Какие способы печати существуют в струйных принтерах

Пузырьково-струйная печать

Оригинальное изобретение компании Canon — технология Bubblejet является еще одним способом термоструйной печати. Для выталкивания печатающего материала используется метод непрямого нагрева: капля выталкивается пузырьком газа, образующимся при нагреве чернил.

У этой технологии есть ряд плюсов, благодаря которым она стала одной из ведущих на рынке устройств широкоформатной печати:

• цена — простая и надежная конструкция сопла позволяет снизить стоимость всего устройства:
• низкий уровень шума — струйные плоттеры, использующие пузырьковый метод печати, почти не издают звуков при работе;
• разрешение — сопла в таких плоттерах обычно располагаются близко друг к другу, что позволяет делать отпечатки с высоким разрешением;
• качество печати — сложные оттенки и переходы достигаются смешением разных цветов, а так же сгущением или рассеиванием точек цвета в нужном фрагменте рисунка. В итоге качество печати максимально приближено к продукции, производимой на профессиональном офсетном оборудовании.

Помимо плоттеров Canon, технология Bubblejet также используется в плоттерах Xerox, и многие пользователи этого широкоформатного оборудования уже смогли по достоинству оценить ее преимущества.

В чем суть технологии Epson Micro Piezo?

Существует мнение, что в пьезоэлектрической печатающей головке на выталкиваемые чернильные капли воздействует сам пьезоэлемент. Фактически это не так. Пьезоэлемент конструктивно связан с вибрирующей пластиной, имеющей название диафрагма или мениск. Именно она и влияет на чернила, способствуя их выталкиванию из сопел и последующее затягивание их из картриджа.

Принцип работы пьезоэлектрической печатающей головки

При воздействии электрического импульса происходит деформация пьезоэлемента, изменяющая при этом положение диафрагмы, которая в свою очередь, уменьшает или увеличивает объем микрополости под собой, проталкивая чернила по многоканальной системе печатающей головки. Таким образом  работа мениска напоминает работу поршня, благодаря которому осуществляется управление всего процесса прохода чернил по каналам.

Печатающая головка Epson Micro Piezo Thin Film Piezo

В основе технологии Epson Micro Piezo лежит пьезоэлектрическая печатающая головка, имеющая одноименное название. Стандартно рассматриваемая технология включает в себя 3 составляющие:

1. активный контроль мениска;
2. технология печати микрокаплями Ultra Micro Dots;
3. технология печати каплями переменного размераVariable Sized Droplet Technology(VSDT).

Данные составляющие выполняют функцию оптимизации таких параметров,  как максимальная продуктивность и скорость работы. Так же они позволяют достигать обширного диапазона разрешений — от 720 до 5760 точек на дюйм.

Преимущества и недостатки термической печати

Термическая струйная печать широко применяется в печатной технике, благодаря:

• малошумность работы оборудования,
• обеспечивает высокое качество и разрешение печати,
• технология печати термическая струйная позволяет получить надежные печатающие головки,
• стабильность работы принтеров на этой технологии,
• высокая скорость печатания.

Недостатки термического печати:

– не всегда удается точно регулировать размер полученных капель,

– в процессе работы могут образуются капли спутники, которые ухудшают качество полученного изображения,

– печатная головка иногда требует чистки,

– желательно выбирать специальную бумагу, который уменьшит растекания краски и коробление бумаги,

– дорогие картриджи с краской. Хотя некоторые рискуют и заказывают неоригинальные, которые немного дешевле.

Больше названий — громких и разных!

Пузырьки пузырьками, а простыми картинками уже давно никого не удивить. Вот
и приходится бороться за каждый пиколитр в капле, за каждый оттенок на бумаге.
Но способов, позволяющих повысить качество конечного изображения, на самом деле
не так уж и много. Самый очевидный и доступный вариант заключался в увеличении
количества цветов чернил. К четырем базовым цветам (черному, голубому, малиновому
и желтому) многие производители добавили еще два — светло-голубой и светло-малиновый.
В итоге появилась возможность воспроизводить более светлые оттенки, не уменьшая
плотность наносимых на бумагу точек, что позволило сделать растровую структуру
изображения на светлых участках, где она особенно хорошо различима, менее заметной.
В Canon такую технологию назвали PhotoRealism, в Hewlett-Packard — PhotoREt,
а в Epson — Photo Reproduction Quality.

Но прогресс, стимулируемый конкурентной борьбой, не стоит на месте. Следующий
шаг на пути к идеалу был сделан путем уменьшения и динамического изменения размеров
чернильной капли, а вместе с ней и конечной точки на бумаге. Управляя объемом
«порции» наносимых на бумагу чернил, можно добиться более светлых оттенков,
не увеличивая расстояния между точками. Это дает возможность сделать растровую
структуру еще менее заметной.

Без дополнительных ухищрений и значительного изменения технологического процесса
подобного эффекта могла добиться разве что Epson. Дело в том, что принцип работы
пьезоэлектрической головки позволяет управлять размером капли, изменяя величину
управляющего напряжения, прикладываемого к пьезоэлементу. Эта технология получила
название Variable Dot Size. Ну а приверженцам пузырьковой печати пришлось серьезно
поработать над изменением конструкции сопел. В каждом из них разместили несколько
нагревательных элементов разной мощности.

Включая их по одному или все одновременно, можно получать капли различных размеров,
как это и происходит в современных термических струйных принтерах. Canon окрестила
свои разработки в этой области Drop Modulation, а HP применила уже готовое название
с дополнительными индексами — PhotoREt II и PhotoREt III. Помимо возможности
управления размером капли появилась и возможность последовательного нанесения
нескольких капель в одну и ту же точку поверхности листа бумаги.

Но качество печати зависит не только от технического совершенства конструкции
самого принтера, но и от других, не менее значимых факторов.

Лазерные системы печати

Электрографическое оборудование включает в себя сканнер и фотовыводящий элемент в одном устройстве. Оригинал документа на нем сканируется, и цифровая информация фиксируется на электростатическом барабане посредством лазерного луча.

Документ или изображения, содержащиеся в компьютере, также могут быть распечатаны на лазерном принтере. Тонер притягивается к областям барабана посредством лазера, а затем информация переносится на бумагу.

Краситель устройства может быть сухим или жидким. Сухая краска фиксируется на бумаге под воздействием высокой температуры, а жидкая краска высыхает сразу же при взаимодействии с бумагой.

Ионография

Ионография известна, как «технология оседающих ионов» или «технология электростатической печати». Ионография предполагает создание изображения посредством электронного картриджа, формирующего отрицательный заряд на поверхности, не проводящей электричество. Далее посредством охлаждения тонер фиксируется на бумаге.

Для ионографии применяется статический электрический заряд для переноса частиц тонера на бумагу с помощью ролика, оказывающего давление на нее. Посредством соскабливающего элемента с барабана удаляются частицы тонера, удаляя вместе с ними изображение с него, подготавливая к следующей печати.

Ионография используется исключительно для однотонной печати, что объясняется риском деформации печатной поверхности при ее охлаждении под воздействием давления. Это может способствовать неправильному высыханию и отображению цветов на ней. Ионография весьма производительная технология для создания больших тиражей печатных материалов, в частности, таких, как чеки, банковские счета, письма, билеты, этикетки.

Равно, как и материалы, напечатанные на офсетном оборудовании, документы и прочие материалы, созданные посредством ионографии, уязвимы перед небрежным отношением к ним.

Тени прошлого

Если вернуться на пару десятков лет назад и объективно оценить выпускавшиеся в то время струйные принтеры, то можно отметить целый ряд присущих им принципиальных недостатков. Во­первых, это низкая производительность, которая к тому же в значительной мере зависела от целого ряда факторов — в частности от выбранного режима качества, типа носителей и даже содержимого выводимых документов и изображений. Во­вторых, в устройствах того времени применялись цветные чернила на водорастворимой основе. Их главный недостаток заключался в том, что получаемое изображение легко смазывалось под действием влаги (достаточно было одной случайно попавшей на страницу капли жидкости, чтобы безнадежно испортить отпечаток) и быстро выцветало под действием солнечного света и содержащихся в воздухе газов. Кроме того, качество и точность цветопередачи отпечатков в значительной мере зависели от типа используемой бумаги. Рассчитывать на получение изображений фотографического качества можно было только при использовании дорогих сортов фирменных фотобумаг.

И в­третьих, струйные устройства того времени были довольно капризными в эксплуатации. В частности, долгий (в течение трех­четырех месяцев и более) простой нередко приводил к полному высыханию чернил в дюзах печатающей головки, вследствие чего для приведения аппарата в рабочее состояние необходимо было неоднократно выполнять процедуру глубокой очистки. Это влекло за собой непроизводительные затраты времени и весьма недешевых чернил. К тому же далеко не всегда удавалось достичь желаемого результата — то есть восстановить работоспособность всех дюз печатающей головки.

В случае принтеров на базе термоэлектрической струйной технологии (Canon, HP, Lexmark и др.) данную проблему можно было решить заменой картриджа. Печатающая головка в этих устройствах является составной частью картриджа и, соответственно, заменяется вместе с чернилами. Более серьезные проблемы возникали у владельцев моделей на базе пьезоэлектрической технологии (в частности, Epson), которые оснащаются несменной печатающей головкой. Если восстановить работоспособность всех дюз даже после выполнения многочисленных прочисток не удавалось, оставалось два варианта: либо дорогостоящий ремонт, либо замена имеющегося устройства на новое.

Такова была ситуация в прошлом. Вполне закономерно, что негативный опыт, полученный в то время многими владельцами струйных принтеров, способствовал формированию и укоренению стереотипов, которые живы в сознании массового пользователя и поныне. Принято считать, что струйные устройства ненадежны, дороги в эксплуатации и из­за невысокой производительности не подходят для печати больших объемов документов. Однако с тех пор много воды (и чернил) утекло, и впору задать вопрос: актуальны ли стереотипы, сформировавшиеся фактически еще в прошлом веке, применительно к современным устройствам? Ведь разработчики ключевых компонентов струйной технологии — в частности печатающих головок и чернил — все эти годы не сидели сложа руки. И если разобраться, то благодаря их усилиям многие из описанных выше проблем к настоящему времени удалось решить.

Этап шестой: пьезоэлектрическая печать

В 1993 году компания Epson впервые использовала в своих принтерах пьезоэлектрическую систему печати, название которой происходит от английского Piezoelectric Ink Jet. Технология пьезоэлектрической печати основана на свойстве пьезокристаллов под действием силы тока изменять объём и форму. В таких картриджах одной из стенок является пьезоэлектрическая пластина. Под влиянием тока пьезоэлектрическая пластина выгибается, уменьшая объём чернильной камеры. При этом лишние чернила выталкиваются через сопло наружу.

Пьезоэлектрическая технология печати

Стационарную печатающую головку не приходится менять, поэтому она экономически выгодна. Однако при смене картриджа воздух может закупорить сопла, ухудшив при этом качество печати.

Оборудование для термической струйной печати

Этот способ печати применяется в подавляющем большинстве струйных принтеров. Технология была представлена на рынок в начале 80-х годов прошлого века. Ведущими производителями являются компании Canon, HP, Lexmark.

Современное оборудование позволяет формировать капли размером до 35-40 мкм, что дает возможность получить высококачественное и детализированное изображение.

Как правило, в термических принтерах есть две печатающие головки. Одна предназначена для печатания черной краской, а другие для цветной печати (голубая, пурпурная и желтая краски).

В одной печатающей головке, в зависимости от модели, может быть до нескольких сотен сопел.

В зависимости от модели, головки могут быть неразрывно соединены с картриджами или встроенные в принтер, то есть многоразового пользования. Последний вариант дает возможность быть более уверенным в качестве печати, ведь этот элемент не успевает выработать свой ресурс. Но таким образом цена печати становится больше.

МЭМС: хронология развития

1750-е: Первые электростатические двигатели (Бенджамин Франклин, Эндрю Гордон)

1824: Открытие кремния (Бёрцелиус)

1927: Запатентован полевой транзистор (Лилиенфельд)

1947—48: В Bell Laboratories изобретён германиевый транзистор (W. Shockley, J. Bardeen и W. Brattain)

1954: Работа «Пьезорезистивный эффект в германии и кремнии» (Piezoresistive effect in Germanium and Silicon) Physical Review, 94.1, April 1954 (C. S. Smith)

1958: Первая интегральная схема (ИС) (J. S. Kilby 1958/Robert Noyce, 1959)

1958: На рынке появились тензометрические датчики (тензодатчики) на основе кремния

1959: Выступление Ричарда Фейнмана «Там, внизу полно места»

1959–61: Продемонстрирован первый датчик давления на основе кремния (компания Kulite)

1967: Глубокое анизотропное травление кремния (H. A. Waggener с соавт.)

1967: Изобретение поверхностной микрообработки (H. Nathanson с соавт. Resonant Gate Transistor, Westinghouse, патент от 1968 г.)

1970: Продемонстрирован первый акселерометр на основе кремния (компания Kulite)

1971: Изобретение микропроцессора (Intel 4004)

1977: Первый ёмкостный датчик давления (Стэнфордский ун-т)

1977: Texas Instruments начала разработку техологии DLP

1977: HP и IBM применяют микрообработку при изготовлении сопел струйных принтеров

1977–1978: Hewlett Packard (HP) начала разработку термоструйной технологии печати и приступила к освоению МЭМС

1980: Работа «Кремниевое сканирующее зеркало с торсионной подвеской» («Silicon Torsional Scanning Mirror»), IBM J. R&D, v24, p631, 1980 (K. E. Petersen)

1982: Работа «Кремний как конструкционный материал» (Silicon as a Structural Material) (K. E. Petersen)

1982: Технология LIGA (компания KfK, Германия)

1982: Одноразовый датчик артериального давления (Foxboro/ICT, Honeywell, $40)

1982: Активная предобработка сигналов на чипе

1983: Интегральный (встроенный) датчик давления (Honeywell)

1983: Первое МЭМС-устройство из поликристаллического кремния (Howe, Muller)

1983: Выступление Ричарда Фейнмана «Техника бесконечно малого размера» (Infinitesimal Machinery)

1984–1985: HP представила термоструйный принтер ThinkJet с печатающими головками, изготовленными с помощью МЭМС-технологий

1985: Sensonor выпускает датчик столкновения (для подушек безопасности)

1985: Открытие фуллеренов

1986: В IBM изобретён атомно-силовой микроскоп

1986: Сращивание кремниевых пластин (M. Shimbo)

1987: Nova Sensors выпустила на рынок датчики артериального давления, изготовленные с использованием МЭМС-технологий, стоимостью около 5 долл. США.

1988: Серийный выпуск датчиков давления на основе срощенных пластин (Nova Sensor)

1988: Роторные электростатические двигатели с боковым приводом (Fan, Tai, Muller)

1989: Латеральный штыревой (электростатический) двигатель (Tang, Nguyen, Howe)

1991: Шарнир из поликристаллического кремния (Pister, Judy, Burgett, Fearing)

1991: Открытие углеродных нанотрубок

1992: Модулятор света на основе дифракционных решёток (Solgaard, Sandejas, Bloom)

1992: Метод объёмной микрообработки SCREAM (реактивное травление одиночного кристалла кремния с металлизацией) (Cornell)

1992: MCNC («Центр микроэлектроники Северной Каролины») запустил проект MUMPs (Multi-User MEMS Process) — центр для производства МЭМС для широкого круга заказчиков

1993: K. Ikuta и K. Hirowata сообщили о применении стереолитографии при изготовлении МЭМС

1993: Texas Instruments начинает выпуск DLP-проекторов

1993: Saab закупает первую модель акселерометра, изготовленного с помощью метода поверхностной микрообработки (Analog Devices, ADXL50)

1994: Использование дифторида ксенона (XeF2) для создания МЭМС

1994: Bosch патентует процесс глубокого реактивного ионного травления

1996: Richard Smalley создаёт метод получения углеродных нанотрубок одного диаметра

1999: Волоконно-оптический переключатель (Lucent)

2003: Стив Насири основал компанию InvenSense для производства трёхосевых гироскопов с использованием МЭМС-технологий

2009: InvenSense получает доход в 100 млн долл. США

2009: Knowles Acoustics продала миллиардный по счёту микрофон, на седьмом году с момента начала его продаж,

Petersen, K. E. 1982. Silicon as a Mechanical Material. roceedings IEEE 70:420–57.

Сублимационная печать

Сублимационная технология широко используется при создании портативных фотопринтеров. Эти удивительно компактные и простые в эксплуатации устройства незаменимы во время путешествий — они позволяют печатать красочные фотографии прямо с цифровой камеры или карт памяти — без участия компьютера. Отличная возможность порадовать себя и друзей во время отпуска! Оптимальный вариант для фотографов-любителей.

Canon славится своими сублимационными принтерами семейства SELPHY

Качество печати отличное — никакой зернистости, а светлые и тёмные оттенки выглядят одинаково естественно. Ламинированные отпечатки устойчивы к выцветанию и различным внешним воздействиям (вода, отпечатки пальцев).

Поскольку сублимационные принтеры чаще всего используются «на ходу» — во время поездок или пребывания в отеле — они снабжаются коммуникациями для быстрого и беспроблемного подключения к различным внешним устройствам: для подключения к ноутбуку или ПК отлично подойдёт встроенный Wi-Fi адаптер, а для прямой печати с носителей актуально наличие USB-порта и слотов для карт памяти.

Форма принтера тоже может быть разной: от традиционного прямоугольника — как в моделях Canon SELPHY CP800 и Canon SELPHY CP780, до симпатичного ведёрка Canon Selphy CP790, позволяющего всегда носить с собой запасные расходные материалы.

Помимо Canon, выпуском сублимационных принтеров занимаются компании Sony и Samsung. Аппарат Sony DPP-FP55 отличается большим ЖК-дисплеем для предпросмотра, позволяет применять к изображениям различные эффекты и шаблоны (например, печатать календари) и использует фирменную технологию ламинирования Super Coat II, способную сохранить первозданное качество отпечатка на долгие годы.

У Samsung SPP 2020B свои преимущества: встроенный Bluetooth-модуль для печати с мобильных устройств, простой, но стильный дизайн и самая низкая в данном классе себестоимость отпечатка.

Пользователи, никогда не сталкивавшиеся с данной технологией, часто удивляются, почему фотографии, напечатанные на сублимационном принтере с разрешением 300×300 т/д выглядят лучше, чем распечатанные на лазерном принтере с гораздо более высоким разрешением. Секрет в том, что для печати фотографий приоритетным параметром является не разрешение, а линеатура — плотность полиграфического растра.

У современных сублимационных принтеров, таких как Canon Selphy, этот показатель выше, чем у многих струйных фотопринтеров высокого класса. Отсюда и результат — плотная растровая структура, максимум чёткости и, в то же время, плавные контуры.

Но в чём заключается технологическая особенность сублимационной печати? В данном случае, сублимация — это переход красителя из твёрдого состояния в газообразное, минуя жидкое. Система реализована достаточно просто: внутри принтера находятся нагревательный элемент и специальная плёнка с красителем. Лист бумаги помещается между ними. При нагревании краска испаряется с плёнки и попадает в открывшиеся от нагрева поры бумаги. Далее бумага слегка остывает, и поры её закрываются, так что изображение прочно закрепляется на листе.

Особенность сублимационной технологии ещё и в том, что краски трёх цветов наносятся не одновременно, а поочерёдно, поэтому печать идёт в три прогона. Также возможен дополнительный прогон для ламинирования страниц. Ламинирование позволяет дополнительно защитить отпечатки от внешних негативных воздействий и заодно придать им притягательный глянцевый блеск.

Уязвимость сублимационной технологии — отпечатки чувствительность к ультрафиолету. Сейчас эта проблема преодолевается за счёт разработки нового типа чернил. Основными же минусами портативных фотопринтеров можно считать низкую скорость и малый формат печати. Идеально для отпуска, но несерьёзно для офиса, так как сублимационные принтеры имеют узкую специализацию — печать фотографий, и, к тому же, не рассчитаны на большой поток задач.

Большие объёмы и высокая скорость печати, в сочетании с высокой надёжностью и простотой обслуживания — преимущество твердочернильных принтеров.

Оборудование для термической струйной печати

Этот способ печати применяется в подавляющем большинстве струйных принтеров. Технология была представлена на рынок в начале 80-х годов прошлого века. Ведущими производителями являются компании Canon, HP, Lexmark.

Современное оборудование позволяет формировать капли размером до 35-40 мкм, что дает возможность получить высококачественное и детализированное изображение.

Как правило, в термических принтерах есть две печатающие головки. Одна предназначена для печатания черной краской, а другие для цветной печати (голубая, пурпурная и желтая краски).

В одной печатающей головке, в зависимости от модели, может быть до нескольких сотен сопел.

В зависимости от модели, головки могут быть неразрывно соединены с картриджами или встроенные в принтер, то есть многоразового пользования. Последний вариант дает возможность быть более уверенным в качестве печати, ведь этот элемент не успевает выработать свой ресурс. Но таким образом цена печати становится больше.

Лазерная печать

Плюсы лазерной технологии: отпечатки получаются очень чёткими и устойчивыми к воздействию воды и света. Благодаря точной и компактной фокусировке луча проще добиться высокого разрешения. Скорость печати у лазерных аппаратов значительно выше, поскольку перемещается лазерный луч гораздо быстрее печатающей головки струйного принтера. Вдобавок, лазерные принтеры работают сравнительно тихо, не отвлекая и не раздражая окружающих.

Другая важная особенность лазерных принтеров — вместо жидких чернил в в них используется порошковый тонер. Тонер-картриджи не засыхают и могут храниться в течение нескольких лет — обычно до трёх. В результате принтер легко переносит периоды простоя — вы можете уехать на два месяца, а затем вернуться и без проблем приступить к работе.

Установка нового тонер-картриджа в лазерный принтер HP LaserJet Pro

Словом, все особенности лазерной технологии указывают на её универсальность и высокую эффективность — использовать такой принтер можно и в офисе, и дома. Блестящее соотношение скорость/качество делает лазерные принтеры и МФУ незаменимыми как в большом, так и в малом офисе, а также всюду, где необходимо распечатывать большие объёмы документации. Например, студенты или преподаватели, часто занимающиеся распечаткой своих работ, порадуются возможности успевать больше и получать материалы лучшего качества.

Для скоростной цветной печати на предприятиях можно порекомендовать лазерные принтеры и МФУ Konica-Minolta. Решения для монохромной лазерной печати в малом и среднем офисе стоит подыскать среди МФУ Brother или линейке бюджетных принтеров LaserJet от Hewlett-Packard.

Для дома можно порекомендовать экономичные и простые в эксплуатации цветные принтеры Canon i-Sensys.

Лазерная технология предполагает сложный и тонко организованный механизм печати – она использует статическое электричество и оптическую систему, чтобы создать невидимый электростатический прообраз будущего отпечатка, а затем «наполнить» его частицами тонера и закрепить результат на бумаге.

Прежде всего, в действие вступает заряжающий вал — он равномерно покрывает поверхность фотобарабана отрицательным зарядом. После этого контроллер принтера определяет на поверхности барабана участки, формирующие изображение. Эти участки «засвечиваются» лазерным лучом и отрицательный заряд на них исчезает.

Далее ролик подачи передаёт частицам тонера отрицательный заряд и перемещает их на ролик проявки, где они проходят под дозирующим лезвием, равномерно распределяясь по поверхности. Теперь, при соприкосновении с фотобарабаном, они заполняют собой те участки, где отсутствует отрицательный заряд.

В результате на барабане формируется видимое изображение — остаётся лишь перенести его на бумагу и закрепить. Сначала бумага подаётся на ролик переноса и принимает положительный заряд. При контакте с фотобарабаном она легко перетягивает на себя частицы тонера. Частицы держатся на бумаге лишь за счёт статического электричества; чтобы закрепить их на месте, лист проходит обработку во фьюзере. Так называется система из двух валов, один из которых нагревает бумагу, а другой плотно прижимает её снизу, позволяя расплавленным частицам тонера глубже впечататься в поверхность листа.

Лазерные принтеры и МФУ очень чувствительны к качеству расходных материалов, поэтому специалисты в один голос рекомендуют пользоваться только оригинальными тонер-картриджами. Оригинальный тонер имеет очень маленькие частицы, что позволяет достичь высокого качества печати и продлить срок службы принтера. Поддельный тонер можно сравнить с битым уголем — он царапает поверхность фотобарабана и внутренние запчасти принтера, с которыми соприкасается.

Основные недостатки лазерной печати — высокая стоимость самих устройств и картриджей к ним, повышенное энергопотребление, выделение озона. Из-за более сложного внутреннего строения лазерные устройства не столь компактны, как струйные.

Выделение озона при лазерной печати неизбежно, поскольку лазерный луч при соприкосновении с воздухом расщепляет молекулы кислорода. И всё же производителям удаётся сократить объёмы таких выделений, минимизируя негативное воздействие на человека. Если же вам необходимо лазерное качество, но вас беспокоит озон, стоит присмотреться к светодиодной технологии — она во многом схожа с лазерной, но вместо лазера использует светодиоды.

Термопринтер — принцип термопечати

Печатающая головка со специальным носителем (термобумага, термотрансферная бумага — риббон) считаются главными элементами термопринтера. Специальная лента на основе бумаги или винила, нейлона или алюминия с конкретной шириной (9–24 мм) разрешает получить требуемую фактуру печати. Липкий слой позволяет наклеивать готовые изображения на требуемые поверхности. Самый простой вариант термопечатающей головки оснащается 100 нагревательными элементами.

Ознакомиться с доступными моделями и выбрать необходимый для ваших потребностей термопринтер вы можете на сайте компании POSTORG, которая предлагает различные по функционалу модели термопринтеров, а также расходников для их эксплуатации.

Термопринтеры используют несколько способов по переносу изображения:

1. Прямой или непосредственной термопечатью. Печатная головка, нагретая до расчетного температурного уровня, контактирует с термоносителем — спецбумагой. На термобумаге формируется текст либо насыщенное изображение. Покрытие продвигающегося носителя темнеет при контакте с нагревательными элементами головки.
2. Термотрансферной печатью. В этом формате печати применяется вспомогательный компонент — термотрансферный риббон с синтетическим окрашивающим покрытием. При касаниях высокотемпературных элементов головки с риббоном покрытие носителя расплавляется. Микроэлементы красителя остаются на ленте, и формируется печатный текст.

Изображения с защитным слоем продлевают срок службы наклеек, бейджей или этикеток. Регулировка температуры нагревательных элементов разрешает изменять насыщенность точек печати.

Достоинства термотрансферной печати

Модели термоустройств компактны. В отличие от стандартных вариантов техники этого вида работа портативных термопринтеров характеризуется пониженным уровнем шума.

Преимущества термотехники характеризуются:

• бесшумным функционированием;
• исключением дорогостоящих либо дополнительных расходных материалов;
• повышенным уровнем надежности;
• экономичностью;
• эргономичностью;
• высокоразрешающей способностью — повышенная четкость печати.

Дальновидный производитель постоянно совершенствует термоголовки. Повышение эффективности главного узла термопринтера разрешает в разы увеличить производительность комплексов термопечати. При повышенной скорости печати уменьшается потребляемая мощность.