Сталь 50г

Содержание:

Коррозионная стойкость стали 50Х14МФ

Сталь 50Х14МФ в отличие от стали 100Х13М после закалки и низкого отпуска имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии в хлорсодержащих средах.

Стойкость против питтинговой коррозии

     1.Испытание в растворе 1 % NaCl+ 3 % (NH4)2S04 в течение 1000 ч (пруток Ø 0 8 мм, закалка + низкий отпуск)

Сталь

50X14МФ

50Х14МФ-ИД

100X13

Площадь, занятая питтингом, см²/м²

0-60

0-15

362-675

2. Потенциостатическое травление в 1 % NaCl при φ= -50мВ (лист 3-6 мм, закалка + низкий отпуск)

Сталь

50Х14МФ

65X13

20X13*1

Коррозионные потери, г/(м² · ч)     Твердость HRC

4,6     57

13,3     52

4,7     46

*1 Пруток Ø12 мм.

Скальпели из стали 50Х14МФ устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. При клинических испытаниях скальпели из стали 50Х14МФ выдерживают в среднем 4 операции, в то время как из стали 100Х13М — 2 операции (по данным НПО Мединструмент, г Казань). Ножи из стали 50Х14МФ могут обрабатываться в моечных машинах даже при наличии ионов хлора в воде.

Влияние термической обработки на потребительские свойства ножевых изделий (нестандартизованные испытания)

     Термическая обработка

Твердость HRC

Количество ударов до излома, шт.

Толщина кромки лезвия при расплющивании, мм

Режим стандартный (закалка 1050 °С + отпуск 200 °С)

57

10

0,3

Режим № 1

60

2

0,3

Режим № 2

55

4

0,7

Режим № 3

50

16

1,1

Режим № 4

53

10

1,1

Режим № 5

56

28

0,1

Примечание. Исходная толщина кромки лезвия 0,1 мм.

Cталь 50Х механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь 50Х круг стальной пруток, шестигранник

Справочная информация

Характеристика материала сталь 50Х

Марка стали сталь 50Х
Заменитель стали сталь 40Х, сталь 45Х, сталь 50ХН, сталь 50ХФА
Классификация стали Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71
ГП «Стальмаш» поставляет сталь 50Х в следующих видах металлопродукции:круг ст 50Х ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаныйкруг ст 50Х ГОСТ 7417-75 круг (пруток) калиброванныйшестигранник ст 50Х ГОСТ 2879-2006 (ГОСТ 2879-88) шестигранник горячекатаныйшестигранник ст 50Х ГОСТ 8560-78 шестигранник калиброванный
Применение стали 50Х валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Химический состав в % материала сталь 50Х

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.46 — 0.54 0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 до   0.3 до   0.035 до   0.035 0.8 — 1.1 до   0.3

Температура критических точек материала сталь 50Х

Ac1 = 720 ,      Ac3(Acm) = 770 ,       Ar3(Arcm) = 693 ,       Ar1 = 660 ,       Mn = 250

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 50Х

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Поковки до 100   590 345 18 45 590 Нормализация
Поковки 100 — 300   590 345 17 40 540 Нормализация
Поковки 300 — 500   590 345 14 38 490 Нормализация
Поковки 500 — 800   590 345 12 38 390 Нормализация
Пруток Ж 25   1080 885 9 40 390 Закалка 830oC, масло, Отпуск 520oC, вода,
    Твердость материала сталь 50Х   после отжига ,       HB 10 -1 = 229   МПа

Физические свойства материала сталь 50Х

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.07     7820    
100   12.8        
200   13        
300   13.8        
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала сталь 50Х

  Свариваемость: трудносвариваемая.
  Флокеночувствительность: чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 50ХВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США Германия Франция Болгария Польша
DIN,WNr AFNOR BDS PN
5147
5147H
5150
5150H
5152
G51470
G51500
H51470
H51500

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Физические свойства

Марка 50х14мф обладает чуть большей плотностью по сравнению с обычными конструкционными сталями по причине наличия в своем составе ванадия и молибдена. Ее удельный вес равен 7900 кг\м3.

Коэффициент теплопроводности стали изменяется в пределах 15-26 Вт\(м*град) в зависимости от значения температуры. Теплоемкость в среднем составляет 550 Дж\(кг*град). Коэффициент линейного расширения также не выделяется среди других сталей данной группы и имеет значение 17,9*106 1/град.

Коррозионные свойства

После проведения термической обработки коррозионностойкость данной стали значительно повышается. Особенно к среде, содержащей в себе элементы хлора. Это позволяет марке 50х14мф безвредно переносить такие медицинские процедуры как дезинфекция, стерилизация и предстерилизационная чистка.

Устойчива к воздействию слабощелочных растворов и некоторым видам кислот. Не вступает в химические реакции с водой и кислородом и инертна по отношению к органическим организмам.

Механические свойства

Предел прочности при температуре 20 градусов составляет 7000 кг\см2, что почти в 1,5 раза больше по сравнению со сталью 45. Деформироваться начинает уже при 3800 кг\см2. Сталь достаточна упруга. Ее модуль Юнга составляет 2 000 000 кг/см2.

Касаемо пластичных свойств — имеет относительное удлинение при разрыве, равном 22%, относительное сужение 55%, что сравнимо с аналогичными показателями стали 12Х18Н10Т.

Сталь хорошо сопротивляется воздействию ударных нагрузок при условии точного соблюдения режима термической обработки.

Твердость сильно зависит от выбора режимов термической обработки: температуры нагрева, выдержки и охлаждения. В зависимости от этого она может колебаться от 40 до 58 единиц твердости по шкале Роквелла.

На значение прочности сильно влияет температура работы материала. Так при увеличении температуры окружающей среды до 400 ºC сталь теряет свою прочность почти на 30%.

Технологические свойства

Сталь марки 50Х14МФ обладает достаточно высокими технологическими характеристиками. Она хорошо поддается горячей обработке давлением, температура проведения которой не должна опускаться ниже 850 ºC. Листовую сталь, как правило, производят методом прокатки. Прутки, квадраты и прочую сортовую сталь — волочением.

По причине высокого содержания углерода в своем составе сталь плохо поддается сварке. Сварные швы отличаются повышенной красноломкостью и трескаются при воздействии на них нагрузки 20% от максимальной прочности цельного металла.

Режимы закалки стали 65Г

Для соблюдения тех характеристик, которые заданы техническими условиями на эксплуатацию деталей, при выборе режима закалки учитывают следующие составляющие:

  1. способ и оборудование для нагрева изделий до требуемых температур;
  2. установление нужного температурного диапазона закалки;
  3. выбор оптимального времени выдержки при данной температуре;
  4. выбор вида закалочной среды;
  5. технологию охлаждения детали после закалки.

Интенсивность нагревания предопределяет качество получаемой структуры. Для малолегированных сталей процесс ведут достаточно быстро, поскольку при этом минимизируется риск обезуглероживания материала, и, как следствие, потеря деталью своих прочностных параметров. Однако чересчур быстрый нагрев вызывает к жизни иные неприятности. В частности, для крупных деталей, с большими перепадами поперечных сечений это может вызвать неравномерное прогревание металла, с перспективой дальнейшего появления закалочных трещин, выкрашивания углов и кромок.

Температура заготовки в зависимости от цвета при нагреве

Для достижения максимальной степени равномерности нагрева сталь сначала подогревают в предварительных камерах термических печей до температур, несколько ниже закалочных – от 550 до 700 °С, и только потом деталь направляется непосредственно в закалочную печь. Быстрее всего нагрев осуществляется в расплавах солей, медленнее – в газовых печах, и ещё медленнее – в электрических печах. Именно поэтому поверхностная закалка изделий из стали 65Г в индукционных печах выполняется достаточно редко. Индуктор, как закалочный агрегат, используется лишь для изделий с малым поперечным сечением. При выборе вида нагревательного устройства важен также состав атмосферы, которая в нём создаётся. В частности, для термических печей, работающих на газе, стараются всемерно снижать длительность пребывания детали в печи, поскольку в противном случае происходит выгорание части углерода поверхностного слоя.

Исходя из нормируемой для стали 65Г температуры закалки в 800…820 °С, предельная величина обезуглероженного слоя не должна быть более 50…60 мкм.

Температурный диапазон закалочных температур может корректироваться в зависимости от конфигурации изделия. Например, если деталь имеет сложные очертания, малые габариты и изготовлена из листового металла, то оптимальной температурой будет нижняя граница указанного выше диапазона. Управляя температурой закалки (например, с помощью автоматических датчиков температуры), можно менять толщину закалённого слоя и величину зоны, которая прокалилась менее остальных. К подобным техническим решениям прибегают, когда различные части детали работают в разных эксплуатационных условиях.

Сталь 65Г не боится перегрева, однако при закалке по верхнему значению температурного диапазона ударная вязкость материала начинает уменьшаться, что сопровождается ростом зерён в микроструктуре.

Для снижения коробления деталей, которые имеют тонкие рёбра и перемычки, пользуются нагревом в соляных закалочных ваннах. Чаще применяют расплав хлористого натрия, а для раскисления в рабочий объём ванны добавляют буру или ферросилиций.

Выдержка при закалке изделий из стали 65Г при заданном температурном интервале происходит до тех пор, пока полностью не произойдёт перлитное превращение. Этот процесс зависит от размера поперечного сечения детали и способа нагрева. Для наиболее употребительных случаев можно воспользоваться данными таблицы:

Временя нагрева и выдержки в зависимости от закалочной среды и габаритов заготовки
Наибольший габаритный размер детали, мм Закалка в пламенной печи Закалка в электропечи
Время нагрева, мин Время выдержки, мин Время нагрева, мин Время выдержки, мин
До 50 40 10 50 10
До 100 80 20 88 20
До 150 120 30 130 30
До 200 160 40 175 40

Охлаждение изделий после закалки производят не в воду, а в масло, это позволяет избежать возможной опасности растрескивания.              

1 Характеристики стали 50Н. Выбор режимов термообработки для стали 50Н

Характеристика стали 20

По классификации сталь 20 относится к конструкционной стали, а точнее, сталь 20 — это сталь конструкционная углеродистая качественная. Применение сталь 20 находит в самых разных конструкциях, как общего, так и специального назначения…

Выбор и расчет насоса для перекачки керосина из напорного резервуара в приёмный

3. Построение характеристики сети в масштабе характеристики насоса

Рабочая точка определяется путём пересечения рабочих характеристик насоса и сети. Графическое изображение характеристики сети представим выражением: (19) Обозначим через а, а выражение в квадратных скобках через b…

Выбор режимов термообработки для стали 50Н

Выбор технологии и состава оборудования для производства проката рельса Р75 из стали 45Г

Марка: 14ХГС Заменитель: 15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН…

Железоуглеродистые сплавы

6 Легированные стали

Легированные стали в отличие от углеродистых кроме углерода, железа и обычных примесей содержат определенное количество добавок, придающих сталям особые свойства и называемых легирующими элементами. К легирующим элементам относятся хром — X…

Контроль резьбы при изготовлении деталей

2.3 Характеристики стали 9ХВГ

Назначение — резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению. Температуры критических точек…

Металлургические процессы при сварке низкоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей

Модернизация автоматизированной системы регулирования горелками дожигания шахтной печи

Кривой разгона ОР (рисунок 10) называется кривая изменения во времени выходной величины в переходном процессе вызванным однократным изменением выходной величины…

Модернизация автоматизированной системы регулирования температуры стенда сушки промковшей

Объект управления на структурной схеме САУ представляется виде соединения двух звеньев: Апериодического и звена чистого запаздывания рисунок 11. Рис…

Модернизация узла теплообмена установки гидроочистки дизельных топлив на Омском НПЗ

3.2.2 Механические свойства (характеристики) при Т=20oС нержавеющей стали ОХ18Н10Т

Таблица 3.2. Механические свойства стали ОХ18Н10Т Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр. — мм — МПа МПа % % кДж / м2 — Пруток Ж 60 490 196 40 55 Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух…

Разливка стали

2.1.2 Сифонная разливка стали (Разливка стали снизу)

Распространение метода сифонной разливки связано с рядом очевидных причин. Во-первых, это обусловлено тем, что современный уровень развития технологии внепечной обработки позволяет воспроизводимо обеспечивать низкое содержание водорода и…

Разработка сквозной технологии производства пружин

4.2 Производство стали

Сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода, кремния, марганца, примесей серы и фосфора. Исходные материалы для получения стали — передельный чугун и стальной лом (скрап). Следовательно…

Свойства металлов. Основные параметры при закалке стали

Высококачественная сталь 12Х1МФ перлитного класса состоит из 0,8-0,15% С, 0,9-1,2% — хрома, 0,25-0,35% — молибдена, 0,15-0,30% — ванадия. Передел длительной прочности (МПа) при = 80 МПа и =60 МПа…

Тепловий розрахунок котельного агрегату

ДКВР-20-13-Двобарабанні котли вертикально — водотрубної реконструкції. Виробляється (Росія) котельним заводом на тиск 1,4мПа (ДКВР-20-13) і 2,4мПа (ДКВР-20-23). Котли з природньою структурою мають два барабани: верхній — довгий та нижній — короткий…

Упрочнение углеродистой конструкционной стали 25 химико-термической обработкой

Термообработка стали 65Г

Конструкционная высокоуглеродистая сталь марки 65Г, поставляемая соответственно техническим требованиям ГОСТ 14959, представляет собой сталь рессорно-пружинной группы. Она должна сочетать в себе высокую поверхностную твёрдость (для чего в её состав вводится до 1% марганца) и повышенную упругость. Все эти характеристики обеспечиваются в результате выполнения надлежащей термической обработки изделий, изготовленных из рассматриваемой стали.

Закалка ТВЧ

Исходный химсостав стали и требования к деталям, изготавливаемым из неё

Относясь к разряду экономнолегированных, сталь 65Г относительно дешёвая, что обуславливает её широкое и эффективное применение. В числе главных её компонентов находятся:

  1. углерод (в пределах 0,62…0,70 %);
  2. марганец (в пределах 0,9…1,2 %);
  3. хром и никель (до 0,25…0,30 %).

Все остальные составляющие – медь, фосфор, сера и т.д. – относятся к примесям, и допускаются в химическом составе данного материала в количествах, ограничиваемых госстандартом.

Рессорно-пружинные стали

При достаточной твёрдости (например, после поверхностной нормализации она должна составлять не менее 285 НВ), и прочности на растяжение (не ниже 750 МПа), сталь 65Г обладает достаточно высокой для своего класса ударной вязкостью – 3,0…3,5 кг∙м/см2. Это даёт возможность использовать материал для производства ответственных деталей подъёмно-транспортного оборудования (в частности, ходовых колёс мостовых кранов, катков), а также пружинных шайб и пружин неответственного назначения.

Стоит отметить, что детали пружин, изготовленные из стали 65Г, плохо свариваются, а также не могут противостоять периодически возникающим растягивающим напряжениям (относительное удлинение не превышает 9%), а потому не подлежат применению в неразъёмных конструкциях машин и механизмов. При проведении процессов холодного пластического деформирования сталь становится весьма малопластичной уже при малых (до 10%) деформациях, поэтому, при необходимости изготовления из неё пружин больших размеров, приходится применять нагрев исходных заготовок, даже под листовую штамповку. Впрочем, и в горячем состоянии предельные степени деформации стали 65Г не превышают 50…60%.

Химический состав стали 65Г

Несмотря на то, что в ходе деформационного упрочнения предел временного сопротивления материала увеличивается до 1200…1300 МПа, этих показателей недостаточно для того, чтобы придавать конечной продукции (например, пружинам) необходимую эксплуатационную прочность. Поэтому закалка и отпуск стали 65Г обязательны.

Закалка

50х14мф не применяется без предварительного проведения термообработки. Как правило, данный процесс заключается в закалке и отпуске.

Закалка является важным этапом в производстве изделий из 50х14мф. Не соответствие регламентированным режимам нагрева и выдержки приводит к повышенной хрупкости или наоборот недостаточной прочности. Закалка осуществляется при температуре 1050 ºC и способна повысить предел прочности стали до 9700 кг\см3.

Для более равномерного распределения внутренних напряжений после закалки применяется низкий отпуск. Температура его проведения составляет 200 ºC. Выдержка длится в течение 4-5 часов. Охлаждение стали происходит вместе с печью.

Как выточить нож из рессоры своими руками

Необходимо, в первую очередь, определиться с внешним видом будущего изделия. Форма зависит от назначения ножа: кухонный, охотничий, сувенирный или какой-либо другой. В итоге клинок может быть любой – на это влияют только фантазия и возможности изготовителя. Если выбор сделан, то нужно взять готовый шаблон или выполнить его самостоятельно из картона или плотной бумаги.

Далее, чтобы изготовить нож из рессоры своими руками, надо быть готовым начать работу с металлом. Сначала шаблон необходимо приложить к металлической заготовке и обвести маркером, карандашом, чертилкой (ГОСТ 24473-80) или другим разметочным инструментом. По контуру, полученному посредством шаблона, требуется вырезать профиль изделия. Подойдут следующие инструменты:

ленточная пила;
угловая шлифмашинка, она же «болгарка» – важно не перегреть заготовку при отрезании;
сверлильный станок или дрель – в этом случае вдоль контура сверлят отверстия, затем перегородки между ними ломают или выпиливают;
можно использовать ручной инструмент;

Сам процесс обработки достаточно прост, хотя и требует определённой концентрации, чтобы вырезать заготовку в соответствии с разметкой. Когда обработка успешно завершена и заготовка стала соответствовать шаблону, то можно приступать к формированию клинка. Основная задача – сделать скосы. Лезвие снова размечают, определяя размеры скосов. При дальнейшей обработке следует строго придерживаться разметки.

Для работы лучше всего использовать электрическое точило. Также подойдут и ленточная шлифмашинка, и «болгарка», но, в случае последней, требуется хорошее владение инструментом. Можно выточить скосы вручную – напильником. На этом работы по металлу должны быть закончены, потому что далее клинок пройдёт термическую обработку, после которой сделать с заготовкой что-либо ещё будет очень сложно.

Круг металлический 50Г2 — Тендеры и Аукционы г Москва

  • 04.12.2020 в 16:10
    Организация (контактное лицо: ООО)
    желает приобрести:Круг стальной сталь 20 ГОСТ 2590 — 2006 46 мм

    в следующем объеме: 4
    м/п
    Уголок стальной неравнополочный Ст3пс ГОСТ 19772-93 80х60х8 мм

    в следующем объеме: 4
    м/п
    Уголок стальной равнополочный 3сп25 ГОСТ 8509 — 93 100х100х8 мм

    в следующем объеме: 4
    м/п

    Уточнения заказчика:
    Прошу выставить счет на следующие позиции:
    1. Круг стальной сталь 20 ГОСТ 2590 — 2006 46 мм — 4 п.м.
    2. Уголок неравнополочный Ст3пс ГОСТ 19772-93 80х60х8 мм — 4 п.м.
    3. Уголок равнополочный 3сп25 ГОСТ 8509 — 93 100х100х8 мм — 4 п.м.

    ответить на заявку

  • 04.12.2020 в 11:14
    Предприятие ООО «ТД»Вектор»
    желает приобрести:Круг стальной 16
    длина: 1500 мм

    в следующем объеме: 1776
    шт
    Полоса оцинкованная 2000 х 40 х 4

    в следующем объеме: 1475
    шт
    Зажим троса Зажим универсальный

    в следующем объеме: 1475
    шт

    Уточнения заказчика:
    Добрый день Просьба дать цены и сроки

    Вертикальный заземлитель : круг диаметр 16 х 1500 мм, оцинкованная сталь, резьба х резьба. — 1776 шт.
    Муфта соединительная — 1184 шт.
    Наконечник острый резьбовой – 592 шт.
    Наконечник ударный – 592 шт.
    Полоса оцинкованная 2000 х 40 х 4 -1475 шт.
    Зажим универсальный — 1475 шт.

    ответить на заявку

  • 03.12.2020 в 19:51
    Предприятие Промкомплек
    желает приобрести:Круг стальной ф70

    сталь: 45,
    в следующем объеме: 3
    тн
    ответить на заявку

  • 03.12.2020 в 16:32
    Предприятие ООО «АстраМет»
    желает купить:Круг стальной 110

    сталь: 40Х,
    в следующем объеме: 6
    тн
    Круг стальной 130

    сталь: 40Х,
    в следующем объеме: 6
    тн
    Круг стальной 160

    сталь: 18ХГТ,
    в следующем объеме: 1.5
    тн
    Круг стальной 170

    сталь: 18ХГТ,
    в следующем объеме: 3
    тн
    Круг стальной 270

    сталь: 30ХМА,
    в следующем объеме: 2
    тн
    ответить на заявку

  • 03.12.2020 в 16:05
    Организация (контактное лицо: Менеджер ВЭД Константин Сергеевич)
    желает приобрести:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные ф 133 х 18 мм

    сталь: ст.35, 30ХГСА, 45 ОСТ 8732-78 (8731-74),
    в следующем объеме: 10
    тн

    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные ф 76 х 18 мм

    сталь: ст.35, 30ХГСА, 45 ОСТ 8732-78 (8731-74),
    в следующем объеме: 6
    тн

    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные ф 159 х28 мм

    сталь: ст.35, 30ХГСА, 45 ОСТ 8732-78 (8731-74),
    в следующем объеме: 20
    тн

    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные ф 194 х20 мм,

    сталь: ст.35, 30ХГСА, 45 ОСТ 8732-78 (8731-74),
    в следующем объеме: 20
    тн

    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные ф 180 х18 мм

    сталь: ст.35, 30ХГСА, 45 ОСТ 8732-78 (8731-74),
    в следующем объеме: 5
    тн

    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные ф 127 х18 мм

    сталь: ст.35, 30ХГСА, 45 ОСТ 8732-78 (8731-74),
    в следующем объеме: 3
    тн

    Круг стальной 50

    сталь: СТ3,
    в следующем объеме: 5
    тн

    Уточнения заказчика:
    Труба стальная гарячедеформированная , ДСТУ 8732-78 (8731-74) ф 133 х 18 мм, ст.35, 30ХГСА тн 10
    Труба стальная гарячедеформированная , ДСТУ 8732-78 (8731-74) ф 76 х 18 мм, ст.35, 30ХГСА тн 6
    Труба стальная гарячедеформированная , ДСТУ 8732-78 (8731-74) ф 159 х28 мм, ст.30ХГСА тн 20
    Труба стальная гарячедеформированная , ДСТУ 8732-78 (8731-74) ф 194 х20 мм, ст.30ХГСА тн 20
    Труба стальная гарячедеформированная , ДСТУ 8732-78 (8731-74) ф 180 х18 мм, ст.35, 30ХГСА, 45 тн 5
    Труба стальная гарячедеформированная , ДСТУ 8732-78 (8731-74) ф 127 х18 мм, ст.35, 30ХГСА, 45 тн 3
    СВП27 стойки шахтные тн 20
    СВП33 стойки шахтные тн 80
    Квадрат СТ3 50 тн 5

    ответить на заявку

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector