• Установка оборудования.
• Запуск и изготовление пробной партии.

Критерии качества бумаги

1. Прочность — сопротивляемость разрыву и сжатию при высокоскоростной печати должна быть высокой.
2. Плотность — для глубокой печати используют тонкие листы, для упаковки — толстые (диапазон — от 60 до 300 г/м²);
3. Гладкость — чем она выше, тем лучше воспроизводятся детали изображения, плотнее контакт листов с формами для печати;
4. Белизна — показатель попадает в диапазон 60—98 %;
5. Непрозрачность — чем меньше просвечивается лист, тем меньшей будет степень проявления изображения с обратной стороны (для обычной офисной бумаги — от 89 %);
6. Пористость — на пористом материале лучше фиксируется краска, но отпечатки теряют насыщенность.
7. Сопротивляемость истиранию — если она мала, вязкие печатные краски «выщиплют» волокна с листов, и это загрязняет детали печатного оборудования.
8. Впитываемость — чем она выше, тем быстрее краски закрепятся на поверхности листа.
9. Наличие проклейки — с ней верхний слой будет прочным, устойчивым к воздействию влаги, клея.

Технология производства туалетной бумаги

Существует два типа производственного процесса.

• Целый производственный цикл. На входе вторсырье, на выходе готовая продукция.
• Укороченный производственный цикл. На входе целлюлоза в рулонах. Ее перематывают, разрезают и упаковывают.

Стоимость готовой продукции будет ниже при целом цикле производства. Это происходит благодаря дешевизне макулатуры. Однако потребуются дополнительные расходы на оборудование, и налаживание поставок вторсырья.

Рассмотрим подробнее этапы целого цикла производства.

• • Подготовка вторсырья. Материал проходит этап очистки, размельчается и перемешивается с водой. Образованная масса направляется на дополнительную очистку.
  • Промывка сырья. Смесь бумаги с водой поступает в резервуар для дальнейшей многократной промывки. Здесь закладываются конечные свойства, качества и соответственно цена товара.
  • Помол. После этапа промывки в состав опять добавляют воду. Происходит процесс перемолки до образования густой, однородной массы.
  • Доработка смеси. Концентрацию бумажной составляющей в смеси доводят до требуемых параметров.
  • Формирование рулонных заготовок. Здесь удаляется лишняя влага из смеси, и она подается в сушилку. Полученная бумага срезается, формируются и разрезаются рулоны.
  • Размотка. Бобины-заготовки переносят на размоточную установку. Здесь происходит их смотка в рулоны необходимого размера, также бумага перфорируется или наносится тиснение. Поверхность выравнивается, бумаге придается заданная плотность. Одновременно края рулона проклеиваются, что предотвращает его размотку.
  • Нарезка. Полученные рулонные заготовки режутся, и получаем рулоны готовой туалетной бумаги.
  • Упаковка. Под разный вид продукции существует свой алгоритм. Рулоны оклеиваются этикеткой из бумаги, или происходит упаковка в полиэтилен нескольких рулонов.

Как делали бумагу в древности

Древние люди свои первые надписи оставляли на скалах, костях животных, глиняных и восковых табличках, пергаменте. Но все методы фиксации информации имели недостатки, из-за своего веса, габаритов или стоимости. Создание бумаги было делом сложным.

Прообразом бумаги можно назвать папирус, который много веков изготавливали древние египтяне. Они извлекли сердцевину растения папирус, намачивали, и потом накладывали один слой на другой так, чтобы они лежали перпендикулярно.

Потом эту бумагу выдерживался под прессом, что давало возможность получить прочный и достаточно твердый материал.

ШАГ 5. Прессование

Вариант 1: Ручное прессование. Поместите кусочек ткани из пеллона либо бумажное полотенце на верхнюю часть вашего полученного листа бумаги. Маленькой губкой начинайте давление – сначала с легким нажимом, а затем все сильнее и сильнее. Если у вас под рукой есть валик или скалка, можете использовать их для создания еще более сильного нажима. 

Вариант 2: Прессование с помощью досок. Используйте всю имеющуюся войлочную ткань или бумажные полотенца, размещая их поверх сетки один над другим. Когда весь тканевый материал закончится, накройте полученную конструкцию деревянной доской, на которую можно разместить, к примеру, тяжелые гантели, либо встать самому для лучшего прессинга.

Возникновение бумаги. Начальный период. Миф о Цай Луне.

Китай­цы смог­ли отой­ти от про­цес­са тка­че­ства при изго­тов­ле­нии щёл­ка из нитей и нашли дру­гое тех­но­ло­ги­че­ское направ­ле­ние, кото­рое поз­во­ли­ло полу­чать подоб­ный шёл­ку мате­ри­ал, но суще­ствен­но более дешё­вый.

Об этой тех­но­ло­гии и этом мате­ри­а­ле и сооб­щил в 105 году нашей эры импе­ра­то­ру умный при­двор­ный Цай Лунь. Деше­виз­на опре­де­ля­лась тем, что подоб­ный шёл­ку мате­ри­ал Цай Лунь пред­ло­жил изго­то­вить из недо­ро­гих мате­ри­а­лов: коры туто­вых дере­вьев, пень­ки, отхо­дов про­из­вод­ства шёл­ка, ста­рых рыбо­лов­ных сетей, рост­ков бам­бу­ка.

Китай­ский иеро­глиф “ДЖИ” — “бума­га” име­ет такой вид:

Ока­зы­ва­ет­ся, он содер­жит в себе эле­мент иеро­гли­фа “СЫ” – “шёлк”, кото­рый выгля­дит так:

Пер­вая поло­ви­на иеро­гли­фа “бума­га” пол­но­стью повто­ря­ет поло­ви­ну иеро­гли­фа “шёлк”! Это гово­рит мно­гое о про­ис­хож­де­нии бума­ги.

Разо­брать­ся в иеро­гли­фах мне помог­ла моя внуч­ка, изу­ча­ю­щая китай­ский язык.

Инте­рес­но, что в пуб­ли­ка­ци­ях, обна­ру­жен­ных в Китае, отно­ся­щих­ся к II-III веку нашей эры, есть сви­де­тель­ство того, что суще­ство­ва­ла бума­га под раз­ны­ми назва­ни­я­ми. Это почти как сей­час у нас бума­га раз­ных фир­мен­ных назва­ний. Бума­га, изго­тов­лен­ная по спо­со­бу Цай Луня назы­ва­лась бума­гой Цай Луня, Ханс-Юрген Вольф при­во­дит источ­ни­ки, где бума­га назы­ва­ет­ся “Мило­сти­вый Цай Лунь” . Бума­га из коры дере­вьев назы­ва­лась “Гу-бума­гой”, из рыбо­лов­ных сетей “сет­ча­той бума­гой”. Это под­твер­жда­ет мысль о том, что Цай Лунь не был изоб­ре­та­те­лем бума­ги вооб­ще, а изоб­рёл и опи­сал спе­ци­фи­че­ский спо­соб её про­из­вод­ства.

Мемо­ри­ал Цай Луня в местеч­ке Лэй­ян, про­вин­ция Хунань

Одним сло­вом, если само изоб­ре­те­ние бума­ги Цай Лунем сомнительно,то его вли­я­ние на опи­са­ние спо­со­ба про­из­вод­ства дешё­вой бума­ги и её рас­про­стра­не­ние сле­ду­ет при­знать бес­спор­ным. И он оста­ёт­ся ува­жа­е­мым в Китае и мире чело­ве­ком, сто­яв­шем у исто­ков ново­го для людей мате­ри­а­ла — бума­ги. Когда в Китае ста­ли всё шире исполь­зо­вать бума­гу, Евро­па исполь­зо­ва­ла папи­рус, а затем и пер­га­мент. И про­шло более тыся­чи лет, пока бума­га при­шла в Евро­пу.

Бума­га в Китае издав­на широ­ко исполь­зо­ва­лась. Она заме­ня­ла в окнах стек­ло, исполь­зо­ва­лась для изго­тов­ле­ния зон­ти­ков, раз­ных изде­лий инте­рье­ра. В 363 году появи­лась пекин­ская газета,(в Евро­пе это про­изо­шло более, чем на тыся­чу лет позд­нее) в VII веке Китай стал исполь­зо­вать пер­вые бумаж­ные день­ги, в IX веке бумаж­ные сал­фет­ки.

Финансовые расчеты

Составим примерный бизнес-план производства туалетной бумаги. Определим основные статьи расходов. Рассчитаем прибыль и сроки окупаемости.

Сколько нужно вложить денег для организации производства

• • 2 млн. р. — примерная стоимость оборудования.
  • 200000 р. — переоборудование производственного цеха.
  • 150000 р. — получение лицензий, оформление документации.

Рассчитаем затраты на 1 месяц производства.

• • 75000 р. — аренда помещения.
  • 600000 р. — стоимость сырья для производства туалетной бумаги.
  • 20000 р. — коммунальные услуги.
  • 80000 р. — зарплата рабочим (4 человека).
  • 30000 р. — закупка дополнительного инвентаря.
  • 60000 р. — перевозка товара.
  • 10000 р. — непредвиденные расходы.

Итого:

• • Затраты на приобретение оборудования и настройку цикла производства — 2 млн. 350 т. р.
  • Затраты на 1 мес. производственного процесса — 875 т. р.

Окупаемость бизнеса на изготовлении туалетной бумаги

Теперь рассчитаем окупаемость бизнеса.

Из 30 тонн макулатуры, получаем 272500 рулонов (вес одного рулона 110 г.).

При цене готовой продукции 5 р. за рулон, получаем 272500*5 = 1 млн. 362 т. р.

С учетом затрат на производство, получаем 1 млн. 362 т. р. — 875 т. р.= 487 т. р. прибыли в месяц. Исходя из наших расчетов, срок окупаемости составит около пяти месяцев. Если учесть все сопутствующие расходы, рентабельность такого бизнеса составит около 10-15%. Исходя из этих данных, реальный срок окупаемости составляет 1 год.