Сталь 35хм
Содержание:
- Состав
- Описание
- Механические свойства стали 35ХМ
- Марка стали 38ХМА
- Что нужно знать о стали марки 35 | Полезные статьи о металлопрокате
- Применение в разных отраслях
- Стандарты
- Лист стальной 35ХМ горячекатаная — Тендеры и Аукционы г. Москва
- Химический состав
- Стандарты
- Для каких ножей лучше использовать
- Марка стали 38ХА
- Марка стали 38ХС
- Стандарты
Состав
Ранее ГОСТ 1050-88, а сейчас ГОСТ 1050-2013 регламентирует производство стали 35. В документе описывается химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки. Цифра 35 — это расшифровка содержания в стали углерода, который составляет 0,35%.
Марка стали 35 имеет состав:
- Железо ~ 97%
- Никель ~ 0,25%
- Углерод — 0,32-0,40%
- Марганец — до 0,5-0,8%
- Кремний — 0,17-0,37%
- Сера — до 0,035%
- фосфор — не более 0,030%
- Хром — не более 0,25%
- Медь — не более 0,25%
- Мышьяк — до 0,08%
Состав стали «небогатый». Здесь нет дорогих и полезных добавок, таких как хром и молибден. Такая сталь будет иметь низкий коэффициент прочности и твердости, и пойдёт на сферы применения, где высокая прочность сырья не имеет значения.
От массовой доли углерода в большинстве зависят все показатели стали. Она может стать хрупкой и плотной, подобно чугуну. Или прочной, в смеси с другими компонентами, как, например, 10-я марка. Зависимость параметров материала, так же зависит от количества других примесей: марганца, никеля, хрома, кремния. Каждый из них повышает какой-либо показатель, а взамен несёт за собой минус.
Именно сочетание примесей играет главную роль в характеристике металла. Дорогие марки стали имеют высокие показатели прочности, поддаваемость к свариванию и устойчивости к коррозии. Чаще всего, материал выбирается от вида предназначения: для создания деталей, где важна прочность, избираются высококачественные марки, а для сварки и изготовления электродов выбираются более дешёвые аналоги.
Описание
Сталь 35ХГСЛ применяется: для изготовления отливок зубчатых колес, звездочек, осей, валов, муфт и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.
Механические свойства стали 35ХМ
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
ПРуток. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 560 °C, вода или масло. | ||||||||
25 | 835 | 930 | 12 | 45 | 78 | |||
Поковки. Нормализация | ||||||||
КП 245 | 300−500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 34 | 143−179 | |
КП 245 | 500−800 | 245 | 470 | 15 | 30 | 34 | 143−179 | |
КП 275 | 100−300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156−197 | |
КП 275 | 300−500 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156−197 | |
КП 315 | <100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167−207 | |
КП 315 | 100−300 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167−207 | |
КП 345 | <100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174−217 | |
Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||
КП 345 | 500−800 | 345 | 590 | 12 | 33 | 39 | 174−217 | |
КП 395 | 100−300 | 395 | 615 | 15 | 40 | 54 | 187−229 | |
КП 395 | 300−500 | 395 | 615 | 13 | 35 | 49 | 187−229 | |
КП 395 | 500−800 | 395 | 615 | 11 | 30 | 39 | 187−229 | |
КП 440 | <100 | 440 | 635 | 16 | 45 | 59 | 197−235 | |
КП 440 | 100−300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54 | 197−235 | |
КП 440 | 300−500 | 440 | 635 | 13 | 35 | 49 | 197−235 | |
КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212−248 | |
КП 490 | 100−300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212−248 | |
КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235−277 | |
<40 | 1370 | 1570 | 12 | 38 | 49−53 | |||
Закалка 850−870°С, масло. Отпуск 180−200°С, воздух. | ||||||||
50−80 | 640 | 810 | 40 | 59 | 260−322 | |||
Закалка 850−870°С, масло. Отпуск 560−620°С, воздух. | ||||||||
80−120 | 590 | 780 | 40 | 59 | 229−285 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 650°С | |||||
20 | 770 | 880 | 22 | 66 | 189 |
400 | 570 | 730 | 23 | 71 | 167 |
450 | 550 | 670 | 23 | 78 | 134 |
500 | 490 | 550 | 22 | 86 | 123 |
Диски диаметром 755−915 мм, толщиной 35−110 мм. Втулка диаметром 115−400 мм НВ 212−223. Образец тангенциальный | |||||
20 | 420−510 | 610−710 | 17 | 54−61 | 49−98 |
400 | 390 | 550 | 17 | 64 | 78 |
500 | 355 | 440 | 18 | 74 | 59 |
550 | 335 | 400 | 18 | 75 | 56 |
Диски диаметром 755−915 мм, толщиной 35−110 мм. Втулка диаметром 115−400 мм НВ 212−223. Образец продольный | |||||
20 | 430−480 | 580−690 | 7 | 16−23 | 20 |
500 | 365 | 430 | 7 | 13−30 | 20 |
Пруток. Нормализация 880 °C, Отпуск 650 °C, 2 ч. НВ 207 | |||||
20 | 525 | 700 | 22 | 69 | 159 |
400 | 420 | 650 | 26 | 75 | 149 |
450 | 400 | 540 | 24 | 80 | 136 |
500 | 385 | 470 | 25 | 84 | 121 |
Пруток. Отжиг 860 °C. НВ 179. | |||||
20 | 360 | 670 | 22 | 55 | 88 |
400 | 300 | 650 | 26 | 75 | 115 |
450 | 270 | 550 | 27 | 81 | 115 |
500 | 265 | 480 | 29 | 85 | 141 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Закалка 880 °C, масло. | ||||||
300 | 1390 | 1570 | 9 | 44 | 49 | 450 |
400 | 1310 | 1410 | 10 | 50 | 59 | 400 |
500 | 1080 | 1200 | 15 | 54 | 88 | 350 |
600 | 840 | 930 | 19 | 63 | 147 | 270 |
700 | 660 | 730 | 20 | 70 | 196 | 220 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | t испытания,°С | Предел длительной прочности, МПа | Длит. испытания, ч | t испытания, ч |
157 | 1/10000 | 450 | 294 | 10000 | 450 |
103 | 1/100000 | 450 | 235 | 100000 | 450 |
83 | 1/10000 | 500 | 206 | 10000 | 500 |
49 | 1/100000 | 500 | 147 | 100000 | 500 |
Марка стали 38ХМА
Хромомолибденовая сталь марки 38ХМА имеет в своем составе 0,35% углерода и менее 1,5% хрома и молибдена. В сумме этих химических добавок меньше 3%, поэтому она считается низколегированной. На конце маркировки указана буква «А», значит сталь 38ХМА – высококачественная. Термообработка стандартная – закалка и отпуск.
Сталь характеризуется высоким пределом выносливости на воздухе и прочностью, что позволяет активно использовать ее во многих областях промышленности. Марку 38ХМА применяют для изготовления ответственных деталей (к примеру, валов и муфт). Издают в виде полос, кованых заготовок и прутков.
Что нужно знать о стали марки 35 | Полезные статьи о металлопрокате
Сталь марки 35 относят к разряду конструкционных углеродистых и качественных. Наиболее активно используют в строительстве и машиностроении, где в полной мере проявляются основные ее преимущественные свойства: твердость и податливость к разноплановым обработкам.
Производят сталь 35, согласно ГОСТу 1050-88, регламентирующему все важные моменты, включая химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки.
Химический состав, основные характеристики
Уже в обозначении стали 35 – характеристики сплава
Простая цифровая информация указывает, пожалуй, на самое важное – процентное содержание углерода при незначительном объеме примесей, что и определяет целый ряд востребованных потребителем свойств
Химические элементы в процентном соотношении распределены следующим образом: Fe – примерно 97, C – 0,32- 0,4, Si – 0,17- 0,37, Mn – 0,5-0,8. Ni, Cr, Cu составляют по 0,25, а вот P, S и As – соответственно, 0,035, 0,040 и 0,08.
Сталь 35, характеристики ее, обусловлены принадлежностью к классу среднеуглеродистых сплавов, куда также входят стали марок 30, 40, 45 и 50. Сырье отличается высокими прочностными свойствами, при этом не обладает ни пластичностью, ни вязкостью низколегированных сталей, что, впрочем, и не требуется. Механические свойства подробно расписаны в таблицах ГОСТа 1050-88
Способы обработки стали 35
В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:
- нормализации (отжигу);
- закалке с низким отпуском;
- закалке ТВЧ.
Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.
Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.
Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз.
В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC.
Таблицы твердости проката после обработки ниже:
Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.
О применении сплава
Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.
Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.
Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.
Виды поставки и ГОСТы
Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:
Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.
- листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
- листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
- шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
- калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
- полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
- ленты (ГОСТ 2284-79);
- проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
- поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
- трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.
Применение в разных отраслях
Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.
Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.
В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.
В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.
Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.
Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.
Таблица 1. Механический свойства проката
ГОСТ | Состояние поковки | Сечение, мм | σв (МПа) | δ5 (δ4) % | ψ % | НВ, не более |
не менее | ||||||
1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 530 | 20 | 45 | — |
Сталь калиброванная 5-й категории: | ||||||
после нагартовки | — | 590 | 6 | 35 | — | |
после отжига или высокого отпуска | — | 470 | 15 | 45 | — | |
10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | |||||
после сфероидизирующего отжига | — | До 540 | — | 45 | 187 | |
нагартованная без термообработки | — | 590 | 5 | 40 | 207 | |
1577-93 | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 480 | 22 | — | — |
Полосы нормализованные или горячекатаные | 6 — 25 | 530 | 20 | 45 | — | |
16523-70 (Образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2 | 490 — 640 | -17 | — | — |
Лист холоднокатаный | 2 — 3,9 | 490 — 640 | -19 | — | — | |
4041-71(Образцы поперечные) | Лист термообработанный 1-2-й категории | 4 -14 | 480 — 630 | 22 | — | 163 |
2284-79 | Лента холоднокатаная: | |||||
отожженная | 0,1 — 4 | 400 — 350 | -16 | — | — | |
нагартованная класс прочности Н2 | 0,1 — 4 | 800 — 950 | — | — | — | |
8731-74 | Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные | — | 510 | 17 | — | 187 |
8733-74 |
Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Вид термообработки | Сечение поковки, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж /см2) | НВ, не более |
Нормализация | 300 — 500 | 195 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111 — 156 |
500 — 800 | 18 | 38 | 44 | |||||
100 — 300 | 20 | 48 | 49 | |||||
300 — 500 | 215 | 215 | 215 | 18 | 40 | 44 | 123 — 167 | |
500 — 800 | 16 | 35 | 39 | |||||
Нормализация | До 100 | 245 | 245 | 470 | 2 | 48 | 49 | 143 — 179 |
100 — 300 | 19 | 42 | 39 | |||||
300 — 500 | 17 | 35 | 34 | |||||
Закалка. Отпуск | До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156 — 197 |
100 — 300 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 34 | ||
До 100 | 17 | 38 | 39 | 167 — 207 |
Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC
Сортамент | Размер, мм | sв, МПа | sT, МПа | d5 | y, % | Термообработка |
% | ||||||
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71 | 4 — 14 | 480 — 640 | 22 | |||
Трубы, ГОСТ 8731-87 | 510 | 294 | 17 | |||
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78 | 590 | 45 | Отжиг | |||
Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 530 | 315 | 20 | 45 | Нормализация |
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88 | 590 | 6 | 35 | |||
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88 | 470 | 15 | 45 | |||
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79 | 390 — 640 | 16 | ||||
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79 | 640 — 930 |
Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, С | σ 0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж /см.кв) | HB |
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду | ||||||
200 | 600 | 760 | 13 | 60 | 29 | 226 |
300 | 560 | 735 | 14 | 63 | 29 | 212 |
400 | 520 | 690 | 15 | 64 | 98 | 200 |
500 | 470 | 660 | 17 | 67 | 137 | 189 |
600 | 410 | 620 | 18 | 71 | 176 | 175 |
700 | 340 | 580 | 19 | 73 | 186 | 16 |
Таблица 5. Предел выносливости стали 35
σ-1, МПА | J-1, МПА | Состояние стали и термообработка |
265 | — | Нормализация 850 °C, σв=570 МПа |
245 | 147 | Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C |
402 | — | Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа |
Таблица 7. Технологические характеристики
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Таблица 8. Физические свойства
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м.куб) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2,06 | 7826 | ||||
100 | 1,97 | 12 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
200 | 1,87 | 12,9 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
300 | 1,56 | 13,6 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
400 | 1,68 | 14,2 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
500 | 14,6 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
600 | 15 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
700 | 15,2 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
800 | 12,4 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
900 | 13,9 | 28 | 7549 | 699 | 1156 |
Рейтинг: /5 —
голосов
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2252-2007, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Лист стальной 35ХМ горячекатаная — Тендеры и Аукционы г. Москва
-
04.12.2020 в 22:02
Предприятие ИП
приобретет:Стальной лист, горячекатаный 3
длина: 2000
сталь: 1000,
в следующем объеме: 27
штПожелания заказчика:
Информацию по стоимости товара и доставки до г. Астрахани, по сроку поставки направлять на электронную почтуответить на заявку
-
04.12.2020 в 17:34
Предприятие ООО «АрСиЭр»
приобретет:Стальной лист, горячекатаный 8
длина: 1500х6000
сталь: S550MC,
в следующем объеме: 5
тнПожелания заказчика:
Куплю Лист 8-S550MC EN10149-2013 5тн. (1пачку)ответить на заявку
-
04.12.2020 в 15:23
Предприятие ПАО «Авар»
приобретет:Стальной лист, горячекатаный штамповая плита L 1020/2525/40/Тв следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный штамповая плита L 1021/2525/40/Нв следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный штамповая плита L 1021/2525/25/Нв следующем объеме: 1
штПожелания заказчика:
Интересует наличие и стоимость штамповых плитШтамповая плита L 1020/2525/40/Т
Штамповая плита L 1021/2525/40/Н
Штамповая плита L 1021/2525/25/Нответить на заявку
-
04.12.2020 в 09:21
Организация (контактное лицо: Дилафруз)
приобретет:Трубы профильные стальные 60х60х4
длина: 6мв следующем объеме: 20
шт
Профнастил оцинкованный НС35 0.55х1000х6000ммв следующем объеме: 34
шт
Стальной лист, горячекатаный 14х2000х6000в следующем объеме: 2.65
тн
Стальной лист, горячекатаный 16х1500х6000в следующем объеме: 2.25
тн
Стальной лист, горячекатаный 22сталь: С345 ГОСТ 27772-2005,
в следующем объеме: 3
м2
Стальной лист, горячекатаный 16сталь: С345 ГОСТ 27772-2005,
в следующем объеме: 9
м2
Сетка сварная, стальная 50х50х4в следующем объеме: 110
м2
Уголок стальной 63х63х5в следующем объеме: 5
тн
Полоса стальная 40х3в следующем объеме: 500
кгПожелания заказчика:
Трубы профильные 60х60х4 6м шт 20
Профнастил Оцинк НС35 0.55х1000х6000мм шт 34
Лист стальной гк 4х2000х6000 тн 2.65
Лист стальной гк 16х1500х6000 тн 2.25
Лист стальной гк 22мм С345 ГОСТ 27772-2005 3м2
Лист стальной гк 16мм С345 ГОСТ 27772-2005 9м2
Сетка ст сварная 50х50х4 110м2
Уголок стальной 63х63х5 тн 5
Полоса стальная 40х3(4) кг 500ответить на заявку
-
03.12.2020 в 16:25
Предприятие ОАО «Корпорация СПУ-ЦКБ ТМ»
приобретет:Стальной лист, горячекатаный 4ммсталь: ст20,
в следующем объеме: 18
м2Уголок стальной 40мм
сталь: ст20,
в следующем объеме: 4
м/пПожелания заказчика:
1.лист металла 4мм ,ст20 — 18м2
2.уголок металлический 40мм,ст20 — 4 метра
3. доставка до г. Москва, Подъёмная 12Аответить на заявку
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 3-896-78 | 0.3-0.4 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-0.5 | 1.1-1.4 | 0.17-0.37 | 2.75-3.25 | Остаток | ≤0.2 | 0.08-0.15 | 0.3-0.4 |
TУ 14-3-883-79 | 0.34-0.39 | ≤0.022 | ≤0.022 | 0.25-0.5 | 1.1-1.4 | 0.22-0.37 | 2.75-3.25 | Остаток | ≤0.3 | 0.08-0.15 | 0.3-0.4 |
TУ 108.11.923-87 | 0.25-0.35 | ≤0.015 | ≤0.015 | 0.2-0.6 | 1.1-1.55 | ≤0.37 | 2.6-3.55 | Остаток | ≤0.2 | 0.05-0.15 | 0.3-0.7 |
TУ 108.11.889-87 | 0.3-0.35 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.2-0.4 | 1.1-1.4 | ≤0.37 | 2.75-3.25 | Остаток | ≤0.3 | 0.08-0.15 | 0.3-0.4 |
Fe — основа.
По ТУ 14-3-883-79 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФА. Допустимые отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %, по сере и фосфору +0,0050 % каждого.
По ТУ 3-896-78 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФАР.
По ТУ 108.11.923-87 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФА. Суммарное содержание S+P≤0,025 при выплавке дуплекс-процессом и в электропечах. Содержание S≤0,010%, P≤0,010% после внепечного рафинирования при суммарном содержании S+P≤0,020%. Содержание S≤0,012%, P≤0,012% после внепечного вакуумирования (УВРВ) при суммарном содержании S+P≤0,020%.
По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2252-2007, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Для каких ножей лучше использовать
Сталь У8 благодаря своим преимуществам универсальна в применении. Поэтому из неё делают различные режущие инструменты: от столовых приборов до топоров, пил и зубил. В случае с ножами оптимально использование для изготовления двух видов.
Хозяйственные
В эту группу попадают различные режущие инструменты, которые можно использовать при ремонте, в лесу, гараже, мастерской. Они неприхотливы, прочны, долго сохраняют заточку. Поэтому востребованы среди путешественников, любителей охоты, рыбалки, активного отдыха.
Их клинки хорошо сбалансированы, удобно лежат в руке. При этом они справляются с разными задачами: способны перерезать канат, толстую верёвку, ветку, заточить колья, отрезать проволоку, могут выступать клином для щелей. При работе не приходится волноваться о том, чтобы не повредить клинок: прочность металла настолько высока, что на поверхности стали даже не образуются царапины.
Бытовые
Такие изделия есть на кухне каждой хозяйки. В зависимости от размера, формы и толщины клинка они могут быть предназначены для нарезки мяса и рыбы, овощей и стейка, сыра. Также выделяют филейные, обвалочные, устричные. Все эти изделия могут изготавливаться из стали У8.
В таком случае они будут обладать привлекательным внешним видом, прочностью и износостойкостью. Помимо профессиональных поварских ножей в группу бытовых также попадают столовые. Для их изготовления применяют сталь пониженной твёрдости (HRC 45-50). Большим спросом пользуются карманные и складные ножи. Их отличает функциональность, удобство и долгий срок службы.
Бытовой нож из стали У8.
Сталь У8 подходит для изготовления как бытовых, так и хозяйственных ножей различных типов. Простота обработки позволяет придать изделию любую форму и толщину, сохранив при этом прочность и твёрдость. Этим и объясняется ассортимент режущих инструментов, выполненных из такого сплава.
Марка стали 38ХА
Хромистая сталь марки 38ХА содержит 0,38% углерода и менее 1,5% хрома. В общей сумме легирующих элементов менее 2%, поэтому она относится к категории низколегированных сталей. Наряду с этим сталь является высококачественной (в маркировке присутствует буква «А»).
Среди отличительных особенностей марки 38ХА – склонность к отпускной хрупкости и флокеночувствительность. При ее закалке используют масло и воздействие высоких температур. После закалки используют отпуск при 550оС с последующим охлаждением в воде. Марку 38ХА используют при изготовлении шестерней, болтов, червяков и других конструкционных изделий.
Марка стали 38ХС
В хромистой стали марки 38ХС содержится 0,35% углерода и менее 1,5% хрома и кремния. В результате получается менее 3% химических примесей, поэтому сталь является низколегированной. Она не чувствительна к флокенам, что является редкостью среди конструкционных сталей.
Вид поставки стали 38ХС – сортамент. Чаще всего выпускают серебрянку, кованые заготовки, шлифованный и калиброванный пруток. Из всех методик обычно выбирают ручную дуговую сварку с подогревом. Марку стали 38ХС применяют при изготовлении мелких деталей, обладающих износостойкостью и высоким уровнем прочности. К ним относятся: муфты, валы, шпильки и другие. В качестве аналога марки 38ХС в промышленности применяют марку 40ХС.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, TУ 14-3-1654-89 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004 |