Что такое биговка. для чего она нужна и как связана со скрапбукингом

Бумагорезальная машина Duplo DC-545

• Максимальный формат бумаги — 320×457 мм
• Минимальный формат готовой продукции — 50×90 мм
• Плотность бумаги — 110–250 г/м2
• Производительность подрезки — до 11 листов А4 в мин
• Точность реза — ± 0,75 мм
• Электропитание — 230 В
• Вес — 110 кг

Копировальный центр «Восстания-1» — крупнейшее предприятие такого рода в Санкт-Петербурге. В связи с высокой загрузкой по разным направлениям несколько лет назад у нас был создан специализированный отдел изготовления визиток. Для оперативного производства визиток чрезвычайно важны скорость и автоматизация резки, поэтому за время существования отдела мы приобрели несколько специализированных автоматических каттеров разных производителей.

Пожалуй, самым эффективным из них оказалось устройство Duplo DocuCutter-545, за несколько лет эксплуатации подтвердившее своё право называться лучшим. По сравнению с другими моделями, у него высокая мощность, широкий диапазон нарезаемых материалов, возможность биговки, лёгкое программирование (при этом возможно задать до 80 программ), достаточно высокая надёжность. Благодаря наличию биговки, на DocuCutter-545 можно делать не только простые прямоугольные визитки, но и поздравительные открытки, а также некоторые другие продукты.

Эта машина компенсирует такой недостаток цифровой печати, как сдвиг изображения относительно края листа: при печати визиток мы делаем на листах специальные метки, которые каттер «видит» и режет именно по ним.

Всё это — весьма важные достоинства в условиях относительно больших объёмов производства и непредсказуемости потребностей заказчиков. Конечно, аппарат требует внимания, периодической замены некоторых деталей, регулярной чистки, для которой он не очень приспособлен. Однако этот небольшой недостаток можно простить за несомненные достоинства.

Сергей Калмыков, генеральный директор копировального центра «Восстания-1» (Санкт-Петербург).

Автоматический биговщик Duplo DC-445

• Максимальный формат бумаги — 350×460 мм
• Плотность бумаги — 110–350 г/м2
• Производительность — 50 листов в минуту (А4, 1 биг)
• Количество бигов за один проход — до 15
• Количество ступеней глубины бигования — 3
• Количество программ — 30
• Электропитание — 230 В
• Вес — 79 кг

Конечно, надо признать, что сектор «розничной полиграфии» значительно уже и скуднее, чем «тиражная» полиграфия для корпоративных клиентов. Список работ, выполняемых для физических лиц, гораздо короче: это плакаты, фотоальбомы, фотообои; реже приглашения на свадьбы и прочие праздничные мероприятия; ещё реже календари и открытки; совсем редко — книги.

При этом оборудование, предназначенное для солидных тиражей, плохо приспособлено для коротких. Хороший и дорогой аппарат работает быстро и с минимальной себестоимостью, но на коротких тиражах эти преимущества не столь актуальны. При этом некоторые аппараты надо так долго настраивать «на тираж», что быстрее сделать вручную или более простыми машинами.

Тем не менее, когда год назад мы стали развивать направление фотоальбомов и школьных папок-портфолио, среди выбранного оборудования оказалась достаточно «тяжёлая» по нашим меркам машина, оказавшаяся впоследствии незаменимой. Автоматический биговщик Duplo DC-445 эффективен на тиражах от 1 шт. До него мы биговали на ручных устройствах, которых было уже четыре, но всё равно не справлялись. А сейчас бигуем не только свою продукцию, но ещё и тиражи ближайших печатных салонов. При этом машина свободна на 80 %, так что есть ещё возможности для роста. Хотим приобрести к ней нож для перфорации — это позволит делать блокноты с отрывными листами.

Даже на штучных тиражах автоматический биговщик свёл ручной труд на нет. Биговка листов и обложек для альбомов, книг и папок происходит с идеальной точностью при любой сложности и практически на сверхзвуковых скоростях! Повышается и рентабельность, поскольку мы сократили самую дорогую статью в производственном процессе — время.

Александра Маркова, генеральный директор цифровой типографии и рекламного агентства «Артпоход» (Москва).

Виды тиснения

Тиснение фольгой

Процесс, заключающийся в том, что между разогретым клише и материалом для печати, располагается фольга, после чего она подвергается прессованию. Благодаря разогретому клише, металлическое, либо пигментное покрытие перекладывается слоем на материале для тиснения.

Блинт, либо слепое тиснение – процесс, заключающийся в том, что оттиск после воздействия клише получается гладким на бумаге с текстурой или коже. Используются особые плёнки. Температуры при теснении обычно ниже, чем при аналогичном процессе с использованием фольги, что сохраняет материал от повреждений и перегревания.

Тиснение конгревного типа

Позволяет придать рельефности при помощи прессования материала, находящегося между клише для матрицы (конгрева) и контраматрицы (пуансона, ответной части). Таким образом, иллюстрация обретает рельефность и выпуклость. Процесс осуществляется без подогревания либо с подогреванием клише до шестидесяти градусов.

Тиснение конгревного типа с использованием фольги – осуществляется в один оттиск, таким образом, одновременно переносится фольга и придаётся рельефность. Как правило, этот процесс делится на два этапа: прессование фольги, создание рельефности. Однако при этой технологии время, затраченное на производство, укорачивается вдвое. Единственный недостаток данного подхода – стоимость клише, которое с технической точки зрения более сложно устроено. Кроме того, требуется особая сноровка оператора пресса, нагревание до 160–110 градусов и само устройство для прессования, выдерживающее подобные нагрузки.

Обратный конгрев

Изображение находится ниже уровня печатного материала. Такой подход позволяет оставлять особые отметины на листе для придания эстетического эффекта.

Прессование голограмм

Отличается от тиснения с использованием фольги необходимостью точно располагать каждый голографический фрагмент перед оттискиванием с погрешностью не более 0,2-0,1 мм.

Процесс текстурирования

На бумагу, предварительно покрытую металлом, наносится изображение посредством клише, таким образом, имитируется тиснение фольгой. Иногда метод используется для создания эффекта кожи.

Послепечатные работы: биговка и фальцовка

Фальцовка

Число сгибов при фальцовке: 1, 2, 3, 4. Таким образом формируются тетради на 32, 16, 4, 8 страниц. Для переплета большего количества страниц используют брошюровку. По положению сгибания бывает параллельная фальцовка (последующий и предыдущий сгиб равны), перпендикулярная фальцовка (последующий и предыдущий сгибы перпендикулярны), комбинированная фальцовка (сгибы частью параллельны, частью перпендикулярны).

Для бумаг с плотностью, превышающей 170 граммов на квадратный метр и картонных материалов до фальцовки проводится биговка, что позволяет сохранять качество изделия в местах сгиба. Если плашка расположена на фальце, то биговку рекомендуют осуществлять с использованием бумаги высокой плотности, это защищает от растрескивания краски при офсетной печати. Подобный подход актуален для меловки с матовой текстурой.

Биговка

Процесс нанесения прямой борозды на бумажный лист. Это делается для складывания бумаги по плотности превышающей 175 граммов на метр квадратный. Борозда и называется бигом.

Процесс биговки требуется в том случае, если есть опасность нарушить целостность иллюстрации при сгибании, область сгиба защищается от трещин и слоя краски, что придаёт изделию аккуратности.

Одноножевая резальная машина RIGO Hydrocut 520

• Максимальная длина реза — 520 мм
• Максимальная ширина реза — 520 мм
• Максимальная высота стопы — 80 мм
• Электропитание — 230 В
• Вес с боковыми столами — 400 кг

Несмотря на видимую простоту, одна из важнейших машин в любой типографии, в т. ч. цифровой, — это машина для резки бумаги. Можно напечатать замечательную продукцию, а потом испортить всё кривым резом. Даже на простейших заказах не обойтись без резки листа на части: при изготовлении визиток (в т. ч. для частных лиц), открыток, календариков, пригласительных билетов на свадьбы и другие мероприятия. Также частая операция — обрезка полей. При печати на цифровых машинах остаются незапечатанные поля по всем четырём сторонам листа, которые нередко приходится обрезать.

Помучившись с лёгкой «гильотиной», мы решили приобрести точный и долговечный механизм с гидравлическим приводом как прижима, так и реза. Мы были готовы платить за качество, но пришлось поломать голову над выбором. Дело в том, что наше производство находится на пятом этаже в офисном помещении. Поэтому, наряду с точностью реза и надёжностью, важными качествами для приобретаемой нами техники являются компактность и приемлемая масса. После кропотливого сравнения предложений от различных поставщиков мы остановились на RIGO Hydrocut 520. Конечно, в этом был определённый риск, поскольку это была первая резальная машина этого производителя в России.

Но после двух лет работы (инсталляция произведена в конце 2011 г.) мы довольны сделанным выбором. Несмотря на небольшой вес, сварная станина устройства обеспечивает точность реза и отсутствие вибраций, пока что не появилось никаких посторонних звуков при работе. Практически не было поломок: приходится только регулярно покупать марзаны.

Роман Сорокин, директор «Астраханской цифровой типографии».