Плотность бумаги: сравнение по видам

«Партизаны», или «марашки»

1. Под «партизанами» печатник понимает попадание посторонних частиц на печатную
   форму, которые вызывают дефекты изображения на оттиске. Эти дефекты называют
   также «марашками» и «белыми точками».

   Причина дефектов печати может заключаться в бумаге: из поверхности мелованного
   слоя могут выпадать частицы материала. Для точного определения причины необходимо
   пролистать отпечатанные листы и найти источник дефекта.

   Совет. Лучше всего пропустить бумагу через машину и освободить ее
   таким образом от налипших частичек мелованного слоя или других загрязнений.
   Нужно также чаще смывать резинотканевое полотно. Вначале для пробы пропустить
   через машину несколько листов и проверить, нет ли на резинотканевом полотне
   посторонних частиц. Если из поверхности бумаги на резинотканевое полотно
   попадает много загрязнений, то бумагу лучше всего заменить.

2. Плохая обрезка краев бумаги также может служить причиной появления «марашек».

   Совет. Внимательно проверить обрезные края бумаги. Шероховатые края
   бумаги (что встречается довольно часто) протереть тряпкой, смоченной в глицерине.
   Нельзя чистить края щеткой, поскольку это только усугубляет эффект шероховатости.
   По возможности подрезать бумагу еще раз. При разрезке больших листов на
   меньший формат обязательно подрезать бумагу еще раз во встречном направлении.
   Встречная обрезка означает, что материал обрезается дважды. Обрезанные края
   бумаги «за ножом» всегда чище и ровнее, чем «перед ножом»!

3. Источником «марашек» могут быть и валики, если они износились либо если
   насохшая пленка краски с краев валиков попадает в краску, а оттуда на пластину.

   Совет. Внимательно провертье состояние красочных валиков. Частички
   резины от крошащихся валиков могут попадать в краску и вызывать появление
   «марашек». Удалить засохшую краску с краев красочных валиков. Сняв несколько
   валиков, тщательно проверить состояние внутренних валиков красочного аппарата.
   Чтобы проверить, нет ли на машине валиков с растрескавшейся и крошащейся
   поверхностью, следует на хорошо очищенный валик прочно приклеить самоклеящуюся
   пленку «Теза», а затем с силой оторвать ее. Провертье также, не вырвала
   ли пленка частички резины («Теза-тест»).

4. Увлажняющие валики также могут быть причиной «марашек».

   Совет. Замените обтяжку увлажняющих валиков. Вместо увлажняющих
   валиков с трикотажными чулками нужно использовать валики без обтяжки, предназначенные
   для спиртового увлажняющего раствора. Помните о нетканых чулках для увлажняющих
   валиков!

5. И наконец, причиной «марашек» может служить сама краска.

   Совет. Внимательно провертье краску, а для проверки наличия красочной
   пленки взять несколько проб краски и растереть их тонким слоем на камне.

Выщипывание

Выщипывание — более или менее сильный отрыв волокон или частиц поверхности бумаги
в процессе печатания вследствие механического воздействия на нее. Это явление
можно наблюдать как на мелованных, так и на обычных бумагах, когда механическое
воздействие на бумагу превышает ее механическую прочность.

Различают отрыв частиц бумажной основы и отрыв частиц меловального слоя. На
мелованных бумагах могут вырываться частички бумажной основы, если для производства
такой бумаги используется слабая, не устойчивая к выщипыванию основа. Однако
надлежащая прочность на выщипывание гарантируется и постоянно проверяется производителями
бумаги в эксперементальных типографиях.

Перламутровая бумага

Перламутровую бумагу выбирают яркие деловые мужчины и стильные современные женщины. Ее привлекательность заключается в характерном матовом блеске и небольшой шероховатости, которая делает бумагу для печати визиток приятной на ощупь. Существует несколько разновидностей этого материала:

• Комет бриллиант – имеет теплый оттенок и не очень яркий отлив. Блеск на ней виден только под определенным наклоном, поэтому она идеальна для тех, кто стремится выделиться, но не желает выглядеть слишком креативным. Ее плотность составляет 300 г/кв.м.
• Маджестик – более яркий вариант 290 г/кв.м, с аккуратным холодным сиянием. На ней можно использовать цифровую печать и макеты с глубокими оттенками. Если применять полупрозрачные краски, нужно учитывать, что золотистые и желтые тона будут выглядеть более насыщенно.
• Стардрим – отличается ярким блеском и грубоватой структурой. При ее использовании рекомендуется использовать крупный шрифт.

Об особенностях печати на матовой и глянцевой мелованной бумаге

Для матовой и глянцевой мелованной бумаги даже одинаковой плотности необходимы различные краски. Для высыхания на глянцевой мелованной бумаге требуется меньше времени, потому что ее поры лучше впитывают, нежели у матовой. В случае если краской, использованной для печати на глянцевой бумаге, продолжить печатать на матовой, то процессы впитывания и высыхания будут протекать значительно дольше, что может стать причиной отмарывания или слипания отпечатанных листов.

Традиционно от отмарывания и перетискивания оттиск предохраняется с помощью противоотмарывающего порошка. Слой порошка разделяет листы в стопе, что позволяет воздуху проходить между листами и способствует более быстрому высыханию краски. При печати на мелованной бумаге и нанесении в линию дисперсионного лака можно вообще обойтись без порошка, если машина оборудована удлиненной секцией сушки.

Опровержение вредности мелованной бумаги

Действительно, производители иногда используют диоксид, чтобы получилась высококачественная бумага мелованная. Что это за химикат? Это титановый диоксид, отвечающий за чистоту и белизну материала. Однако стоит он дорого, и современные фабрики по изготовлению типографской бумаги в основном используют другие, более дешевые и менее вредные, компоненты, такие как каолин. Даже прогнозируется в будущем применять для отбеливания волокон обыкновенный мел.

Эксперты подчеркивают, что доля диоксида в ингредиентах для обработки мелованной бумаги сильно мала, тем более что он идет вместе с касторовым маслом, снижающим радиационный фон диоксида.

Особенности производства

В целом о производстве бумаги мы рассказали в нашей статье. Сейчас же остановимся именно на мелованной. Свои свойства она приобретает постепенно — в течение производственного цикла:

• Для снижения впитываемости ее проклеивают. В момент отделки (при поверхностной проклейке) или в массе. Связующие вещества для проклейки — канифоль, синтетические добавки.
• Для регулирования «пухлости» и прозрачности бумаги делают каландирование: прессуют нагретыми валами, затем высушивают. Чем интенсивнее каландирование, тем менее прозрачный и «пухлый» материал.

Ключевое свойство материала — селективное впитывание. Растворитель печатной краски впитывается микропорами, и на поверхности остаются пигмент и пленкообразователь. Так получается красочное и четкое изображение.

Такие яркие цвета возможны только на меловке

Где чаще всего встречается мелованный материал?

Бумага мелованная часто применяется для изготовления журналов, особенно в том случае, если необходимо изобразить высококачественную иллюстрацию, какую-то репродукцию, рекламу дорогой продукции и тому подобное

Разнообразные информационные еженедельники, бизнес-издания, в которых сконцентрировано внимание на тексте, а не на картинках, предпочитают использовать менее дорогую и не глянцевую бумагу, такую как офсетная мелованная бумага

Также мелованный материал предпочитают издатели различных каталогов косметики, одежды и домашней бытовой продукции. Помимо качественного изображения и красивого вида, на такой бумаге не остаются отпечатки пальцев, что позволяет каталогу дольше оставаться в презентабельном виде.

Настенные календари тоже печатаются на мелованной бумаге. Однако такая продукция лучше воспринимается без бликов и глянца. Поэтому для изготовления настенных календарей используется бумага мелованная матовая. Она не изменяет своего оттенка под влиянием света, не желтеет и более устойчива к влажности воздуха внутри помещения.

Чем отличается офсетная бумага от мелованной

В статье расскажем, чем отличается офсетная бумага от мелованной и мелованная бумага что это такое.

Где используется мелованная бумага

В полиграфии используется много видов бумаги: газетная, оберточная, этикетковая, картографическая, и т.д.

Но чаще всего имеем дело с офсетной и мелованной, ведь на них печатается большая часть полиграфической продукции.

Мелованная и офсетная бумага в чем разница. Офсетная бумага на ощупь шероховатая, а мелованная наоборот — гладкая и блестящая. При изготовлении на основу бумаги наносится мелованный слой, который затем разравнивается специальными валами. Это дает ровную поверхность. Чтобы получить еще более гладкую поверхность наносят несколько слоев мелованного слоя (иногда до трех).

Следует отметить, что мелованная бумага по способу отделки поверхности бывает глянцевая и матовая. В первом случае оттиск имеет более яркие цвета, зато в случае матовой поверхности, полиграфическая продукция более удобна для чтения, так меньше бликов.

Бумага может быть мелованной с одной или двух сторон. Бумага для этикеток мелованная только с одной стороны — чтобы лучше клеиться на бутылки.

Офсетная бумага, имеет меньшую плотность и более дешевая. Мелованная бумага позволяет воспроизвести на ней большее количество цветов, поэтому используют для печати иллюстраций, каталогов, рекламной продукции.

Для печатания книг мелованная бумага подходит меньше, из-за ее гладкости при чтении возможны блики, и глаза быстрее устают.

Итак, чаще всего на мелованной бумаге печатают флаера, журналы, листовки, каталоги, настенные календари.

Мелованная бумага

На офсетной — книги, учебники, бланки. Офсетная (бумага немелованная) бывает двух типов: №1 и №2. Первый предназначен для высококачественных изделий длительного срока использования. Не содержит древесной массы, изготавливается из чистой целлюлозы. Офсетная бумага №2 имеет меньший срок эксплуатации.

При выборе бумаги помните, что на мелованной гораздо труднее писать ручкой, и если нужно делать заметки на полях, то лучше выбирать офсетную. Поэтому для ежедневников и деловых календарей выбирают высококачественную офсетную. бумагу.

Чаще всего в полиграфии применяется офсетная бумага плотностью от 65 до 100 г/м2.

Мелованная бумага: от 80 до 150 г/м2. А для изготовления визиток возможно использование более плотного материала, до 300 г/м2.

Офсетная бумага

Требования к офсетной бумаге. Она должна быть устойчивой к воде и минимально изменять размер под ее воздействием, поскольку во время офсетного способа печати активно используются увлажняющий раствор. Кроме того, этот вид бумаги должен быть устойчивым к механическому воздействию, поскольку в процессе печати приходится контактировать с офсетным полотном (декелем). Если же бумага не проклеенная и пылится, то на декеле во время печатания собирается бумажная пыль, которая негативно влияет на качество полученных оттисков.

В зависимости от вида бумаги, отличаются требования для процесса печатания. Так, при использовании мелованной, печатники вынуждены добавлять в краску добавки, которые ускоряют процесс высыхания. Ведь мелованный слой не позволяет впитываться краске в бумажные волокна, как это возможно в офсетной бумаге. Кроме того, отпечатанную продукцию раскладывают малыми пачками, используют УФ сушилки и противоотмаривальные порошки.

Поставляется мелованная и офсетная бумага как в виде рулонов, так и упакованной в пачки. Упакованная в пачки бумага устойчива к условиям окружающей среды. Но бумага в рулонах подходит для рулонных печатных машин. Купленную бумагу в рулонах можно нарезать на листы на флатовочных машинах.

Вывод. Подытоживая, коротко ответим чем отличается мелованная бумага от немелованной. Мелованная бумага более гладкая, глянцевая, отпечатанные на ней изображения выглядят ярче и сочнее, можно передать большее количество цветов и оттенков.

Офсетная (немелованная бумага) дешевле, “приятнее” для глаз, готовая продукция имеет более легкую массу. В любом случае, при выборе того или иного варианта следует советоваться с технологами полиграфического предприятия.

Дефекты бумаги-основы

Самой основной негативной характеристикой является облачный просвет, который провоцирует недостаточную гладкость. Для устранения дефекта требуется провести соответствие между режимом подготовки бумажной основы и отлива полотна, а после повысить помол древесины и уменьшить ее концентрацию. А также рекомендуется протестировать работу напорного ящика.

Малая гладкость полотна еще вызывается маркировкой поверхности от отсасывающих валов, ровнителя и прессованных сукон. Для устранения дефекта требуется заменить сетки и увеличить сухость бумажного полотна, прибывающего в прессовую часть. Ворсистость бумаги-основы устраняется путем понижения температуры первых сушильных цилиндров.

Еще одним минусом считается большая пористость, которая вызывается повышенным содержанием воздуха в массе и костричностью древесины. При более качественных материалах можно устранить этот дефект.

Некачественные рулоны с неравномерной намоткой, которые имеют перетянутые и неровные кромки, плохо перерабатываются и вызывают повышенную обрывность.

нЯНАЕММНЯРХ ЛЕКНБЮММНИ АСЛЮЦХ

лЕКНБЮММЮЪ БОХРШБЮЕР АСЛЮЦЮ РНКЭЙН ВЮЯРЭ ОЕВЮРМНИ ЙПЮЯЙХ Я ПЮЯРБНПХРЕКЕЛ ЛЮКНБЪГЙХЛ. оПХ ЩРНЛ ОКЕМЙННАПЮГНБЮРЕКЭ Х ОХЦЛЕМР ОНБЕПУМНЯРХ МЮ НЯРЮЧРЯЪ. рЮЙ СДЮЕРЯЪ ДНАХРЭЯЪ ЪПЙНЦН, ВЕРЙНЦН Х ЙПЮЯНВМНЦН ХГНАПЮФЕМХЪ. мЮМЕЯЕМХЕ ДНОНКМХРЕКЭМНЦН ГЮЫХРМНЦН ДЕКЮЕР ЯКНЪ ПХЯСМНЙ АНКЕЕ ДНКЦНБЕВМШЛ, МЮДЕФМН ЕЦН ГЮЙПЕОКЪЪ. бЮФМН СВХРШБЮРЭ ОКНРМНЯРЭ АСЛЮЦХ, ЙЮЙ РЮЙ ЯСЫЕЯРБСЕР НЙНКН 15 ПЮГМШУ ОЮПЮЛЕРПНБ ОНЙЮГЮРЕКЪ ЩРНЦН. дКЪ ОНКМНЖБЕРМНИ ОЕВЮРХ (ДБСУЯРНПНММЕИ) БШАХПЮРЭ МСФМН АСЛЮЦС, ОКНРМНЯРЭ ЙНРНПНИ МЕ ЛЕМЕЕ рЮЙНИ Ц/Л2. 115 ЛЮРЕПХЮК МЕ БОХРЮЕР ЯКХЬЙНЛ ЛМНЦН АСДЕР Х ЙПЮЯЙХ ЛЕМЕЕ ОПНЯБЕЫЮРЭЯЪ. оПНЯБЕЫЮЕЛНЯРЭ ЛЮРЕПХЮКЮ НЖЕМХБЮРЭ КСВЬЕ БХГСЮКЭМН ЕЫЕ ОЕПЕД ОПНЖЕЯЯНЛ оПХ. ОЕВЮРХ ДБСУЯРНПНММЕИ ОЕПЕДЮВЕ ХГНАПЮФЕМХЪ МСФМН МЮЙКЮДШБЮРЭ ЯРЮПЮРЭЯЪ ПХЯСМНЙ НДХМ МЮ ДПСЦНИ, ВРНАШ Б БШЦКЪДЕК НМ МЕ ХРНЦЕ ХЯЙЮФЕММШЛ.

Сфера применения

Первоначально картон создавался и использовался в качестве экологически чистой и безопасной, доступной, дешевой и удобной тары для упаковки, хранения и пересылки фармацевтической, пищевой, сельскохозяйственной и легкой продукции, предохранявшей ее от разных воздействий. Картонная тара с течением времени стала повсеместно применяться для рекламы, нанесения маркировочных знаков и обозначений. Нередко коробка мелованного картона изготавливается для производства упаковок высокого качества.

Для создания высококачественного покрытия верхние слои лицевой поверхности подвергаются полному мелованию. Такой тип картона применяется в основном для лакирования, тиснения и переноса изображений с яркими красками. Сюда относят не только упаковочные тубусы, ящики и коробки, но и детские товары – игрушки, наборы, печатную продукцию, буклеты и обложки.

Высококачественный картон используется практически на всех производствах, которые предъявляют к гладкости и белизне поверхности изделия особые требования. Мелованный картон нередко применяется как упаковка подарочной и пищевой продукции.

Что такое цветная мелованная бумага

В этой статье кратко расскажем цветная мелованная бумага что это такое, как изготавливается и используется.

Сразу отметим, что бумага для полиграфического производства бывает нескольких видов: газетная, офсетная, для глубокой печати, мелованная.

Поговорим что значит мелованная цветная бумага. В отличие от офсетной или газетной, при производстве мелованной, на бумажную основу наносится дополнительный мелованный слой. Иногда, их может быть больше — два или три. Мелованный слой нужен для получения гладкой, блестящей поверхности. При печатании на такой бумаге удается получить высококачественное, яркое изображение.

В отличие от офсетной или газетной печати, здесь краска не впитывается в поры, и поэтому полученное изображение более яркое.

А теперь непосредственно мелованная цветная бумага что это такое. В большинстве случаев мелованная бумага белого цвета, и чем белее, тем лучше и тем она дороже. Но бывают случаи, когда заказчик хочет, чтобы основа полиграфической продукции уже имела определенный цвет. Да, его можно нанести в печатной машине, но в этом случае цена на заказ вырастет.

Кроме этого, нанесенный на печатной машине слой краски может быть неравномерным, что заметят пользователи полиграфической продукции.

В случае использования цветной мелованной бумаги можно выбрать нужный оттенок, и получить прекрасные результаты.

Цветная мелованная бумага подходит для изготовления дизайнерских визиток, открыток, приглашений, входных билетов, меню. Также, ее можно использовать для упаковки подарков, что выделит вас среди конкурентов.

Как делают мелованный картон?

Примерно так же, как и бумагу: путем переработки древесины, макулатуры и целлюлозы. Но с особенностью: на бумажную основу наносят белый раствор.

Из чего он состоит:

• Пигменты: карбонат кальция (мел), каолин, диоксид титана, сернокислый барий и сатинвайс. Эти вещества придают картону гладкость, белый цвет способность впитывать печатные краски. Их доля составляет 70—90 % объема меловального раствора.
• Связующие вещества: крахмал, казеин, поливиниловый спирт и латексы. Помогают прочно связать покрытие с бумажной основой и равномерно распределяют пигменты по поверхности бумаги.
• Вспомогательные вещества: анионные полимеры, силиконы, масляные кислоты, полиакрилаты. Они улучшают характеристики материала.

Раствор наносят на рулон бумажного полотна при помощи машин. Чаще всего используют для этих целей клеильный пресс, вращающийся шабер и стержень, а также воздушный или ножевой шабер.

Чем выше плотность, тем шире сфера применения материала

Мелование бумаги — общие сведения

В бумагоделательной терминологии мелованая суспензия — водная дисперсия тончайших связующих и пигментов, наносимая на одну сторону (односторонне мелованная бумага) или на обе стороны бумажного листа (двусторонне мелованная бумага). После высушивания мелованного покрытия на бумаге образуется однородный очень гладкий слой, скрадывающий шероховатости волокнистой основы. Покрытие имеет микропористую структуру, обеспечивающую высокое качество печати даже с растром высокой линиатуры.

Мелование, или нанесение мелового слоя на бумажную основу, осу-ществляют двумя различными способами:

• вне машины, то есть на уже готовую смотанную бумагу;
• в машине, то есть во время изготовления бумаги в машине непрерывного действия.

В первом случае машина, на которой выполняют мелование,- меловальная машина, — представляет собой отдельный производственный комплекс. Во втором случае меловальная группа включена в состав машины непрерывного действия, в позиции клеильного пресса.

Первые установки мелования бумаги в машине были изготовлены сразу после Второй мировой войны. Меловальный элемент расположен примерно в середине всей машины, когда бумага уже полностью осушена. Однако, в противоположность этой тенденции, возникла и другая, завоевавшая преимущественные позиции — снабжать машину непрерывного действия отдельной меловальной установкой.

Установлено, что экономичнее разделять две операции по производству основы и мелования, считая последнюю частью единого процесса, но идущей вслед за изготовлением листа. Хотя это приводит к лишней операции (сматыванию основы). Когда меловальная машина подключается к концу машины непрерывного действия, какая-либо ее остановка или ограничение производства (смена сеток, войлоков, и т. д.) приведет к остановке также и всего мсловального комплекса; а какая бы то ни было остановка меловальной машины приводит к вредной остановке машины непрерывного действия, и ее будет сложно включить.

Меловальные устройства вне машины бывают различного типа: с воздушным шабером, валиковые, с металлическим шабером, с исполь-зованием хромированного цилиндра.

Мелованый слой можно наносить на две стороны за две последовательные операции, либо за одну операцию.

Большую важность для качества мелованной бумаги приобретает масса мелового слоя, осаждаемого на бумажную основу. Она колеблется от 7-8 г/м2 на сторону при более дешевом меловании, до 20-25 г/м2 при более дорогостоящем меловании

Мелованная бумага подразделяется на две большие группы: глянцевая мелованная бумага и матовая мелованная бумага. Основное различие между ними — в том, что бумага первого типа каландрировалась, а второго — нет.

Мелованная бумага

Мелованной бумагой называется такая бумага, которая покрыта специальным слоем, состоящим преимущественно из клеящего вещества и пигмента. Мелованная бумага делится на два вида – матовую и глянцевую.

Самым распространенным примером глянцевой бумаги является большинство журналов и подобной печатной продукции. Говоря же о плотности меловой бумаги, нужно отметить, что эта величина может варьироваться в больших пределах: от 70 до 300 гр/м2. «Меловка» различной плотности используется для различных целей. Например, бумага плотностью 115–200 гр/м2 применяется при изготовлении буклетов, каталогов, 115–170 гр/м2 – полноцветных листовок, 250–300 гр/м2 – приглашений и открыток, 300 гр/м2 – визиток стандартного образца, а также многих других видов полиграфической продукции.

Офсетная бумага

Офсетная бумага применяется при офсетной печати. Каждый из нас представляет себе такой вид бумаги –обычно ее используют в принтерах. Однако не смотря на это, кроме стандартных способов, офсетная бумага может подойти и для цифровой печати.

Ее плотность обычно находится в пределах 55–65, 80–120, 160 гр/м2. Для печати брошюр и прайс-листов обычно используется бумага плотностью 80 гр/м2, для печати бланков – 80–120 гр/м2. Офсетную бумагу также используют при печати журналов, книг и другой печатной продукции, на которой размещены таблицы, тексты и несложные изображения.

Дизайнерская бумага

Картон или бумага, которые обладают уникальными эстетическими или практическими свойствами, придающими эксклюзивность печатной продукции, считаются дизайнерской бумагой.

Бумага такого вида может иметь необычную текстуру, различные покрытия, которые придают бумаге особые тактильные свойства. К примеру, дизайнерская бумага может быть крайне приятной на ощупь или ее поверхность может иметь необычный металлический или перламутровый блеск. Сегодня на рынке можно найти множество видов дизайнерской бумаги. Она применяется при создании полиграфической продукции, которая несет представительскую функцию, — визиток, конвертов, открыток, папок, приглашений и многого другого.

Картон

Картон для полиграфической продукции представляет собой плотную бумагу, которая мелирована с одной или с двух сторон. Плотность картона может быть равна 150-ти, 200, 230, 250, 300, 320-ти гр/м2. Благодаря своей высокой плотности полиграфический картон удобен при производстве высококачественной продукции, которая должна быть устойчива к внешним воздействиям и деформации: папок, упаковок, календарных постеров.

Самоклеящаяся бумага

Самоклеящаяся бумага – мелованная бумага, состоящая из нескольких слоев. Лицевой, верхний слой, который впоследствии будет крепить бумагу к поверхности, до момента приклеивания покрыт клеем и специальной подложной, легким движением отделяющейся от основы. Самоклеящаяся бумага может быть самых различных видов: глянцевой, полуглянцевой, матовой. При этом ее плотность обычно составляет 80 гр/м2, а применяется бумага для производства объявлений, этикеток, наклеек и другой печатной продукции.

Виды мелованной бумаги

В итоге после производства получается продукция, которая состоит из целлюлозной массы, подвергшейся обработке и образующей бумагооснову, и целого ряда наполнителей и связующих веществ, которые составляют мелованное покрытие. Прежде чем заказать такой сорт бумаги для офсетной печати или изготовления представительской продукции и высокохудожественных изданий, ознакомьтесь с ее видами. Подробнее о классификации:

• По отделке поверхности выделяют матовую и глянцевую бумагу-меловку. Первой свойственны лучшее восприятие на ощупь и большая жесткость. Кроме того, по сравнению с глянцевым аналогом она имеет большую непрозрачность и пухлость, способность лучшим образом воспроизводить текстовую информацию. Мелованная глянцевая бумага отличается большей гладкостью, лучшими печатными результатами, минимальным пылением и отмарыванием. Ее часто используют для глянцевых изданий, к тому же ее применение уменьшает расход краски. Еще есть своеобразный промежуточный вариант отделки поверхности, называемый полуматовым или silk и satin.
• По характеру волокнистой массы (содержанию целлюлозы) выделяют целлюлозную мелованную продукцию, содержание древесной массы в которой составляет не больше 10%, и бумагу, где этот параметр достигает 25%. Последние имеют большую степень непрозрачности и гладкости, но меньше белизны и глянца.
• По массе мелированного листа. В зависимости от этой характеристики бывает основа высокой плотности (свыше 150 г/м2), средней (70-150 г/м2) и легкой (до 60 г/м2).
• В зависимости от количества сторон мелования выделяют листы с одно- и двусторонним мелованием. Первые в большей степени применяются для изготовления этикеток.
• По формату – рулонная и листовая меловка. Большая часть бумаги с мелованным покрытием поставляется в листах, которые упакованы в пачках. Благодаря такой упаковке продукция максимально защищена от негативного внешнего воздействия во время транспортировки и хранения. И все же часть меловки поставляется на рынок в рулонах. Такой вариант предназначен в основном для ротационной офсетной печати с горячей сушкой или глубокой печати.
• Еще существует классификация по количеству слоев мелования. В зависимости от этой характеристики выделяют одно-, двух- и трехслойную продукцию. Увеличение количества слоев способствует улучшению показателей гладкости и белизны.

Импортозамещение

Тренд последнего времени — импортозамещение. Другими словами, замещение импорта в Россию товарами, выпущенными российскими производителями, то есть внутри страны. Для стимулирования замещения импорта российскими товарами применяется, в частности, таможенно­тарифное (пошлины) и нетарифное (квоты, лицензирование ввоза) регулирование, а также субсидирование и другие виды гос­поддержки производств в России.

Собственно, как уже упоминалось выше, все импортозамещение производства мелованной бумаги в России ограничилось грандиозным проектом «Илим» в Коряжме.

И он действительно грандиозный. При въезде в Коряжму из Котласа на автомобильной трассе стоит большой баннер с надписью «Здесь делают продукцию для 50 стран мира». Сразу чувствуется масштаб производства. География стран — импортеров архангельской продукции впечатляет: это государства Ближнего Востока, европейские, азиатские, североамериканские государства.

Половина продукции идет в Россию. Комбинат стал выпускать чистоцеллюлозную мелованную матовую и глянцевую бумагу под брендом «Омела». Ранее такую бумагу в России не производили.

Инвестиции в проект составили порядка 400 млн долл. и на этом не закончились. «Илим» продолжает вкладывать деньги в развитие и расширение производства. Была построена бумагоделательная машина № 7, автономная меловальная установка, цех листовых бумаг.

Рис. 3. Панорама бумажного производства в Коряжме

Рис. 4. Меловальная установка

Мощности действительно большие: новая буммашина высотой с девятиэтажный дом производит 220 тыс. т продукции в год. Это офисная, офсетная бумага, бумага­основа для мелования

БДМ № 7 — это огромное многоуровневое здание с высокими потолками, на выходе готовой бумаги — белоснежные полы (что немаловажно для соблюдения чистоты производства). Здесь очень жарко: целлюлозная масса, которая подается на сушильную часть машины, горячая

Напротив БДМ — пульт управления (где уже прохладнее — работают кондиционеры). Задача сотрудников — на экранах мониторов отслеживать технологический процесс. Все автоматизировано.

На другом объекте — меловальной установке — на основу наносится специальная меловальная паста.

Отдельной строкой отметим, что при сжигании и регенерации отходов производства филиал Группы «Илим» в Коряжме вырабатывает 2,7 млн Гкал тепла и 233 тыс. МВт электроэнергии в год. За счет этого в городе — самые дешевые на Северо­Западе тепло и электроэнергия.

Также планомерно сокращается количество выбросов в атмосферу. Целлюлозно­бумажное производство дает почти 10 тыс. рабочих мест, налоги в бюджет. Идет развитие транспортной инфраструктуры благодаря большим объемам грузов

Особое внимание уделяется лесовосстановлению, строительству лесных дорог

По заявлениям ответственных работников, проект изначально был ориентирован на импортозамещение. А это значит, что российскому производителю придется побороться с европейскими поставщиками по трем основным пунктам: качеству, цене, срокам. 

Повышенная прочность поверхности

В том же году другим коллективом авторов был получен патент на состав дисперсного связующего, которое улучшает эксплуатационные качества мелованной бумаги.

Разработчиками указывается, что в качестве связующего в покровном слое мелованной бумаги известно использование гомополимера винил­ацетата или сополимера винилацетата с этиленом.

Однако применение указанных дисперсных связующих из­за недостаточно высоких адгезивных свойств продуктов не позволяет получить мелованную бумагу с высокой прочностью поверхности.

Известна мелованная бумага, состоящая из бумаги­основы и нанесенного на нее покровного слоя, содержащего следующие компоненты (масс.ч.):

Пигмент	100
Дисперсное связующее	4- 11
Диспергатор	0,1-0,5

В качестве дисперсного связующего покровный слой такой бумаги содержит сополимер, основа которого состоит из винилацетата с эфиром малеиновой кислоты, а также из эквимолярной смеси кислых мономеров (например, акриловой кислоты) и основных мономеров (например, бутиламинометакрилата).

Однако, обладая высокой прочностью поверхности, такая бумага не обеспечивает достаточного красковосприятия, что приводит к снижению скорости закрепления краски и отмарыванию краски в процессе печати.

Это обусловлено использованием в покровном слое мелованной бумаги лишь дисперсного связующего, которое не способно при индивидуальном использовании обеспечить оптимальную пористость поверхности бумаги. Кроме того, используемый в покровном слое мелованной бумаги сополимер сложен по составу.

Наиболее близкой к предлагаемой является мелованная бумага, состоящая из бумаги­основы и нанесенного на нее покровного слоя, содержащего пигмент, дисперсное связующее на основе сополимера винилацетата, водорастворимое связующее и диспергатор, Покровный слой содержит компоненты при следующем их соотношении (масс.ч.):

Пигмент	100
Дисперсное связующее	2-15
Водорастворимое связующее	4-15
Диспергатор	0,1-0,5

В качестве дисперсного связующего покровный слой содержит сополимер винилацетата с олефином, например этиленом, а в качестве водорастворимого связующего — крахмал или казеин.

Однако данная бумага не обладает комплексом печатно­технических свойств, таких как стойкость поверхности к выщипыванию, оптическая плотность оттиска и впитываемость растворителя, а также гладкость и лоск. Это обусловлено тем, что используемый в покровном слое такой мелованной бумаги олефин в сочетании с водорастворимым связующим придает покрытию повышенную пластичность.

В качестве минерального пигмента покровный слой может содержать используемые в меловальных составах пигменты, например каолин, дву­окись титана, бланфикс, химически осажденный мел, сатинвейс.

В качестве диспергатора могут быть использованы гексаметафосфат натрия или пирофосфат натрия, полифосфат, а также полисоли органических кислот.

В качестве водорастворимого связующего может применяться либо раствор природного растительного полимера (крахмал) или белкового полимера животного происхождения (казеин), либо синтетического полимера (поливиниловый спирт, эфиры целлюлозы, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы).

Дисперсия сополимера винил­ацетата и дибутилмалеината может содержать 40­60 частей сухих веществ. Оптимальный размер частиц 0,1­0,4 мкм может быть достигнут с использованием таких эмульгаторов, как проксанол ОП­10, волгонат, лаурилсульфат натрия. Применение в покровном слое мелованной бумаги в качестве дисперсного связующего сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом в сочетании с водорастворимым связующим обусловливает повышение адгезии и создание структуры покрытия нужной пористости.

Поставленная цель по улучшению эксплуатационных и печатных свойств мелованной бумаги достигается тем, что в мелованной бумаге, состоящей из бумаги­основы и нанесенного на нее покровного слоя, содержащего пигмент, дисперсное связующее, водорастворимое связующее и диспергатор, согласно изобретению, покровный слой содержит в качестве дисперсного связующего сополимер винилацетата и дибутилмалеината при следующем соотношении указанных мономеров (масс. ч.):

Винилацетат	50-85
Дибутилмалеинат	15-50
Пигмент	100
Дисперсное связующее	5,0-24,5
Водорастворимое связующее	0,5-10,0
Диспергатор	0,1-0,5

Основой может служить как бумага­основа для мелования по ОСТ 81­101­76­или ТУ 81­01­487­79, так и картон по ГОСТ 79­33­75 марки А или картон­основа с составом по волокну по ТУ 8104­401­ 75.