Оборудование для трафаретной печати

Высокопроизводительный автомат трафаретной печати SPG, производства ф. Panasonic (Япония)

Автомат трафаретной печати SPG оснащен гибридной печатающей головкой, которая используется на всех моделях принтеров Panasonic и включена в базовую конфигурацию данной модели. Данный тип печатающей головки, благодаря постоянному контролю давления печати, обеспечивает высокое и стабильное качество нанесение паяльной пасты даже при минимальном общем времени цикла печати.

Высокоскоростная система очистки трафаретов может быть осуществлена как влажным, так и сухим способом. При влажной очистке механизм системы сокращает расход чистящей бумаги, используя до 6 мм на один цикл чистки. Второй тип очистки, позволит вам сократить расходы на чистящую бумагу, так как очистка осуществляется за счет последовательно расположенных лезвий с вакуумной системой.

Дополнительное оборудование

Ракель – приспособление  для продавливания краски через трафаретную сетку. Ракели используются и для ручной печати, когда процесс продавливания осуществляется непосредственно печатником, и для автоматической печати с помощью станков – в этом случае ракель является элементом печатной машины.   Ракель состоит из ракельного полотна и ракельдержателя. 

Как правило, ракельдержатель изготавливается из алюминия или дерева, а его форма делается удобной для руки. Если мы имеем дело с ракелем в печатном станке, то его ракельдержатель, как правило, сделан из металла, а его форма зависит от модели станка.

Ракельное полотно сделано из резины, является самым важным элементом ракеля, поскольку от полотна зависит прохождение краски через сито.

Для увеличения срока службы ракельного полотна и поддержания идеального состояния печатной кромки используются устройства для заточки ракелей – полуавтоматические и автоматические станки для заточки ракеля до требуемых толщин, степени жесткости, углов и форм заточки.

В процессе трафаретной печати зачастую используются смесевые цвета, при этом значительная часть времени уходит на подготовку краски. Временные затраты возрастают при печати больших тиражей, когда краска требуется в большом объеме. Качество трафаретной печати зависит от степени однородности краски по вязкости, высокую степень которой позволяют достичь устройства для автоматического перемешивания. Они необходимы для разбавления и колерования краски, а также и перед ее использованием после хранения.  Благодаря устройствам автоматического перемешивания, процесс подготовки краски к печати занимает мало времени и достигает наилучшего результата.

Печать на автоматических станках карусельного типа в обязательном порядке сопровождается интенсивной промежуточной сушкой. Это приводит к нагреву рабочих столов и нарушению температурного печатного режима. Снижение этого эффекта осуществляется путем уменьшения скорости печати, что снижает производительность оборудования. Использовать по максиму возможности печатных машин, избегая потерь времени в ходе производственного процесса помогают устройства для охлаждения текстильных изделий.

Для фиксации изделий на рабочих столах как автоматических, так и полуавтоматических и ручных печатных станков, используется клеевое покрытие. Для повышения производительности работы и надежной промежуточной фиксации изделий применяются устройства для нанесения клеевого покрытия, которые бывают ручными и автоматическими.

Для удаления пятен, которые неизбежно возникают в процессе печати, применяются специальные устройства.

Классификация трафаретных печатных машин

Основными признаками для классификации трафаретных печатных машин являются:

• конфигурация запечатываемой поверхности;

• форма поверхностей печатной пары;

• степень автоматизации;

• количество печатных секций (красочность);

• формат печати.

Печатно-отделочная линия на базе тигельной машины Galaxie 2005 фирмы Smag Graphique

В зависимости от конфигурации запечатываемой поверхности различают:

• машины для печати на плоских материалах, которые, в свою очередь, делятся на листовые и рулонные;

• машины для печати на объемных изделиях с плоской, цилиндрической или конической поверхностью.

По форме поверхностей печатной пары трафаретные машины делятся на следующие группы:

• тигельные с плоскими формной и опорной поверхностями;

• плоскопечатные с плоской формной и цилиндрической опорной поверхностями;

• ротационные с цилиндрическими формной и опорной поверхностями.

По степени автоматизации трафаретные машины делятся на следующие группы:

• ручные станки (процесс печатания, а также наклад и выклад листов производятся вручную);

• машины-полуавтоматы (процесс печатания автоматизирован, наклад и выклад листов или частично автоматизирован, или производится вручную);

• машины-автоматы (все операции автоматизированы);

• поточные линии (системы автоматически работающего оборудования, последовательно выполняющие комплекс технологических операций как правило, печать и отделку продукции).

Ручные станки применяются для изготовления единичных тиражей, машины полуавтоматы для малых тиражей, машины-автоматы и поточные линии для средних тиражей.

В зависимости от количества печатных секций различают:

• однокрасочные машины;

• многокрасочные машины.

В зависимости от формата печати различают:

• машины малого формата (А3 и меньше);

• машины среднего формата (А2);

• машины большого формата (больше А1).

Мало- и среднеформатные машины используются для изготовления широкого спектра продукции, в том числе сувенирной продукции; машины большого формата применяются в основном при печати плакатов.

Оборудование и материалы для допечатной подготовки

Первый шаг – подготовка изображения на компьютере. Для его создания и редактуры используются специализированные графические пакеты, общепринятым является CorelDRAW.

Для обеспечения наиболее профессионального результата можно использовать различные специализированные тренинговые курсы по созданию изображений непосредственно для трафаретной печати, например, Corel Draw for Screen Printers DVD.

Разработка и создание изображения зачастую является трудоемким длительным  процессом. В условиях нехватки времени или необходимости новых дизайнерских идей хорошим ресурсом выступят различные библиотеки уже готовых шаблонов и проектов для шелкографии.

Готовое изображение наносится на пленку в масштабе 1:1 по отношению к итоговому результату. Пленка с изображением – фотоформа —  используется для создания трафарета. Для печати фотоформ необходимы специальные принтеры, например Epson Stylus Pro 7890. Для создания фотоформ, лучше обратиться в фирму специализирующеюся на фотовыводе.

Для изготовления трафаретной формы понадобятся экспозиционная камера, трафаретная сетка, оборудование для натяжения трафаретной сетки, трафаретная рамка,  химия и вспомогательные материалы, например, обезжириватели сетки.

Качество печати и ее разрешающая способность зависят от ячеистости сетки, используемой в трафарете – чем мельче сетка, тем выше разрешение.

Трафаретная сетка натягивается и закрепляется на рамке, которая может быть изготовлена из дерева, стали или алюминия. Наиболее популярными являются алюминиевые рамки за счет их легкости и способности выдерживать большую силу натяжения. 

Качество печати зависит от равномерности и силы натяжения сетки. Для натяжения сетки на рамку используются специальные натяжные устройства – пневматическое оборудование или механические натяжные столы. Использование натяжных устройств необходимо для качественного, равномерного и стабильного натяжения сетки.

Для более точного контроля за уровнем натяжения сетки на раме используется тензометр.

Также необходим клей для рам – он осуществляет прочное закрепление сетки на раме. Химия, которая понадобится дл изготовления трафаретной рамки:

• трафаретная ретушь;
• фотоэмульсия – выбирается в зависимости от типа будущего носителя изображения (фотоэмульсия для стекла, керамики, текстиля и т.д.);
• химия для регенерации трафарета (жидкости для смыва трафаретов);
• обезжириватели сетки (потребность в обезжиривателе определяется типом сетки – на рынке представлены некоторые виды сеток, не нуждающиеся в обезжиривании).

Для нанесения фотоэмульсии используются такие приспособления, как ракель-кюветы (бывают как для ручного, так и для автоматического нанесения) и автоматические машины для нанесения эмульсии.

Особое значение толщине и равномерности нанесенного эмульсионного слоя придается в процессе изготовления трафаретов для высоколинеатурной продукции. Автоматические системы для нанесения фотоэмульсии позволяют достигнуть наилучшего результата.

Экспозиционная камера переносит изображение с подготовленной фотоформы на трафаретную печатную форму за счет светочувствительного слоя эмульсии, который наносится на трафарет и затвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения.

После завершения экспонирования полученный трафарет промывается и та часть эмульсии, которая осталась незасвеченной, вымывается, оставляя  требуемое изображение. В том случае, если в изображении используется несколько цветов, под каждый цвет готовят отдельный трафарет.

Для обезжиривания, очистки и промыва трафаретной формы используется специальная ванна.

При наличии копировальной рамы, УФ-лампы и УФ-сушки, ванна для обработки форм становится универсальной – в ней также можно проявлять фоточувствительный слой. Этот комплект из 4 устройств способен заменить экспозиционную камеру.

С помощью копировальной рамы  осуществляется вертикальная засветка трафаретной формы.

Экспонирующий фонарь (УФ-лампа) необходим  для непосредственно засветки трафарета.  Мощность ламп может быть различной, диапазон их работы – 300-400 нм. В данном диапазоне достигаются оптимальные условия экспонирования.

Для обеспечения максимального качества промыва трафаретных форм можно использовать мойки высокого давления. Большинство представленных на рынке моделей моек создают оптимальное давление воды, что позволяет избежать повреждения или разрыва сетки.

Сушильные устройства

Сушильные устройства, используемые в трафаретной печати, отличаются высокой мощностью, что связано с большой толщиной наносимого слоя краски.

Сушильное устройство горячим воздухом Flexy Therm фирмы Argon

УФ-сушилка Dual фирмы Argon

По месту в технологическом процессе они делятся на промежуточные и финишные. Промежуточные «сушилки» устанавливаются между печатными секциями в многокрасочных машинах. Финишные сушильные устройства располагаются после последней печатной секции и в зависимости от конструкции, а также организации технологического процесса могут работать в линию с печатной машиной или в режиме offline. Финишные сушилки строятся по туннельному или стеллажному принципу. Листы в туннельном сушильном устройстве могут транспортироваться в горизонтальном или наклонном положении. Во втором случае туннельная сушилка имеет более компактную конструкцию, однако не позволяет работать с гибкими материалами.

В зависимости от типа красок в сушильных устройствах может использоваться обдув горячим воздухом, облучение оттиска ИК- или УФ-излучением.

Что это такое?

Плоттеры – аппараты, применяемые для печати на значительных по габаритам бумажных листах различных плакатных изделий, щитов, чертежей и многого другого. Но их функционал намного обширнее. Они могут работать с древесиной, винилом, текстилем, иными материалами. Конечно, цена на них высока, именно поэтому их можно увидеть на крупных предприятиях.

Режущий плоттер (каттер) предназначается для аккуратного вырезания простых и сложных изображений из бумажного, картонного, пленочного, пластикового материала. Причём исходники могут быть представлены как в листовом, так и в рулонном виде.

Оборудование для трафаретной печати

Стоит более подробно рассмотреть отдельные модели оборудования для трафаретной печати. Это могут быть:

1.         Планшетные полуавтоматы и автоматы. На плоском столе оборудования закрепляется материал, над ним фиксируется плоская печатная форма. После пуска ракельная система начинает двигаться, создавая оттиск на поверхности. Краска продавливается через ячейки формы, контактируя напрямую с материалом.

Такой станок для трафаретной печати позволяет создавать изображение на разных носителях, независимо от плотности, жесткости и толщины. Материал может подаваться и сниматься вручную или же этот процесс может быть автоматическим, если прибор снабжен приемно-выводными устройствами. Но скорость печати не превышает 700 циклов в час (средний показатель). В полных автоматах эта цифра может быть более высоким. Еще одни нюанс – точное совмещение повторных прогонов.

2.         Цилиндровые плоскопечатные машины. Используется плоская форма, но поверхность, по которой проходит материал, имеет вид цилиндра.

Ракель не перемещается, а печатная форма двигается вверх вниз. Позволяет передавать изображения на мягкие и эластичные материалы, даже на пленку, ткань, тонкую бумагу. Плоскопечатные машины могут быть двух видов:

• стоп-цилиндровые (цилиндр останавливается после завершения каждого цикла печати, форма возвращается в исходное положение);
• с реверсным движением (цилиндр совершает качательные движения).

3. Листовые ротационные трафаретные машины. Печатающая поверхность и форма выполнены в виде цилиндров. Производительность такой машины очень высокая (около 100 тыс. оттисков в сутки). Цена оборудования выше средней, что обусловливается качеством и четкостью изображения, возможностью работать с любимы материалами.

4. Ролевые ротационные трафаретные машины. Ракель размещен внутри цилиндра с формой. Трафаретная форма и печатная поверхность должны вращаться синхронно. Производительность такого оборудования самая высокая, но встречаются они на рынке довольно редко по причине сложного изготовления.

5. Комбинированные машины. Объединяют секции от нескольких аппаратов. Дают возможность печатать на плоских и объемных материалах. Чаще всего бывают полуавтоматическими.

Мы коротко описали оборудование для шелкографии и надеемся, что информация была для вас полезной.

Станки для трафаретной печати

Эта техника получения оттиска построена на создании рисунка с помощью специальных трафаретов, каждый из которых соответствует определенному цвету. Сначала цифровое изображение разбивают по оттенкам на части. Затем на отдельных листах бумаги печатают одним цветом силуэт рисунка и покрывают фотоэмульсией.

После этого к работе подключают трафаретный станок. На нем последовательно выполняют несколько действий:

• переносят рисунок на раму с натянутой сеткой;
• натягивают на станок текстиль;
• сверху устанавливают трафарет с чернилами и продавливают их сквозь мелкие ячейки.

В однокрасочных станках предусмотрена одна печатная секция. Двух- и многокрасочные модели представляют собой устройства карусельного типа. На них можно одновременно покрыть рисунком несколько вещей, не меняя трафареты. Каждая краска находится в отдельной секции и продавливается через свою сетку.

Краску можно наносить на рабочее поле кистью или валиком

По уровню механизации трафаретные станки делятся на 3 вида:

1. С ручным управлением. Простое устройство, удобная эксплуатация, можно использовать дома. Не подходят для крупных тиражей. Минимальная цена — 35 тыс. руб.
2. Полуавтоматические. Стоят от 70 тыс. руб. Повышенная производительность — процесс печати и снятия изделий автоматизирован. Накладка изделий делается вручную. В промежуточных этапах текстильный принтер обеспечивает сушку краски на одежде.
3. Автоматические. Профессиональное трафаретное оборудование с высокой производительностью. Все процессы автоматизированы и не требуют ручного труда. Минимальная стоимость техники — 150 тыс. руб.

После нанесения каждого цвета и по окончании печати чернила должны просохнуть. В дополнение к ручным и полуавтоматическим принтерам по ткани нужно приобрести сушильное устройство камерного или туннельного типа. Конвейерные сушилки стоят дорого (от 250 тыс. руб.) и подходят для крупных промышленных производств.

Вспомогательная техника для трафаретной технологии:

• машинка для изготовления трафаретов;
• экспонирующее устройство;
• промывочная кабина для обработки сетчатых рамок.

В целом комплект обойдется в 150—200 тыс. руб.

Расходные материалы

К расходным материалам в шелкографии относятся уже упомянутые нами трафаретные рамки и сетки, а также разнообразная  химия, эмульсии, краски и лаки.

Мы рассказали о расходных материалах для предпечатной подготовки. В ходе печатного процесса потребуются как сами краски, так и различные пигменты и глиттеры, позволяющие достигнуть интересных визуальных эффектов конечного изображения.   Выбор краски зависит от типа материала, из которого изготовлено печатное изделие.

К вспомогательной химии относятся активаторы, обезжириватели, смыватели эмульсии, клей, разбавитель для клея, ускорители адгезии клея, шерохователи и ретуши.

Для достижения максимальных результатов шелкографии необходимо уделять пристальное внимание качеству оборудования и материалов на всех этапах печатного процесса. От таких незначительных на первый взгляд деталей, как, например, качество клея для промежуточной фиксации изделий, может зависеть итоговый результат печати

Важным моментом является выбор исходного материала под печать, качество и специфика которого обуславливает дальнейшую работу. В случае с цветными текстильными изделиями большое влияние на итоговый результат печати оказывает изначальная прокраска используемого материала. 

С чего начать: подготовка материалов

Определитесь с рисунком, который выступит в роли основы. Узор должен подбираться исходя из общей стилистики помещения. Так, абстрактные или геометрические изображения будут выглядеть в хай-тековской гостиной гораздо лучше, чем в комнате а-ля рококо.

Если вы собираетесь использовать готовый трафарет, купить который можно в большинстве строительных магазинов, воля ваша. Но куда более интересным и уникальным окажется рисунок, трафарет для которого вы создали самостоятельно! Те из вас, кто неплохо рисует, могут разработать его лично. Если же с искусством рисования вы знакомы только понаслышке, лучше довериться узорам, найденным в интернете и распечатанным на принтере.

На стены можно нанести изображения птиц и животных

Когда рисунок будет готов, потребуется определиться с материалом трафарета. Чаще всего используют толстый картон или пластик. Эти материалы достаточно плотны, чтобы избежать случайных разрывов тонких перегородок между деталями рисунка. Кроме того, они не промокают от краски, не намокают и не заворачиваются. Можно использовать и бумагу, но в таком случае рекомендуется заламинировать готовый трафарет – это поможет защитить от впитывания краски и позволит использовать его не одноразово.

Яркие сочные круги на стене

Стена в детской оформлена с помощью трафарета

Угол в комнате оформлен трафаретным рисунком

Контрастные коричневые цветы не светлой стене

Приборы для прямой печати

Цифровой способ — один из самых доступных и оперативных. Не нужно промежуточных форм, можно работать с любыми видами тканей. Методика основана на пропитывании текстильной основы водорастворимой краской с последующим нагреванием. Под воздействием высоких температур рисунок прочно закрепляется на поверхности.

В технологическом процессе принимает участие 2 основных прибора: принтер и термопресс. Сначала разрабатывают макет рисунка на компьютере — в графическом редакторе.

Затем вещь помещают в принтер прямой печати. Изображение переносится с цифрового исходника на текстиль. Краска быстро проникает в ткань и ложится ровным слоем. Картинка получается яркая, с точными контурами, видна с обеих сторон и долго не стирается.

Цена техники, работающей на смешанных материалах светлых тонов, начинается от 100 тыс. руб. Принтеры для печати по тканях из натурального хлопка стоят 400—650 тыс. руб. В такую же сумму обходятся модели, работающие как с белым, так и цветным текстилем.

В крупных типографиях используют промышленные текстильные принтеры

Дополнительное оборудование

Для фиксации рисунка используется плоский термопресс (другое название — планшетный). На рабочую поверхность укладывают текстиль (например, футболку) и прижимают плитой, которая нагревается до 220—250 градусов. Высокое давление и температура вплавляют краску в ткань.

По механизму открывания планшетные прессы бывают вертикально-откидные и поворотные. В первом случае плита поднимается вверх. Во втором — сдвигается в сторону относительно стола.

Термопрессы также различаются габаритами нагревательной плиты. Самые ходовые форматы — 380 х 380 и 400 х 500 мм. Их можно использовать для нанесения изображений на разные виды плоских поверхностей: одежду, платки, полотенца, постельное белье.

При покупке обращайте внимание на мощность пресса, способы регулировки давления и температуры, виды обрабатываемых материалов. Проверьте гладкость плиты и равномерность ее нагрева

Простой ручной агрегат обходится в 15—35 тыс. руб. Автоматическое управление повышает цену до 100 тыс. руб.

Популярные бренды термопрессов: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, Transfer Kit.

Сублимационное оборудование

Технология термотрансфера построена на переносе изображения на текстильную основу через промежуточный носитель. Если наносить рисунок на синтетическую ткань, получается фактурный, долговечный отпечаток. На хлопке изображения быстро смываются при стирке.

Для термопереноса нужны:

• компьютер с пакетом графических программ для создания макетов;
• принтер для сублимации;
• термопресс плоский.

Сублимационный принтер можно заменить обычным цифровым. При покупке нужно лишь уточнить, заправляется ли он сублимационными чернилами.

Рисунок печатают на сублимационной бумаге. Она не впитывает краску, не дает ей растекаться и формирует четкое изображение с ровной поверхностью.

Изделие отправляют в термопресс. Под воздействием высоких температур и вакуума бумага сгорает, а сублимационные чернила крепко припаиваются к ткани. В работе используют такие же виды термопрессов, что и для цифровой прямой печати.

Фактурный рисунок отлично выглядит на футболках и другой одежде

Как пользоваться?

Качество работы каттеров, независимо от того, как его использовать – для картона, для ткани, для скрапбукинга, для лекал и другого – зависит от следующих аспектов:

• остроты режущей кромки ножа, что особенно актуально при исполнении мелких работ с высокой чёткостью;
• качества исходного рисунка;
• адгезионных качеств подложки, которая фиксирует рабочие материалы;
• безошибочности настройки аппарата под конкретные расходные материалы.

Перед началом работы устройство подключают к компьютеру, на котором уже установлено соответствующее ПО. Изображение для вырезки программа отсылает на каттер, затем вступает в действие режущий инструмент.

Наиболее популярное ПО – CorelDRAW, известный векторный редактор, разработанный специально для обработки графических документов и составления изображений. Кроме этой программы, разработан ещё ряд инструментов, работающих с плоттерами.

1. SignCut – платное ПО с предварительным просмотром, имеющее ряд бесплатных плагинов для известных дизайнерских разработок.
2. PlotCalc – ПО с несложным и интуитивно понятным интерфейсом.
3. Omega Cut – многофункциональное ПО для работы с проектными документами. Здесь, например, можно делать сканирование и выполнять иные действия.

Для гибридных устройств, как правило, используют собственное ПО от производителя, входящее в комплект с плоттерами. Оно в значительной мере расширяет возможности аппарата, снижая степень вероятности получения ошибок.

Настройка плоттера исполняется по алгоритму.

1. Для начала в ПК вставляется диск с ПО. Если такого диска нет, то необходимые файлы с драйверами и инструкциями скачивают с сайта фирмы-производителя устройства.
2. Устанавливаем ПО на компьютер, и подключаем устройство.
3. В меню «Пуск» находим раздел «Устройства». Обнаружив новое оборудование, система покажет его в графе «Принтеры и факсы». Нажимаем два раза кнопкой мыши на изображение плоттера.
4. Настраиваем параметры работы аппарата – тип носителя и способ его подачи, формат бумаги, область печати и иные значения.

Порядок подготовки к работе всех плоттеров практически идентичен.

Подготовка необходимого изображения, чертежа в любой векторной программе или в базовом ПО, поставляемом вместе с аппаратом (многие программы располагают импортом готового изображения).
Подготовка материала для резки

Важно аккуратно разместить края рулона или лист основы в устройство, надёжно закрепить прижимные ролики. Используя тест, установить нужное давление ножа с тем, чтобы прорезка материала была точной и не повредила подложку

Далее настраиваем область резки. Теперь выставляем стартовое положение ножа, отправляем с компьютера файл для резки.
По окончании работы остаётся убрать лишние части готового изображения, затем наложить монтажную пленку на его поверхность (по необходимости). Монтажная пленка необходима для переноса рисунка на поверхность, сохраняя все элементы изображения.
Актуальную роль в работе с каттером играет и чистота устройства. Для очистки используют моющее средство, а затем обрабатывают соответствующим поверхности техническим растворителем. По окончании чистки все стоит насухо протереть.

Обзор режущего плоттера Cricut Explore смотрите в следующем видео.

Установка подготовки паяльной пасты SOLDA MIX

Установка подготовки паяльной пасты Solda Mix — специальный миксер для подготовки паяльной пасты перед использованием. Миксер Solda Mix способен подготовить пасту в течение десяти минут. Данная установка необходима не только для быстрой подготовки, но и для исключения человеческого фактора. В отличие от ручного перемешивания, SOLDA MIX всегда перемешивает паяльную пасту автоматически с одинаковой интенсивностью в независимости от усталости оператора. Необходимо просто закрепить одну или две банки с паяльной пастой в универсальный адаптер, установить время перемешивания и запустить. Система оповестит вас об окончании перемешивания.

Если банку с паяльной пастой открыть сразу после ее охлаждения, внутри паяльной пасты будет конденсат. Это может стать причиной плохого соединения компонентов паяльной пасты. Для правильного применения паяльной пасты, банка с пастой должна отстояться при комнатной температуре некоторое время, то есть необходимо вынуть банку с пастой за ночь до ее применения.

Обзор видов

Одним из принципов классификации плоттеров является их функциональность (назначение). В соответствии с этим плоттеры делят на режущие и печатающие устройства, то есть выполняющие или одну, или другую функцию.

Однако производятся и аппараты, совмещающие обе функции – гибридные плоттеры. Такие аппараты исполняются в одном корпусе. Например, в начальном проходе гибрид может осуществить печать на самоклеящемся материале, а во втором — разрезать рулон на изделия заданных величины и формы.

По конструктивному признаку плоттеры делят на:

• лазерные;
• плоские (планшетные);
• рулонные.

Лазерные устройства работают по принципу, аналогичному работе принтера. Фактически это лазерное МФУ, в основе работы которого лежит электрография, использующая электростатические поля и свойства светочувствительных полупроводниковых элементов, включающих селен. В плоских лазерных каттерах вместо передвигающейся каретки с закреплённым резаком действует лазер.

Каттеры разделяют по способам подачи материалов на 2 вида: планшетные и рулонные.

Планшетные

Здесь после фиксации листа на рабочем столе процесс раскроя сырья выполняется подвижной кареткой с ножом, движущейся по заданной траектории. Исполняющая процесс резки головка может двигаться в различных направлениях. Некоторые модели снабжаются спецдержателями, которые позволяют использовать в работе и рулонные варианты.

Фиксация листов на столе производится двусторонним скотчем или с помощью специально оборудованного для этого вакуумного устройства. Размер рабочей площадки плоттера может достигать 2-х метров. Планшетники универсальны и позволяют работать с материалами любых форматов. Мощные модели режут даже оргстекло. В профессиональных устройствах на каретке может монтироваться и резак, и лазер.

Рулонные

В рулонных установках головка двигается в разные стороны, по трафарету вырезая фигуры в процессе синхронной подачи исходника. Качество такого изделия выше, поскольку есть возможность более аккуратной обработки мелких элементов.

Указанный вид каттеров производит резку материалов, устанавливаемых в виде рулонов (виниловые плёнки, ткани и прочее). Исходники здесь фиксируются с помощью специальных прижимных роликов, а режущая каретка располагает только одной степенью свободы и движется поперек разворачивающейся поверхности. Продольные операции производятся при помощи совпадающей встречной подачи материала. Во избежание перекосов, материал размещается по установленным меткам, расположенным на корпусной части аппарата. По ширине рез зависит от модели изделия и может варьировать от формата А3 до 1920 см.

Для бытовых нужд выпускаются различные модели: настольная (мини-плоттер), ручная, домашняя и иные разновидности. Каттеры с оптическим позиционированием приобретают в тех случаях, когда требуется большая точность резки.

Рейтинг лучших моделей

Среди наиболее качественных и удобных изделий эксперты выделяют ряд моделей.

1. Каттер PCut SC-630:

• ширина реза — 730/635 мм;
• давление на резак — до 800 г;
• двигатель — микрошаговый;
• скорость вырезания — 600 мм/с;
• количество прижимающих роликов — 3;
• интерфейс USB, Serial (RS232C), SD Card;
• память — 4 Мб.

Практичная ЖК-панель, обеспечивающая скорую настройку. Давление резака обеспечивает резку плотных материалов, например, магнитного винила. Аппарат оборудован устройством позиционирования по разметочным точкам. Укомплектован ПО (WinPCsign) и драйверами для вырезки непосредственно из ПО CorelDRAW.

2. Профессиональный каттер Graphtec CE5000-60 (Япония):

• ширина рулона — 712 мм;
• скорость вырезания — до 600 мм/с;
• 2 позиции в установке прижимающих роликов;
• давление на резак — до 300 г.

Агрегат отменно обрабатывает острые углы и мелкие элементы, оборудован сервоприводами, что с гарантией обеспечивает правильность реза. Есть возможность работы с макетами значительных размеров, сохраняя нужную степень точности.

3. Каттер-плоттер Mimaki CG-100 SRII:

• ширина реза — 1250/1070 мм;
• давление на резак — до 400 г;
• серводвигатель;
• скорость вырезания — 850 мм/с;
• интерфейс USB и RS232C;
• память — 30 Мб.

Может работать с различными видами плёнок, тканей и картона. Располагает функцией контроля резака и оптическим устройством разметки. ПО FineCut 7 — плагин для CorelDRAW и Adobe Illustrator CS 3/CS.

4. Настольный каттер Roland GX-24:

• ширина реза — 700/584 мм;
• давление на резак — 250 г;
• серводвигатель;
• скорость вырезания — 500 мм/с.

Работает с большим количеством материалов – виниловыми, светоотражающими, термотрансферными и пескоструйными пленками. Имеет функцию нивелирования кривых, которая повышает точность исполнения реза при больших скоростях. Устройство оптической корректировки срабатывает автоматически. Смещение резака устанавливается вручную, что способствует работе с малыми шрифтами. LCD-панель, удобное обслуживание и качественная работа. Даёт фотореалистичные изображения.

5. Каттер Vicsign VS 630:

• ширина резки — 730/635 мм.
• двигатель — микрошаговый;
• скорость вырезания — 650 мм/с;
• давление на резак — до 1000 г;
• память — 8 Мб.

Отменное качество вырезания. Функционирует по назначенному шаблону без ПК.

Таким образом, в зависимости от показателей на 1-ом месте будет Mimaki CG-100 SRII; на 2-ом – китайский PCut SC-630; на 3-м – японский Graphtec CE5000-60.

Как работает?

Каттер – специальное устройство с размещённым на нём в рулонном виде исходным материалом или с особым столом для раскладывания и закрепления листового сырья. Основная функция аппарата – вырезание букв, изображений, узоров на исходнике. В качестве рабочего инструмента используется особый нож, закрепляемый над столом в движущейся каретке, что и является принципом работы устройства. В конструктивном плане выделяют несколько типов ножей.

Тангенциальный – применяется для обработки материалов толщиной до 3 мм. Аппарат способен резать и надсекать фигуры относительно простых конфигураций. Обычно оснащается допприводом с программным обеспечением. Устройство фиксирует короткие остановки перед очередным разворотом резака (лезвие вынимают из исходника, поворачивают и снова опускают).

Перед началом операции в устройство устанавливается файл с изображением и порядком движения резака, а затем производятся настроечные мероприятия по подбору глубины реза и давления резака.

Каттеры с ЧПУ могут функционировать с целым рядом относительно твёрдой фактуры: кожей, фетром, войлоком, картоном, пергаментом, плёнкой, пенопластом, пенополиуретаном. Мощные аппараты с высокими значениями давления резака вполне могут вырезать изделия из тонкой фанеры или акрила, но режущая кромка быстро затупляется.

Высокая степень точности и скоростные качества устройств с ПУ обеспечивают применимость каттеров в самых различных сферах:

• в рекламной и полиграфической;
• в швейной, обувной и стекольной промышленности (резка лекал, подготовка шаблонов);
• в текстильной промышленности для изготовления рисунков и надписей из термоплёнки;
• в разнообразных видах рукодельного искусства, например, в скрапбукинге, изготовлении поделок из фетра и других;
• для изготовления упаковочной продукции.

Известными фирмами по изготовлению плоттерных устройств с ЧПУ являются:

• Silhouette (США);
• Graphtec (Япония);
• Brother (Япония);
• GCC (Тайвань).