Способ печати 5 букв

Выбираем оптимальный вид тиснения

Прежде, чем заказывать тиснение, стоит определиться с основными методиками его нанесения. В первую очередь различают горячее тиснение и холодное. В основе обоих лежит создание металлического клише для будущего рисунка на коже, картоне или других материалах. Клише изготавливается из магния или латуни на специальном станке, который под управлением компьютерной программы удивительно точно прорезает любые элементы изображения.

Когда клише готово, при обычном блинтовом тиснении оно закрепляется на прессе и используется в качестве штампа для вдавливания заданной формы на поверхности материала. Если покрытие предмета боится высоких температур, клише не нагревают, чтобы не повредить изделию. Когда тиснение делается на натуральной коже или картоне, которые нормально реагируют на нагрев, штамп разогревается до температуры в 100 — 160 градусов. Это усиливает воздействие, закрепляет результат легким прожиганием поверхностного слоя материала.

Несмотря на небольшую разницу в технологии оба вида блинтового тиснения дают очень четкое, хорошо ощутимое и качественно прорисованное изображение. Чаще всего наши клиенты заказывают такое тиснение для нанесения логотипов компании на ежедневниках, блокнотах или изделиях из натурально й кожи. Результаты работы наших матеров стабильно оставляют довольным каждого заказчика.

Типы печати

Рекламная печатная продукция, выполненная в стиле компании, олицетворяет надежность и презентабельность организации. Качество печати, бумаги, профессиональное оформление – это залог успеха проводимой рекламной акции. Существует несколько видов печати, каждый вид обладает своими достоинствами и недостатками. Правильный выбор типа печати определит стоимость тиража и его качество.

Трафаретная печать

Этим способом можно наносить изображение не только на бумагу, но и на поверхность металла, ткани, стекла или керамики. Второе название этого способа печати — шелкография. Посредством шелкографии можно получить объемные, рельефные изображения. Офсетная печать уступает трафаретной в насыщенности цветовых оттенков. Технология шелкографической печати дает возможность использовать больше красящих материалов. При создании рельефных изображений используется специальный порошок, при плавлении которого обрадуются красочные рельефы на поверхности.

Тиснение

Этот способ печати выгоден при выпуске очень больших тиражей. Он позволяет напечатать большой тираж с хорошей скоростью и с сохранением высокого качества. Для печати из металла или пластика создается клише, при печати образуется красивое рельефное изображение, также поверхность бумаги или кожи можно металлизировать фольгой. Изображение приобретает неповторимый дизайн и богатый, солидный вид.

Цифровая печать

Достоинства такой печати — быстрота перестройки оборудования, оперативное внесение изменений в макет печатающегося изображения, скорость и простота процесса. Этот способ незаменим при выпуске малых и небольших тиражей.

Недостатки этого метода: невозможность получить уникальные цвета и оттенки, затруднено нанесение изображения на фактурною бумагу, образуются пропуски, среднее качество печати изображений.

Глубокая печать

Это — одна из разновидностей печати тиснением. Трафаретная глубокая печать создается посредством прокатывания или оттиска матрицы по рабочей поверхности. Гравировка печатного цилиндра может осуществляться различными способами: механическим, химическим травлением или лазером. Из места на цилиндре где изображение не должно присутствовать выбирается материал. Избыточная краска, попадающая в канавку, удаляется посредством ракеля. Один из видов этой печати применяется для изготовления денег. Самая дорогостоящая деталь этого типа печати – это матрица, на которой выгравировано изображение. Она изготавливается из прочного материала и ее хватает на очень большое количество изображений.

Обычно этот вид печати используется для нанесения изображения на упаковку и рентабелен при выпуске очень больших тиражей.

Флексография

Для нанесения изображения на гибкие носители или рифленую поверхность: полиэтиленовые пакеты, картон с гофрированной структурой был разработан подвид ротационной печати — флексография. Матрица для оттиска изготавливается из эластичных материалов и позволяет наносить качественные изображения на различные материалы и сложные поверхности. В основном для нанесения изображения используются быстросохнущие краски. Изготовление печатной формы дешевле, чем при глубокой печати, и соответственно, этот способ окупается при значительно меньших тиражах.

Офсетная печать

Современное печатное оборудование, работающее по технологии офсетной печати — самое популярное и распространенное.

Технология нанесения изображения разбита на несколько технологических операций. Через настроенный трафарет, изображение проецируется на офсетный вал, покрытие вала избирательно притягивает краску, в зависимости от того, освещен или затемнен участок цилиндра. Освещенные участки вала отталкивают краску, а темные наоборот притягивают. Затем нанесенное с трафарета изображение переносится с офсетного вала на печатный, и происходит печать на подготовленную бумагу.

Для печати разноцветных изображений используется последовательное нанесение краски разных цветов по системе CMYK. После нанесение изображения на бумагу, типографская краска с валов смывается водой.

В связи с тем, что настройка печатного агрегата перед каждой печатью занимает много времени, печатать небольшие партии продукции на ней не рентабельно.

С целью ускорения печати цветных изображений, лучше применять краски, быстро высыхающие под действием ультрафиолетовых лучей.

Специфика оттисков

Высокую печать выполняют на бумаге, картоне (в том числе гофрированном), виниле, полиэтилене, самоклеящейся пленке, фольге и других материалах.

Красочные изображения состоят из микроскопических оттисков округлых или квадратных форм. В цветной печати используется до 4 красок. На таких изображениях невооруженным глазом просматривается четкий структурный рисунок — растровая розетка.

При изучении оттисков на запечатанных поверхностях через лупу видны утолщения краски по контуру элементов. Это дает резкие очертания буквам и символам, а растровым изображениям — цветовую насыщенность. Тонкие штрихи, насечки на рубленых шрифтах получаются непрерывными и гладкими.

Для перехода краски на бумагу требуется давление. В результате на обратной стороне запечатываемой основы образуется рельефный контур, который прощупывается руками или заметен визуально. Связующие компоненты печатных красок изготавливают на основе продуктов нефтепереработки. Отсюда характерный керосиновый запах свежего оттиска.

От металлических литер наборного шрифта оставались выпуклости на листе

Принцип действия

Печать

Принципиальная схема действия офсетной машины

В традиционной офсетной печати краска переносится на бумагу, проходя через систему красочных валиков, формного и офсетного цилиндров. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным полимерным покрытием на металлической основе. Как правило, основой пластины служат сплавы алюминия (в советское время использовался картон «прессшпан» с нанесением покрытия).

Изготовление печатной формы офсетной печати

Для нанесения на печатную пластину изображения, необходимы стадии экспонирования и проявки, в процессе которых засвеченные части формы (соответствующие пробельным элементам) становятся гидрофильными и начинают смачиваются водой (увлажняющим раствором), но отталкивают любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом краска переносится исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков, цилиндр с печатной формой увлажняется, а затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с цилиндра печатной формой на резинотканевое полотно офсетного цилиндра, а оттуда — на запечатываемый материал. Наличие офсетного цилиндр способствует повышенной тиражестойкости и снижению дефектов печати.

Варианты формирования изображения на печатной форме

Существует несколько технологий переноса изображения на печатную форму. Среди них технология computer-to-plate или CtP, с помощью которой изображение напрямую переносится на печатную форму с помощью плейтсеттера. В традиционной печати изображение переносится с фотоформ, которые, в свою очередь, могут быть изготовлены цифровым способом, с помощью технологии computer-to-film или CTF, или вручную с помощью фотонабора.

Плюсы офсетной печати:

• Возможность печати на любых видах бумаги и использования любых видов послепечатной обработки;
• Печать больших тиражей за короткие сроки;
• Значительное удешевление стоимости офсетной печати при больших тиражах.

Минусы офсетной печати:

• При офсетной печати требуется допечатная обработка, что делает невозможным выполнение срочных заказов, например, за час;
• Допечатная подготовка и приладка увеличивают стоимость. Печать малых тиражей может оказаться нерентабельной.

Печать цветных изображений

MAN Roland press

С помощью описанной выше технологии можно получить изображение только одного цвета — цвета краски, используемой в красочных валиках (исключение ирисовая печать). Есть несколько способов напечатать цветное изображение, из которых следует упомянуть два наиболее распространённых. Это печать в несколько прогонов (по сухому) и печать на многокрасочной печатной машине (по сырому). Оба этих способа основаны на разложении любого цвета на базовые цвета, например в системе смешения красок — CMYK, где для каждого цвета изготавливается своя печатная форма. Наиболее распространённые виды многокрасочных машин имеют собственные названия: двукрасочные, трёхкрасочные и так далее. Для обеспечения точной цветопередачи при печати используются системы контроля, основанные на денситометрии, колориметрии, спектрофотометрии а также аналоговая или цифровая цветопробы.

Современное состояние высокой печати

Эта технология еще встречается в типографиях с устаревшим оборудованием. В рекламной полиграфии уже используется редко.

Более распространена и «осовременена» флексография. С ее помощью производят:

• этикетки, наклейки, стикеры, скотч;
• картонные бирки, лейблы для промышленных и продовольственных товаров;
• билеты с нумерацией, поперечной перфорацией;
• ярлыки (текстильные или ПВХ) для одежды;
• гибкая упаковка для продуктов и напитков;
• оболочки для колбасной продукции;
• обертки для конфет;
• одноразовая посуда;
• обои;
• почтовые конверты;
• бумажные и пластиковые пакеты;
• картонные коробки;
• газеты, телефонные справочники.

С помощью датчика фотометки делают дополнительную обработку запечатанного материала:

• добавление штрих-кода, даты и др.;
• впечатывание цветного изображения или текста;
• выборочная УФ-лакировка;
• тиснение блинтовое, конгревное, фольгой;
• вырубка нестандартных форм;
• резка на отдельные листы.

Печатать можно что угодно: от листовок до каталогов

Тема 16. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ПЕЧАТИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Общие сведения о трафаретной печати

Трафаретная печать — это способ печати, позволяющий получать оттиск продавливанием краски через форму.

В качестве печатной формы используется матрица. Она представляет собой трафарет с нанесенным изображением, называемым шаблоном. Трафарет представляет собой рамку с натянутой на нее тонкой сеткой из натурального шелка, синтетического материала или металлических нитей. Печатающие элементы состоят из ячеек сетки печатной формы и пропускают краску. Пробельные элементы состоят из перекрытых каким-либо способом ячеек сетки, не пропускающих краску (рис. 16-2). Шаблон располагают на противоположной стороне сетки противоположной той, по которой двигается ракель, чтобы избежать повреждения и преждевременного износа шаблона.

Частота сетки (от 54 до 140–180 нит./см) выбирается в зависимости от характера воспроизводимого изображения, вида запечатываемого материала, свойств печатной краски, назначения печатной продукции. Чем мельче сетка, тем точнее форма передает изображение, но тем сложнее процесс печатания. Печатно-технические качества сетки определяются материалом, количеством нитей на 1 см, толщиной трафарета (регулируется с помощью подбора диаметра ниток), степенью открытости сетки (отношение суммарной площади всех ячеек к общей площади сетки, в %).

Участки, не пропускающие краску

Рис. 16-2. Микрофотография формы трафаретной печати

Растрирование и печать иллюстраций, содержащих много деталей, требует применения сетки с очень высокой линиатурой. При растрировании надо учесть, что линиатура сетки (нитей на см) должна быть в 3–4 раза выше, чем линиатура растрированного изображения (линий на см).

Признак оттиска трафаретной печати — насечки на краях растровых точек из-за сеточной структуры (рис. 16-3).

Рис. 16-3. Растровые точки трехкрасочного оттиска трафаретной печати

Технологическаясхематрафаретной печатисостоит из следующихопераций(рис. 16-4):

1)получение фотоформы;

2)изготовление рамки трафаретной печатной формы;

164

Общие сведения о тампонной печати

Тампонная печать — это косвенный способ глубокой печати, в котором промежуточный элемент, переносящий изображение, называется тампоном. Она основана на переносе краски с плоской формы глубокой печати на поверхности практически любой формы. Тампонная печать имеет существенные преимущества при запечатывании поверхностей трехмерной формы. В зависимости от формы запечатываемой поверхности и используемого тампона могут возникнуть единичные искажения, которые следует учитывать при изготовлении формы.

Принцип тампонной печати состоит в следующем (рис. 16-1):

1.Тампон передвигается к печатной форме. Одновременно с этим печатная форма заполняется краской при помощи ракеля. Краска остается только в печатающих элементах- «ячейках».

2.После этого тампон опускается и покрывает благодаря своей эластичности красочное изображение, сформированное на печатной форме. Краска должна оставаться на поверхности тампона, несмотря на содержание в нем силикона.

3.Затем тампон поднимается, передвигается к запечатываемому материалу и опускается на него. За это время краска на тампоне немного подсыхает и легко прилипает к предмету. Силиконовое масло, содержащееся в тампоне, обеспечивает полный переход краски с его поверхности (практически 100% переноса краски).

4.Запечатываемый предмет после отвода тампона сменяется на другой или при необходимости нанесения толстого слоя краски остается на месте, и весь процесс повторяется.

Печатная форма, как правило, представляет собой плоскую стальную или фотополимерную пластину с углубленными печатающими элементами.

Тампон изготавливается из упругоэластичного материала (силиконового каучука, кремнийорганического каучука). Он может, как угодно изменять свою форму, плотно и равномерно облегать поверхность изделия. Форма тампона определяет, насколько точно он выполнит свою функцию прокатывания по неровной поверхности. Поэтому производители выпускают сотни форм тампонов в стандартном исполнении. Есть нестандартные формы тампонов. По конфигурации тампоны бывают круглыми, прямоугольными и бочкообразными. Каждая из этих форм может иметь изогнутую или плоскую поверхность в соответствии с предметом, на котором должна быть выполнена печать. Профиль поверхности тампона выбирается так, чтобы он препятствовал образованию воздушных пузырей во время прижима

Разновидности специальных способов печати

По сложившимся традициям к специальным способам печати условно относят все печатные процессы получения текстовой и изобразительной информации в производстве главным образом не издательской продукции, которую часто называют специальной печатной продукцией. При этом имеют в виду, что способы печати должны отличаться от классических или составом печатной краски, или строением печатной формы (либо отсутствием ее), или технологией запечатывания материала, или же заменой печатной бумаги другим материалом или изделием.

В зависимости от характера и назначения специальные виды печатной продукции можно разделить на следующие основные группы:

1)этикеточно-упаковочную, с варьирующим и стереоскопическим эффектом; текстурную на различных подложках (имитирующую ценные породы дерева и т. д.);

2)обои;

3)запечатываемые полиграфическим способом ткани;

4)изделия радиотехнической и других отраслей промышленности (платы печатного монтажа, циферблаты и т. д.),

5)запечатываемые полиграфическим способом издания, выполненные рельефноточечной печатью (для осязательного чтения людьми, потерявшими зрение или слепыми от рождения);

6)«переводимые изображения» — оттиски, служащие для перевода с них печатной информации на другой материал.

Можно выделить следующие основные группы:

1-ая группа. Классические способы печати (высокая прямая, плоская офсетная и

глубокая прямая), используемые для получения оттисков на нетрадиционных материа-

лах, например, бумагах с полимерным или металлизированным покрытием, полимерных пленках, листах металла и т. д.

2-ая группа. Способы печати, отличающиеся от классических методом переноса красочного слоя с печатной формы на запечатываемый материал, например, типоофсет

(п. 2.1), орловская печать, тампонная печать.

Орловская печать — печатание многокрасочного изображения, при котором краски с цветоделенных печатных форм высокой печати переносятся на сборный цилиндр, а с него — на запечатываемый материал в один прогон. При этом можно печатать, например, многокрасочные резко очерченные гильоши (регулярные волнообразные или изогнутые линии).

Тампонная печать — это косвенный способ глубокой печати, в котором промежуточный элемент, переносящий изображение, называется тампоном. Она основана на переносе краски с плоской формы глубокой печати на поверхности практически любой формы.

3.Способы печати, отличающиеся от классических строением печатной формы.

например, фототипия, плоская офсетная печать без увлажнения, флексографская печать;

4.Способы печати, отличающиеся от классических строением печатной формы

Как развивалась технология высокой печати?

Старинные формы представляли собой гладкие дощечки с вырезанными словами и рисунками. Этот способ печати называется ксилографией. Сегодня она изредка применяется для создания художественных репродукций.

Изобретение наборных печатных форм дало толчок развитию книгопечатания. Каждую страницу составляли из отдельных букв и знаков. Символьные элементы вырезали из дерева или отливали из свинца.

Следующий шаг в развитии типографского дела — появление леттерпресс-станка. С помощью этой машины скорость набора текста увеличилась. Выступающие литеры прокатывали краской и под прессом делали оттиск на бумаге.

Печатные формы могли быть в виде как цельного блока, так и отдельных букв

Современные формы из металла изготавливают методами фрезерования, травления и гравировки (штампы, клише). Ограничение их применения объясняется содержанием в составе вредного свинца. Подобные формы используются при фольгировании, конгревном тиснении или создании текстуры натуральной кожи.

В полиграфии известен метод флексографии. Это разновидность высокой печати, при которой используются гибкие формы из фотополимеров с малым углублением пробельных элементов (0,5—0,7 мм).

Механизм флексографической печати представляет собой способ получения оттиска с помощью цилиндра, на поверхности которого закрепляется полимерная матрица. В итоге получается непрерывный рисунок из повторяющихся фрагментов изображения. Диаметр цилиндра и ширина бумаги определяют вид продукции: этикетки, упаковки, обои.

Современная флексографическая машина